一种电池片焊接装置及焊带压紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池片焊接装置及焊带压紧机构，所述焊带压紧机构用于将焊带压紧在电池片上，所述焊带压紧机构包括第一压头、第二压头以及带动所述第一压头和所述第二压头进行升降动作的升降组件；所述第一压头通过伸缩装置安装于所述升降组件上，所述第二压头安装于所述升降组件上，所述第一压头和所述第二压头分别压持焊带的不同部位；所述升降组件带动所述第二压头在第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池片上的焊带上且低于所述第二压头的压抵面；所述升降组件带动所述第二压头在低于所述第一位置的第二位置时，所述第一压头和所述第二压头的压抵面均压抵于所述电池片上的焊带上。本申请焊带位置不会位移，可大幅提高焊接质量。

A battery sheet welding device and welding belt compressing mechanism

The utility model discloses a battery plate welding device and a welding belt tightening mechanism, which are used to tighten the welding belt on the battery plate. The welding belt tightening mechanism comprises a first pressure head, a second pressure head and a lifting assembly which drives the first pressure head and the second pressure head to carry out lifting action. The first pressure head and the second pressure head are respectively pressed to hold different parts of the welding strip by a telescopic device mounted on the lifting assembly; the lifting assembly drives the second pressure head in the first position, and the pressure counteracting surface pressure of the first pressure head is applied to the battery sheet. The lifting assembly drives the pressure contact surface of the first pressure head and the second pressure head to equally press against the welding belt on the battery sheet when the second pressure head is lower than the second position of the first position. The position of the welding belt will not move, and the welding quality can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接装置及焊带压紧机构
本技术总体来说涉及一种电池片焊接装置，具体而言，涉及一种电池片焊接装置及焊带压紧机构。
技术介绍
在将电池片焊接连成电池串时，需要通过焊带对相邻的电池片进行焊接。如果对电池片直接焊接会因焊带和电池片贴合不紧而出现虚焊，影响电池片的焊接质量。在对电池片进行焊接的工序中，通常是将焊带搬运至电池片上，然后采用下压装置将电池片和焊带压紧后再进行焊接操作。但是这种方式不适用于多主栅线的电池片与焊带的焊接，由于多主栅的焊带比较细，下压装置下压时容易与搬运机构之间发生机械干涉，若将焊带直接放在电池片上，焊带较易发生偏移从而影响焊接质量。因此需要一种即可以确保焊接质量，又不会影响搬运机构搬运焊带的装置(技术)。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种压紧效果较佳的的焊带压紧机构。。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种焊接质量较佳的电池片焊接装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种焊带压紧机构，所述焊带压紧机构用于将焊带压紧在电池片上，所述焊带压紧机构包括第一压头、第二压头以及带动所述第一压头和所述第二压头进行升降动作的升降组件；所述第一压头通过伸缩装置安装于所述升降组件上，所述第二压头安装于所述升降组件上，所述第一压头和所述第二压头分别压持焊带的不同部位；所述升降组件带动所述第二压头在第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池片上的焊带上且低于所述第二压头的压抵面；所述升降组件带动所述第二压头在低于所述第一位置的第二位置时，所述第一压头和所述第二压头的压抵面均压抵于所述电池片上的焊带上。根据本技术的一实施方式，其中所述升降组件包括支架和升降单元，所述升降单元与所述支架连接以带动所述支架进行升降动作；所述第一压头通过所述伸缩装置安装于所述支架上，所述第二压头通过伸缩装置或非伸缩装置安装于所述支架上。根据本技术的一实施方式，其中所述升降组件至少包括带动所述第一压头进行升降动作的第一升降单元和带动所述第二压头进行升降动作的第二升降单元，所述第一压头通过所述伸缩装置安装于所述第一升降单元上，所述第二压头通过伸缩装置或非伸缩装置安装于所述第二升降单元上。根据本技术的一实施方式，其中所述第二升降单元在带动所述第二压头位于所述第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池片上的焊带上且低于所述第二压头的压抵面；所述第二升降单元在带动所述第二压头位于所述第二位置时，所述第二压头的压抵面在所述第二升降单元的带动下也压抵于所述电池片上的焊带上。根据本技术的一实施方式，其中所述第一压头和所述第二压头均包括压框，所述第一压头的压框与所述伸缩装置相连，所述第二压头的压框与所述升降组件相连。根据本技术的一实施方式，其中所述第一压头和所述第二压头均还包括多根丝线，每个压头的多根丝线间隔设于所述压头的压框上形成丝网。根据本技术的一实施方式，其中所述焊带压紧机构还包括有抵压结构，所述抵压结构夹靠在所述压框与所述多根丝线之间。根据本技术的一实施方式，其中所述抵压结构包括有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆包括固定部及顶抵部，所述固定部安装于所述压框上，所述顶抵部能够伸缩地安装在所述固定部上。根据本技术的一实施方式，其中所述抵压结构包括有多个压板，每个所述压板与所述压框相连且横跨所述多根丝线。根据本技术的另一方面，一种电池片焊接装置，所述电池片焊接装置包括用于供给焊带和电池片的上料部、用于将电池片与焊带进行焊接的焊接部和用于输送焊接完成后的电池串的输送部，所述焊接部配置有用于将焊带抵压在电池片上的焊带压紧机构，所述焊带压紧机构为如上所述的焊带压紧机构。由上述技术方案可知，本技术的电池片焊接装置及焊带压紧机构的优点和积极效果在于：本技术通过设置第一压头以及第二压头，且第一压头可伸缩的设置于所述支架，并且第一压头及第二压头顺序的压持在电池片上，在第一压头已经将焊带压持在电池片时，第二压头还未与电池片及焊带接触，即保证了焊带位置不会发生位移，又避免了压头与搬运机构产生机械干涉，合理利用了机台的空间。另外由于焊带不会发生位移，压头与搬运机构之间也不会发生机械干涉，不仅可以有效提高成品率，而且提高了生产效率。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的主视示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的立体示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的俯视示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的部分结构的主视示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的部分结构的立体示意图。图6A是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的第一压头的立体示意图。图6B是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的第二压头的主视示意图。图6C是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的第二压头的立体示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的部分结构的立体示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的各方面。以下将结合附图对本技术的具体实施方式，举例说明如下：图1是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的主视示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的立体示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的整体结构的俯视示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的部分结构的主视示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的部分结构的立体示意图。图6A是根据一示例性实施方式示出的一种焊带压紧机构的第一压头的立体示意图。图6B是根据一示例性实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带压紧机构，其特征在于，所述焊带压紧机构用于将焊带压紧在电池片上，所述焊带压紧机构包括第一压头、第二压头以及带动所述第一压头和所述第二压头进行升降动作的升降组件；所述第一压头通过伸缩装置安装于所述升降组件上，所述第二压头安装于所述升降组件上，所述第一压头和所述第二压头分别压持焊带的不同部位；所述升降组件带动所述第二压头在第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池片上的焊带上且低于所述第二压头的压抵面；所述升降组件带动所述第二压头在低于所述第一位置的第二位置时，所述第一压头和所述第二压头的压抵面均压抵于所述电池片上的焊带上。

