曲轴打孔固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴打孔固定工装，解决了现有曲轴钻孔时，夹紧工装结构复杂以及对曲轴夹紧不方便的问题，包括架体、固定板一、固定板二和夹紧气缸；所述架体包括架板一和架板二，所述固定板一固定于架板一上，所述夹紧气缸固定于架板二上，所述固定板二固定于夹紧气缸的活塞杆上，并随活塞杆朝向固定板一来回移动；所述固定板一上具有夹槽一，所述固定板二上具有夹槽二，所述夹槽一和夹槽二配合形成固定槽；所述固定板一和固定板二上分别具有进入槽一和进入槽二，所述进入槽一和进入槽二配合形成钻孔槽，所述钻孔槽与固定槽连通，且钻孔槽与固定槽之间的夹角为45度，本实用新型专利技术结构简单，且便于对曲轴的夹紧，提高了钻孔效率。

Fixed fixture for crankshaft drilling

The utility model discloses a fixed fixture for drilling crankshaft, which solves the problems of complicated clamping structure and inconvenient clamping of crankshaft when drilling existing crankshaft, including a frame body, a fixed plate, a fixed plate and a clamping cylinder; the frame body comprises a frame plate and a frame plate, and the fixed plate is fixed on a frame plate. The clamping cylinder is fixed on the frame plate 2, the fixed plate 2 is fixed on the piston rod of the clamping cylinder, and moves back and forth with the piston rod toward the fixed plate; the fixed plate 1 has a clamping groove 1, the fixed plate 2 has a clamping groove 2, the clamping groove 1 and the clamping groove 2 cooperate to form a fixing groove; The drilling groove is connected with the fixing groove, and the angle between the drilling groove and the fixing groove is 45 degrees. The utility model has simple structure, is convenient for clamping the crankshaft, and improves the drilling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
曲轴打孔固定工装
本技术涉及一种曲轴打孔固定工装。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在生产过程中，需要利用工装夹具将曲轴呈倾斜状固定，然后在曲轴上开设45度的斜油孔。现有技术中，该工装夹具结构复杂，且使用不方便，降低了对曲轴固定以及钻孔的效率，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲轴打孔固定工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种曲轴打孔固定工装，包括架体、固定板一、固定板二和夹紧气缸；所述架体包括架板一和架板二，所述固定板一固定于架板一上，所述夹紧气缸固定于架板二上，所述固定板二固定于夹紧气缸的活塞杆上，并随活塞杆朝向固定板一来回移动；所述固定板一上具有夹槽一，所述固定板二上具有夹槽二，所述夹槽一和夹槽二配合形成固定槽；所述固定板一和固定板二上分别具有进入槽一和进入槽二，所述进入槽一和进入槽二配合形成钻孔槽，所述钻孔槽与固定槽连通，且钻孔槽与固定槽之间的夹角为45度。优选的，所述夹槽一和夹槽二的截面为三角形设置。优选的，所述固定板一和固定板二上分别开设有多个定位孔一和定位孔二，所述定位孔一与定位孔二对接，并穿设有导向杆。本技术的优点为：结构简单，且通过夹紧气缸驱动固定板二朝向固定板一来回移动，方便了对曲轴的夹紧固定，从而提高的曲轴钻孔的效率。附图说明图1为本实施例所提供的固定板一的示意图；图2为本实施例所提供的曲轴打孔固定工装的示意图。具体实施方式通过图1至图2对本技术曲轴打孔固定工装作进一步的说明。一种曲轴打孔固定工装，包括架体2、固定板一1、固定板二4和夹紧气缸3；所述架体2包括架板一22、架板二23和底板21，架板一22和架板二23相互平行，并且均通过螺栓垂直固定连接在底板21上，该螺栓连接能够方便架板一22、架板二23和底板21之间的拆卸，便于其运输。所述固定板一1通过螺栓固定连接在架板一22上，所述夹紧气缸3固定于架板二23上，所述固定板二4固定于夹紧气缸3的活塞杆上，并且固定板二4随活塞杆朝向固定板一1来回移动；所述固定板一1上具有夹槽一13，所述固定板二4上具有夹槽二，当夹紧气缸3推动固定板二4与固定板一1贴合或是靠近时，夹槽一13和夹槽二配合形成固定槽，该固定槽用于曲轴的固定，当夹紧气缸3带动固定板二4远离固定板一1时，曲轴便能取出；所述固定板一1和固定板二4上分别具有进入槽一11和进入槽二41，所述进入槽一11和进入槽二41配合形成钻孔槽，所述钻孔槽与固定槽连通，且钻孔槽与固定槽之间的夹角为45度，打孔钻通过钻孔槽进入到固定槽内，实现对曲轴的钻孔。进一步的，所述夹槽一和夹槽二的截面为三角形设置，该结构下使得固定槽形成四个夹紧壁，以对曲轴稳定夹紧，便于对其钻孔操作。进一步的，所述固定板一1的四个顶角上和固定板二4的四个顶角上分别开设有多个定位孔一12和定位孔二，所述定位孔一12与定位孔二对接，并穿设有导向杆，该设置能够提高固定板二4朝向固定板一1来回移动时的稳定性，进一步的提高了固定槽对曲轴夹紧的稳定性，以及方便程度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴打孔固定工装，其特征是：包括架体、固定板一、固定板二和夹紧气缸；所述架体包括架板一和架板二，所述固定板一固定于架板一上，所述夹紧气缸固定于架板二上，所述固定板二固定于夹紧气缸的活塞杆上，并随活塞杆朝向固定板一来回移动；所述固定板一上具有夹槽一，所述固定板二上具有夹槽二，所述夹槽一和夹槽二配合形成固定槽；所述固定板一和固定板二上分别具有进入槽一和进入槽二，所述进入槽一和进入槽二配合形成钻孔槽，所述钻孔槽与固定槽连通，且钻孔槽与固定槽之间的夹角为45度。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴打孔固定工装，其特征是：包括架体、固定板一、固定板二和夹紧气缸；所述架体包括架板一和架板二，所述固定板一固定于架板一上，所述夹紧气缸固定于架板二上，所述固定板二固定于夹紧气缸的活塞杆上，并随活塞杆朝向固定板一来回移动；所述固定板一上具有夹槽一，所述固定板二上具有夹槽二，所述夹槽一和夹槽二配合形成固定槽；所述固定板一和固定板二上分别具有进入槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：计恩伟，
申请(专利权)人：浙江弘隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33