层板加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层板加工生产线，包括依次设置的进料机构、打塞装置、焊塞装置以及出料机构；进料机构将层板边框焊接固定并将层板输送至打塞装置；打塞装置用于将铁塞安装至层板的两侧的边框内；焊塞装置用于将层板与安装至层板边框内的铁塞焊接固定；出料机构输出层板。本实用新型专利技术所述的层板加工生产线，通过进料机构、打塞装置、焊塞装置与出料机构之间的配合，提高了层板的加工效率。

Laminates production line

The utility model discloses a laminate processing production line, which comprises a feeding mechanism, a plugging device, a welding plug device and a discharging mechanism arranged sequentially; a feeding mechanism welds and fixes the laminate frame and transports the laminate to the plugging device; a plugging device is used to install the iron plug into the two sides of the laminate frame; and a welding plug device is used for the laminate frame. The laminates are welded and fixed to the iron plug installed in the laminate frame, and the discharging mechanism outputs the laminates. The laminate processing line of the utility model improves the processing efficiency of the laminate through the cooperation between the feeding mechanism, the plugging device, the welding plug device and the discharging mechanism.

【技术实现步骤摘要】
层板加工生产线
本技术涉及层板加工
，尤其是涉及一种层板加工生产线。
技术介绍
家具生产中，层板常常作为隔层板安装在家具框架内，但由于层板的两侧是空心的，因此在安装层板前，需在层板的两侧安装铁塞，并将铁塞与层板焊接，使层板通过铁塞以安装到家具框架上，图1所示的层板101，其两侧边缘经过多次弯折形成为矩形筒状的边框102，经过将边缘首端焊接固定后，矩形筒状的边框102固定，然后在边框102的两端打塞加入铁塞103，然后在通过焊接机构将铁塞103与边框102的内表面焊接，如此，铁塞103固定地设置在边框102内两端，如此以便于层板的使用。然而，目前的家具生产中，大多采用人工的方式为层板安装铁塞与焊接铁塞，加工的效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高加工效率的层板加工生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：层板加工生产线，包括依次设置的进料机构、打塞装置、焊塞装置以及出料机构；进料机构将层板边框焊接固定并将层板输送至打塞装置；打塞装置用于将铁塞安装至层板的两侧的边框内；焊塞装置用于将层板边框内的铁塞焊接固定；出料机构输出层板。作为本技术进一步技术方案：进料机构包括依次设置的进料机械手、定位台、龙门焊接机以及移载机构，进料机械手用于抓取层板转移，定位台用于对层板定位；龙门焊接机用于对层板的两侧侧边焊接加工；龙门焊接机与定位台之间设有第一输送装置，用于将层板输送至龙门焊接机内；移载机构用于将层板输送至打塞装置。