【技术特征摘要】
1.一种焊带压紧机构，其特征在于，所述焊带压紧机构用于将焊带压紧在电池片上，所述焊带压紧机构包括第一压头、第二压头以及带动所述第一压头和所述第二压头进行升降动作的升降组件；所述第一压头通过伸缩装置安装于所述升降组件上，所述第二压头安装于所述升降组件上，所述第一压头和所述第二压头分别压持焊带的不同部位；所述升降组件带动所述第二压头在第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池片上的焊带上且低于所述第二压头的压抵面；所述升降组件带动所述第二压头在低于所述第一位置的第二位置时，所述第一压头和所述第二压头的压抵面均压抵于所述电池片上的焊带上。2.如权利要求1所述的焊带压紧机构，其特征在于，所述升降组件包括支架和升降单元，所述升降单元与所述支架连接以带动所述支架进行升降动作；所述第一压头通过所述伸缩装置安装于所述支架上，所述第二压头通过伸缩装置或非伸缩装置安装于所述支架上。3.如权利要求1所述的焊带压紧机构，其特征在于，所述升降组件至少包括带动所述第一压头进行升降动作的第一升降单元和带动所述第二压头进行升降动作的第二升降单元，所述第一压头通过所述伸缩装置安装于所述第一升降单元上，所述第二压头通过伸缩装置或非伸缩装置安装于所述第二升降单元上。4.如权利要求3所述的焊带压紧机构，其特征在于，所述第二升降单元在带动所述第二压头位于所述第一位置时，所述第一压头的压抵面压抵于所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，徐青，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32