木塑地板流水线式全自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及木塑地板流水线式全自动化生产设备，包括挤塑机；水冷系统，其包括浸泡槽、水冷金属件、沥干槽、风干组件，其中水冷金属件包括具有定型腔和水冷腔的水冷模块、进水管和出水管；牵引系统，其包括牵引组件，该牵引组件包括上环形链和下环形链、分别绕着上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及驱动单元，其中位于上环形链下部和下环形链上部的牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；裁切系统。本发明专利技术一方面在定型腔的配合下，快速实现挤塑板的冷却；另一方面使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性，同时通过分段拼接的方式形成牵引通道，确保挤塑板在移动过程中不会打滑。

Fully automated production equipment for wood plastic flooring assembly line

The present invention relates to a fully automatic production equipment for wood-plastic floors, including a plastic extruder; a water-cooling system, which comprises a soaking tank, a water-cooled metal part, a draining tank and an air-drying assembly, wherein the water-cooled metal part includes a water-cooling module with a setting cavity and a water-cooled cavity, an inlet pipe and an outlet pipe; and a traction system, which comprises a traction component. The traction assembly comprises an upper ring chain and a lower ring chain, a plurality of traction modules with circumferential spacing distributions around the upper ring chain and the lower ring chain respectively, and a driving unit, wherein a traction channel equal to the thickness of the extruded plate is formed between the traction module located at the lower part of the upper ring chain and the upper part of the lower ring chain, and a cutting system. On the one hand, the cooling of the extruded plate can be realized quickly with the cooperation of the fixing cavity; on the other hand, the cooled extruded plate can quickly enter the next process to satisfy the continuity of the flowing production; on the other hand, the traction channel is formed by splicing the sections to ensure that the extruded plate does not slip during the moving process.