作为本技术进一步技术方案：移载机构包括底座、滑动安装在底座上的移载结构，以及设置在移载结构上若干第二输送装置，底座的顶面平行设置有两导轨以及位于导轨之间的第一驱动气缸，移载结构滑动安装在两导轨上，并与第一驱动气缸连接，以供在第一驱动气缸的带动下，移载结构于两导轨上进行滑动；移载结构包括底板以及等间距排布设置在底板上的间隔板，相邻间隔板之间于底板上形成一安装空间，每一安装空间内设置有一第二输送装置。作为本技术进一步技术方案：打塞装置包括第一机架、设置在第一机架顶面的输送结构以及用于安装铁塞的打塞结构；输送结构用于输送层板，打塞结构相对地设置在第一机架的顶面于输送结构的两侧，打塞结构包括安装板以及打塞组件，安装板设置在第一机架的顶面于输送结构的一侧，打塞组件包括双层安装座、振动盘以及推塞结构，双层安装座可滑动地安装在安装板上，双层安装座的顶层两端各安装有一所述振动盘，双层安装座的底层两端各滑动地安装有一所述推塞结构，振动盘与推塞结构之间设有入料轨道，入料轨道两端分别连接振动盘与推塞结构，铁塞从振动盘振出后，沿入料轨道输送至推塞结构内，推塞结构推动铁塞安装至层板两侧的边框一端内。作为本技术进一步技术方案：推塞结构包括主体块、顶推气缸、侧推气缸以及顶塞气缸，主体块的顶部与入料轨道连接，主体块内垂直设有送料道，送料道的顶端与入料轨道连通，送料道的底端于一侧设有打塞位，顶推气缸设置在主体块的一端面，用于将铁塞从送料道的底端推动至打塞位，顶推气缸位于主体块的下方，并垂直设置在主体块临近输送结构的一侧，用于将层板顶起，顶塞气缸设置在主体块远离输送结构的一侧，用于推动位于打塞位的铁塞，使铁塞从打塞位安装至层板的一侧内。作为本技术进一步技术方案：主体块临近输送结构的侧面上设有定位块，主体块的一端面设有卡位气缸，卡位气缸上设有卡位活动块，定位块与卡位活动块之间设有卡位空间，卡位空间与打塞位对应；顶推气缸将层板顶起，将层板的每一侧的边框对应卡持至卡位空间内。作为本技术进一步技术方案：焊塞装置包括第二机架、设置在第二机架上的传送机构以及焊接结构，传送机构用于输送层板，焊接结构相对设置在传送机构的两侧，用于将已经安装在层板内的铁塞焊接至层板，提高铁塞在层板筒腔内的稳固性。作为本技术进一步技术方案：传送机构包括滑轨架、滑动安装在滑轨架上的滑动件以及第二驱动气缸，滑轨架架设在第二机架上，滑轨架的一端延伸至打塞装置的上方，另一端延伸至出料机构的上方，滑轨架上设有平行的滑轨，滑动件滑动安装在滑轨上；滑动件上等间距地设有若干夹爪件，每一夹爪件上设有升降气缸，升降气缸带动夹爪件朝向第二机架伸缩；第二驱动气缸设置在滑轨架的一端，用于驱动滑动件于滑轨架的两端来回滑动。作为本技术进一步技术方案：出料机构包括第三输送装置以及出料机械手，出料机械手设置在第三输送装置后端，出料机械手的两侧放置有置料板，以供出料机械手将层板码垛至置料板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种层板加工生产线，通过进料机构、打塞装置、焊塞装置以及出料机构之间的配合，实现铁塞的自动化安装，以及层板与安装至层板内的铁塞的自动化焊接，有效地提高了层板的加工效率。附图说明图1为层板打塞过程的示意图。图2为层板加工生产线的整体图。图3为层板加工生产线的进料机构的结构图。图4为层板加工生产线的移载机构的结构图。图5为图4所示的移载机构的使用状态图。图6为层板加工生产线的打塞装置结构图。图7为层板加工生产线的打塞结构结构图。图8为打塞结构的主体块的局部剖视图。图9为层板加工生产线的焊塞装置结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图2，本技术实施例提供了一种层板加工生产线，包括进料机构10、安装在进料机构10后端的打塞装置20、安装在打塞装置20后端的焊塞装置30以及安装在焊塞装置30后端的出料机构40。请参阅图3，进料机构10包括进料机械手11、定位台12、龙门焊接机13以及移载机构14。进料机械手11末端设有夹爪结构111，夹爪结构111用于抓取层板转移；定位台12邻近进料机械手11设置，定位台12的两侧以及一端均设有定位气缸121，以供未加工的层板通过机械手11放置至定位台12上时，定位气缸121对层板推移到预设的位置进行定位；龙门焊接机13设置在定位台12一端，用于对层板的两侧侧边进行焊接加工；龙门焊接机13与定位台12之间设有第一输送装置131，用于将层板输送至龙门焊接机13内，第一输送装置131采用皮带输送结构；移载机构14设置在龙门焊接机13相对定位台12的一端，用于将层板输送至打塞装置20。