一种用于连续还原金属粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本实用新型专利技术不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。

A device for continuous reduction of metal powder

The utility model relates to the field of 3D printing material manufacturing and metallurgical technology, in particular to a device for continuously reducing metal powder. The device comprises a vacuum pump set, a vibrating conveying unit, a feeding cavity, a reducing cavity and a discharging cavity sequentially connected, a feeding unit connected with the upper part of the feeding cavity and a discharging unit connected with the lower part of the discharging cavity, and a first sealing door for connecting or separating the feeding cavity and the reducing cavity is arranged between the feeding cavity and the reducing cavity for reduction. A second sealing door is arranged between the cavity and the discharging cavity for communicating or separating the reduction cavity and the discharging cavity. The feeding unit, the feeding cavity, the reducing cavity and the discharging cavity are all provided with an opening and closing air inlet and exhaust outlet. One end of the vibration conveying unit is arranged below the feeding unit and the other end extends to the discharging unit. The utility model can not only realize continuous production under the same reduction environment, greatly improve productivity, ensure the quality of reduced metal powder, but also significantly reduce the consumption of reducing gas.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续还原金属粉末的装置
本技术涉及3D打印材料制造和冶金
，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置。
技术介绍
金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末制备出的工件，具有其他材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在航空航天、电子信息、冶金、能源、电力、医疗等领域有着广泛的应用前景。随着3D打印技术的发展，金属粉末的应用领域也进一步扩大。目前，国内外还原金属粉末时主要采用管式炉或箱式炉进行单炉装料还原。单炉装料还原时，无法连续生产，每一炉都需要经历升温、降温过程，不仅浪费工时、生产效率低、还原介质损耗量大，而且每一炉的还原环境都会有细微差异，进而导致批次还原后的金属粉末的均匀性、稳定性相对较差，从而品质不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的是现有技术中无法连续还原金属粉末、生产效率低、还原后的金属粉末品质差的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于连续还原金属粉末的装置，该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与所述进料腔的上部连接的补料单元、与所述出料腔的下部连接的下料单元；所述进料腔与所述还原腔之间设有用于连通或隔断所述进料腔与所述还原腔的第一密封门，所述还原腔与所述出料腔之间设有用于连通或隔断所述还原腔与所述出料腔的第二密封门，所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，所述真空泵组分别与所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔连接，所述振动输送单元的一端设于所述补料单元下方、另一端延伸至所述下料单元。其中，所述补料单元包括第一下料斗、第一阀门以及与所述真空泵组连接的第一集粉罐，所述第一集粉罐通过所述第一阀门与所述第一下料斗的进口连通，所述第一下料斗的出口与所述进料腔的顶部连通，所述第一集粉罐上设有所述进气口、所述排气口以及可启闭的装料口。其中，所述下料单元包括第二集粉罐、第二阀门和第二下料斗，所述第二下料斗的进口与所述出料腔的底部连通、出口通过所述第二阀门与所述第二集粉罐连通。其中，所述第二集粉罐上设有冷却通道，所述冷却通道的进水口和出水口分别设于所述第二集粉罐的下部和上部。其中，还包括设置在所述还原腔中的刮料组件，所述刮料组件包括连接板、刮料板和驱动器，所述连接板的第一端与所述还原腔的顶面连接、第二端与所述刮料板的第一端转动连接，所述刮料板的第二端延伸至所述振动输送单元，所述驱动器用于驱动所述刮料板的第二端以所述刮料板的第一端为转轴转动。