【技术实现步骤摘要】
木塑地板流水线式全自动化生产设备
本专利技术属于木塑地板生产设备领域，具体涉及一种木塑地板流水线式全自动化生产设备。
技术介绍
近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，但是，在使用中，因复合时采用的胶水会散发出很多有害物质（如甲醛），严重影响了人们的身体健康，因此，逐步形成一种新型环保的木塑复合材料产品，其在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。然而，在实际加工中，自挤塑机的模具排出后，大致形成地板形状，因温度较高，防止其变形，需要快速冷却定型，同时也要确保地板本身的强度。而冷却的方式有水冷和风冷两种方式，但鉴于便于操控和加工成本而言，采用水冷的比较多。目前，所采用的水冷方式为浸泡式，虽然浸泡槽内的水处于流动状态，但是其冷却效果一般，且无法对挤塑板进行定型；同时水冷后挤塑板表面的水分无法去除，直接影响生产加工的连续性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的木塑地板流水线式全自动化生产设备。为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，包括挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中浸泡槽内水处于流动状态，水冷系统还包括设置在浸泡槽入口与挤塑机出料口之间的水冷金属件、与浸泡槽出口对接的沥干槽、位于沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与水冷腔相连通的进水管和出水管，其中定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向相交设置，且自挤塑机出料口成型的挤塑板经过定型腔向浸泡槽内水平传送；牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，该牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动上环形链和下环形链同步转动的驱动单元，其中位于上环形链下部和下环形链上部的牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。优选地，定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向垂直设置。这样水冷腔水流动的时间越短，冷水更新的越快，更有利于挤塑板的快速冷却。根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，水冷腔沿着定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个隔板将水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道。由多条水流通道设置，进一步提高水流速度，达到快速换热效果。优选地，多个隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的水流通道之间相互平行设置，进水管和出水管与水流通道一一对应设置，且分别与每条水流通道两端部连通。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，水冷模块包括沿着定型腔长度方向自一侧边转动闭合的上模块和下模块，定型腔由上模块和下模块合模后拼接成型。优选地，水冷腔分别设置在上模块和下模块上，且位于合模后定位腔的上部和下部。进一步，优选地，位于上部水冷腔中的水流流向与位于下部水冷腔中的水流流向相反。进一步提高换热效果，快速实现冷却，确保挤塑板成型后的品质。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，水冷金属件还包括设置在水冷腔的进水端部设有导流板、设置在水冷腔内部且在形成定型腔的拐角处设有弧形导流块，水流经过导流板和弧形导流块后，能够快速的在水冷腔内流动。最大化的提高水流通过的速度。此外，上述的水冷系统还包括设置在浸泡槽的浸泡中的多个导向滚轮，其中导向滚轮能够绕着自身轴线方向转动设置，且多个导向滚轮顶部齐平与水平面平行设置。优选地，在浸泡槽的出口处设有能够沿着竖直方向调节的校准模块，其中校准模块中设有标准样式的通道，水冷后的挤塑板自通道穿过。根据本专利技术的又一个具体实施，在沥干槽中设有用承载挤塑板的承载轮，其中承载轮绕着水平轴线方向自转设置，风干组件包括风机、通风管道、以及通风喷头，其中通风喷头位于挤塑板的相对两侧，且喷出的气流方向垂直设置。优选地，通风喷头位于沥干槽的出料端部。优选地，牵引模块包括与上环形链或下环形链相连接的第一连接部、自第一连接部远离上环形链或下环形链端部的第二连接部，其中位于上环形链下部和下环形链上部的第二连接部之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道。根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在第二连接部形成牵引通道侧面上形成防滑部。优选地，防滑部沿着上环形链和下环形链宽度方向延伸呈突棱柱状，且相邻两条防滑部之间形成沟槽。根据本专利技术的又一个具体实施，沟槽的两端部存在落差并向一端部倾斜设置，防滑部为柔性吸水材料制成，牵引机构还包括设置在上环形链上部和下环形链下部将防滑部水分压干的压辊，其中被挤压的水自沟槽排向上环形链和下环形链的相对侧。优选地，在上环形链和下环形链的传动下，压辊能够迫使防滑部向沟槽形变并被压榨。本例中，沟槽的设置一方面便于排水，另一方面便于将第二连接部上多根吸收水分的防滑部进行逐根的压榨。优选地，位于上环形链和下环形链上的牵引模块关于牵引通道长度方向对称设置。也就是说，形成牵引通道是间距比较小的段落式。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术一方面在实现挤塑板定型的前提下，通过水冷金属件快速实现挤塑板的冷却；另一方面在沥干槽的沥干下，并通过风干的方式，使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性，同时通过分段拼接的方式形成牵引通道，确保挤塑板在移动过程中不会打滑，且能够实现挤塑板的匀速平移，进而便于挤塑板的成型和裁切，同时结构简单，实施方便，且成本低。附图说明图1为本专利技术自动化生产设备的主视示意图；图2为图1中挤塑机和水冷系统的结构主视示意图；图3为图2中A-A向剖视示意图（箭头方向为水流方向）；图4为图1中牵引系统的结构的主视示意图；其中：1、挤塑机；10、挤出机本体；11、供料装置；12、模具；A、水冷系统；2、浸泡槽；3、水冷金属件；30、水冷模块；30a、定型腔；30b、水冷腔；30c、隔板；30d、水流通道；301、上模块；302、下模块；31、进水管；32、出水管；33、导流板；34、弧形导流块；4、导向滚轮；5、校准模块；6、沥干槽；60、承载轮；7、风干组件；71、通风喷头。B、牵引系统；B1、牵引组件；B10、上环形链；B11、下环形链；B12、牵引模块；121、第一连接部；122、第二连接部；Q、牵引通道；a、防滑部；b、沟槽；B4、压辊；B5、限宽组件；B50、限位轮；500、轮槽;C、裁切系统；C1、裁切平台；C2、裁切刀具；C3、驱动机构。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：其包括挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中所述的浸泡槽内水处于流动状态，所述的水冷系统还包括设置在所述浸泡槽入口与所述挤塑机出料口之间的水冷金属件、与所述浸泡槽出口对接的沥干槽、位于所述沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中所述水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与所述水冷腔相连通的进水管和出水管，其中所述定型腔的延伸方向与所述水冷腔的延伸方向相交设置，且自所述挤塑机出料口成型的挤塑板经过所述定型腔向所述浸泡槽内水平传送；牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，所述牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着所述上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动所述上环形链和所述下环形链同步转动的驱动单元，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：其包括挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中所述的浸泡槽内水处于流动状态，所述的水冷系统还包括设置在所述浸泡槽入口与所述挤塑机出料口之间的水冷金属件、与所述浸泡槽出口对接的沥干槽、位于所述沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中所述水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与所述水冷腔相连通的进水管和出水管，其中所述定型腔的延伸方向与所述水冷腔的延伸方向相交设置，且自所述挤塑机出料口成型的挤塑板经过所述定型腔向所述浸泡槽内水平传送；牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，所述牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着所述上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动所述上环形链和所述下环形链同步转动的驱动单元，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。2.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷腔沿着所述定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个所述隔板将所述的水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道，所述的进水管和出水管与所述水流通道一一对应设置，且分别与每条所述水流通道两端部连通。3.根据权利要求2所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：多个所述隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的所述水流通道之间相互平行设置。4.根据权利要求1或2或3所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷模块包括沿着所述定型腔长度方向自一侧边转动闭合的上模块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，
申请(专利权)人：张家港卡福新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32