请参阅图4，移载机构14包括底座141、滑动安装在底座141上的移载结构142，以及设置在移载结构142上若干第二输送装置143。底座141的顶面安装有平行设置的两导轨1411以及位于导轨1411之间的第一驱动气缸1412，移载结构142滑动安装在两导轨1411上，并与第一驱动气缸1412连接，以供在第一驱动气缸1412的带动下，移载结构142于两导轨1411上滑动。移载结构142包括底板1421以及等间距排布设置在底板1421上的间隔板1422，相邻间隔板1422之间于底板1421上形成一安装空间1423，每一安装空间1423内设置有一第二输送装置143，本实施例中，具有两个安装空间1423，对应地具有两个第二输送装置143，第二输送装置143采用皮带输送结构，并且向下倾斜以便于将层板传送至低处的打塞装置20。由于打塞装置20设有仅供一层板宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.层板加工生产线，其特征在于：包括依次设置的进料机构(10)、打塞装置(20)、焊塞装置(30)以及出料机构(40)；所述进料机构(10)将层板边框焊接固定并将层板输送至打塞装置(20)；打塞装置(20)用于将铁塞安装至层板的两侧的边框内；焊塞装置(30)用于将层板边框内的铁塞焊接固定；出料机构(40)输出层板。

【技术特征摘要】
1.层板加工生产线，其特征在于：包括依次设置的进料机构(10)、打塞装置(20)、焊塞装置(30)以及出料机构(40)；所述进料机构(10)将层板边框焊接固定并将层板输送至打塞装置(20)；打塞装置(20)用于将铁塞安装至层板的两侧的边框内；焊塞装置(30)用于将层板边框内的铁塞焊接固定；出料机构(40)输出层板。2.根据权利要求1所述的层板加工生产线，其特征在于：所述进料机构(10)包括依次设置的进料机械手(11)、定位台(12)、龙门焊接机(13)以及移载机构(14)，进料机械手(11)用于抓取层板转移，定位台(12)用于对层板定位；龙门焊接机(13)用于对层板的两侧侧边焊接加工；龙门焊接机(13)与定位台(12)之间设有第一输送装置(131)，用于将层板输送至龙门焊接机(13)内；移载机构(14)用于将层板输送至打塞装置(20)。3.根据权利要求2所述的层板加工生产线，其特征在于：所述移载机构(14)包括底座(141)、滑动安装在底座(141)上的移载结构(142)，以及设置在移载结构(142)上若干第二输送装置(143)，底座(141)的顶面平行设置有两导轨(1411)以及位于导轨(1411)之间的第一驱动气缸(1412)，移载结构(142)滑动安装在两导轨(1411)上，并与第一驱动气缸(1412)连接，以供在第一驱动气缸(1412)的带动下，移载结构(142)于两导轨(1411)上进行滑动；移载结构(142)包括底板(1421)以及等间距排布设置在底板(1421)上的间隔板(1422)，相邻间隔板(1422)之间于底板(1421)上形成一安装空间(1423)，每一安装空间(1423)内设置有一第二输送装置(143)。4.根据权利要求1所述的层板加工生产线，其特征在于：所述打塞装置(20)包括第一机架(21)、设置在第一机架(21)顶面的输送结构(22)以及用于安装铁塞的打塞结构(23)；输送结构(22)用于输送层板，打塞结构(23)相对地设置在第一机架(21)的顶面于输送结构(22)的两侧，打塞结构(23)包括安装板(231)以及打塞组件(232)，安装板(231)设置在第一机架(21)顶面于输送结构(22)的一侧，打塞组件(232)包括双层安装座(233)、振动盘(234)以及推塞结构(24)，双层安装座(233)可滑动地安装在安装板(231)上，双层安装座(233)的顶层两端各安装有一所述振动盘(234)，双层安装座(233)的底层两端各滑动地安装有一所述推塞结构(24)，振动盘(234)与推塞结构(24)之间设有入料轨道(235)，入料轨道(235)两端分别连接振动盘(234)与推塞结构(24)，铁塞从振动盘(234)振出后，沿入料轨道(235)输送至推塞结构(24)内，推塞结构(24)推动铁塞安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44