其中，所述真空泵组包括依次连接的机械泵、罗茨泵和扩散泵，所述机械泵分别与所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔连接。其中，还包括与所述还原腔连接的加热器。其中，所述振动输送单元包括输料板，所述输料板的第一端设于所述补料单元的下方、第二端延伸至所述下料单元，且所述输料板由所述输料板的第一端至所述输料板的第二端向下倾斜。其中，所述输料板的底部连接有激振器，所述激振器用于驱动所述输料板振动。为解决上述问题，本技术还提供了一种用于连续还原金属粉末的装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：S0、向第一集粉罐中装入待还原的金属粉末，并跳转执行步骤S1；S1、依次启动机械泵、罗茨泵和扩散泵，并跳转执行步骤S2；S2、当第一集粉罐、进料腔、还原腔和出料腔内的压力均达到第一指定压强后，关闭机械泵、罗茨泵和扩散泵，同时启动加热器，并跳转执行步骤S3；S3、当还原腔内的温度达到指定温度后，通过第一集粉罐、进料腔、还原腔和出料腔上的进气口分别向第一集粉罐、进料腔、还原腔和出料腔通入还原性气体，并跳转执行步骤S4；S4、当第一集粉罐、进料腔、还原腔和出料腔内的压力分别达到第二指定压强后，打开第一阀门，并跳转执行步骤S5；S5、经过第一指定时间后，关闭第一阀门，并打开第一密封门，同时启动激振器和驱动器，并跳转执行步骤S6；S6、经过第二指定时间后，关闭第一密封门，并跳转执行步骤S7；S7、经过第三指定时间后，打开第二密封门和第二阀门，并跳转执行步骤S8；S8、经过第四指定时间后，关闭第二阀门、激振器和驱动器，并跳转执行步骤S4。(三)有益效果本技术结构简单、操作便捷，通过打开第一密封门，将补料单元加入进料腔的待还原的金属粉末通过振动输送单元输送到还原腔，然后在关闭第一密封门后利用通入还原腔的还原性气体将待还原的金属粉末还原，最后打开第二密封门就可将还原腔中还原后的金属粉末通过振动输送单元输送到下料单元，从而不仅能够相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量，节约成本。附图说明图1是本技术实施例1中的一种用于连续还原金属粉末的装置的示意图。附图标记：1、进料腔；2、还原腔；3、出料腔；5、排气口；6、进气口；7、第一密封门；8、第二密封门；11、第一集粉罐；12、第一阀门；13、第一下料斗；20、连接板；21、刮料板；31、第二集粉罐；32、第二阀门；33、第二下料斗；40、输料板；41、激振器；71、机械泵；72、罗茨泵；73、扩散泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本技术实施例提供了一种用于连续还原金属粉末的装置，该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔1、还原腔2和出料腔3以及与进料腔1的上部连接的补料单元、与出料腔3的下部连接的下料单元；进料腔1与还原腔2之间设有用于连通或隔断进料腔1与还原腔2的第一密封门7，还原腔2与出料腔3之间设有用于连通或隔断还原腔2与出料腔3的第二密封门8，补料单元、进料腔1、还原腔2和出料腔3上均设有可启闭的进气口6和排气口5，真空泵组分别与补料单元、进料腔1、还原腔2和出料腔3连接，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。使用时：第一步、在补料单元中装入足量的待还原的金属粉末；然后，启动真空泵组，直至补料单元、进料腔1、还原腔2和出料腔3中的压力值达到第一指定压强；第二步、打开补料单元、进料腔1、还原腔2和出料腔3上的进气口6，使所有进气口6均与气源连通，以分别向补料单元、进料腔1、还原腔2和出料腔3中通入还原性气体，；第三步、当补料单元、进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续还原金属粉末的装置，其特征在于，包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与所述进料腔的上部连接的补料单元、与所述出料腔的下部连接的下料单元；所述进料腔与所述还原腔之间设有用于连通或隔断所述进料腔与所述还原腔的第一密封门，所述还原腔与所述出料腔之间设有用于连通或隔断所述还原腔与所述出料腔的第二密封门，所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，所述真空泵组分别与所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔连接，所述振动输送单元的一端设于所述补料单元下方、另一端延伸至所述下料单元。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续还原金属粉末的装置，其特征在于，包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与所述进料腔的上部连接的补料单元、与所述出料腔的下部连接的下料单元；所述进料腔与所述还原腔之间设有用于连通或隔断所述进料腔与所述还原腔的第一密封门，所述还原腔与所述出料腔之间设有用于连通或隔断所述还原腔与所述出料腔的第二密封门，所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，所述真空泵组分别与所述补料单元、所述进料腔、所述还原腔和所述出料腔连接，所述振动输送单元的一端设于所述补料单元下方、另一端延伸至所述下料单元。2.根据权利要求1所述的用于连续还原金属粉末的装置，其特征在于，所述补料单元包括第一下料斗、第一阀门以及与所述真空泵组连接的第一集粉罐，所述第一集粉罐通过所述第一阀门与所述第一下料斗的进口连通，所述第一下料斗的出口与所述进料腔的顶部连通，所述第一集粉罐上设有所述进气口、所述排气口以及可启闭的装料口。3.根据权利要求1所述的用于连续还原金属粉末的装置，其特征在于，所述下料单元包括第二集粉罐、第二阀门和第二下料斗，所述第二下料斗的进口与所述出料腔的底部连通、出口通过所述第二阀门与所述第二集粉罐连通。4.根据权利要求3所述的用于连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令鸿，高玉来，
申请(专利权)人：深圳微纳增材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44