一种极片边料的拉料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片边料的拉料结构，包括：收料装置；所述收料装置包括安装架，滑动连接于安装架的滑移组件，第一驱动组件，固定架，转动连接于固定架的旋转辊，压辊，以及第二驱动组件；所述滑移组件包括用于固定第一驱动组件和固定架的滑块；所述第二驱动组件固定于固定架且与旋转辊传动连接；所述压辊转动连接于第一驱动组件的驱动端；所述旋转辊与压辊平行设置；所述第一驱动组件驱动压辊靠近或远离旋转辊。通过第一驱动组件驱动压辊将边料压紧于旋转辊，而旋转辊由第二驱动组件驱动，因此，边料一直处于张紧状态，可以减少极片分切时，所产生的片料端口毛刺以及效率不高的情况。

A drawing structure for edge piece of pole piece

The utility model relates to a drawing material structure for a polar sheet edge material, which comprises a receiving device; the receiving device comprises a mounting rack, a sliding component connected to the mounting rack, a first driving component, a fixing rack, a rotating roller connected to the fixing rack, a pressing roller, and a second driving component; and the sliding component comprises a sliding component for use in the fixing rack. A slider for fixing a first drive assembly and a fixing frame; the second drive assembly is fixed on the fixing frame and is connected with a rotary roller drive; the roller is rotated and connected to the driving end of the first drive assembly; the rotary roller is arranged in parallel with the roller; and the first drive assembly drives the roller close to or far from the rotary roller. The edge material is pressed to the rotary roller by the first driving component driven by the pressing roller, and the rotary roller is driven by the second driving component. Therefore, the edge material is always in the tension state, which can reduce the burr at the end of the sheet material and the inefficiency of the sheet material when the sheet is cut.

【技术实现步骤摘要】
一种极片边料的拉料结构
本技术涉及一种极片边料的拉料结构。
技术介绍
极片分切时，形成的边料另一端呈蓬松状态，分切下去，边料的断口易形成毛刺，切割效果差，同时，蓬松的边料还会影响分切速度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种极片边料的拉料结构。本技术的技术方案是：一种极片边料的拉料结构，包括：收料装置；所述收料装置包括安装架，滑动连接于安装架的滑移组件，第一驱动组件，固定架，转动连接于固定架的旋转辊，压辊，以及第二驱动组件；所述滑移组件包括用于固定第一驱动组件和固定架的滑块；所述第二驱动组件固定于固定架且与旋转辊传动连接；所述压辊转动连接于第一驱动组件的驱动端；所述旋转辊与压辊平行设置；所述第一驱动组件驱动压辊靠近或远离旋转辊。其进一步技术方案为：所述滑移组件还包括锁紧滑块于安装架的锁紧件。其进一步技术方案为：所述第一驱动组件的驱动端设有支架；所述压辊转动连接于支架；所述固定架设有用于滑动连接支架的滑槽。其进一步技术方案为：所述收料装置还包括固定于固定架的导料板。其进一步技术方案为：所述极片边料的拉料结构还包括机架，固定于机架的调包角装置；所述调包角装置设于收料装置上方，其包括导辊，以及固定于机架的第三驱动组件；所述第三驱动组件驱动导辊上、下移动，以调节极片与导辊的包角。其进一步技术方案为：所述第三驱动组件包括固定于机架的左连接座和右连接座，固定于机架的驱动电机，与驱动电机输出轴转动连接的转轴；所述转轴与机架转动连接；所述左连接座、右连接座分别设有左传动丝杆、右传动丝杆；所述左传动丝杆、右传动丝杆的端部分别设有左从动齿轮、右从动齿轮；所述转轴设有分别与左从动齿轮、右从动齿轮啮合的左主动齿轮、右主动齿轮；所述导辊的两端分别设有与左传动丝杆、右传动丝杆传动连接的左传动块、右传动块。其进一步技术方案为：所述左连接座还设有限位件以及感应片；所述感应片与限位件接触时，所述驱动电机停止转动。其进一步技术方案为：所述极片边料的拉料结构包括分别上下设置的2个收料装置，以及分别左右设置的2个调包角装置。其进一步技术方案为：所述极片边料的拉料结构还包括用于牵引极片的牵引装置。其进一步技术方案为：所述第一驱动组件为电动机；所述第二驱动组件为直线气缸。本技术与现有技术相比的技术效果是：一种极片边料的拉料结构，通过第一驱动组件驱动压辊将边料压紧于旋转辊，而旋转辊由第二驱动组件驱动，因此，边料一直处于张紧状态，可以减少极片分切时，所产生的片料端口毛刺以及效率不高的情况。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种极片边料的拉料结构的立体视图；图2为图1实施例中收料装置的立体视图；图3为图1实施例中调包角装置的立体视图。附图标记10拉料结构1调包角装置11导辊12第三驱动组件121左连接座122右连接座123驱动电机124转轴2收料装置21安装架22滑移组件221滑块222锁紧件23第一驱动组件231支架24固定架25旋转辊26导料板27压辊28第二驱动组件3极片具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。一种极片边料的拉料结构，包括：收料装置。收料装置包括安装架，滑动连接于安装架的滑移组件，第一驱动组件，固定架，转动连接于固定架的旋转辊，压辊，以及第二驱动组件。滑移组件包括用于固定第一驱动组件和固定架的滑块，第二驱动组件固定于固定架且与旋转辊传动连接，压辊转动连接于第一驱动组件的驱动端。旋转辊与压辊平行设置，第一驱动组件驱动压辊靠近或远离旋转辊，工作时，第一驱动组件驱动压辊压紧边料于旋转辊，旋转辊在第二驱动组件的驱动作用下进行收集。如图1所示，一种极片边料的拉料结构10，包括：机架(图中未示出)，固定于机架的调包角装置1和收料装置2，用于牵引极片3的牵引装置(图中未示出)，其中，调包角装置1设于收料装置2上方。在本实施例中，极片边料的拉料结构10包括分别上下设置的2个收料装置2，以及分别左右设置的2个调包角装置1。如图2所示，收料装置2包括安装架21，滑动连接于安装架21的滑移组件22，第一驱动组件23，固定架24，转动连接于固定架24的旋转辊25，固定于固定架24的导料板26，压辊27，以及第二驱动组件28。滑移组件22包括用于固定第一驱动组件23和固定架24的滑块221，第二驱动组件28固定于固定架24且与旋转辊25传动连接，压辊27转动连接于第一驱动组件23的驱动端。旋转辊25与压辊27平行设置，第一驱动组件23驱动压辊27靠近或远离旋转辊25，工作时，第一驱动组件23驱动压辊27压紧边料于旋转辊25，旋转辊25在第二驱动组件28的驱动作用下进行收集。第一驱动组件23的驱动端设有支架231，压辊27转动连接于支架231，固定架24设有用于滑动连接支架231的滑槽。具体的，滑移组件22还包括锁紧滑块221于安装架21的锁紧件222，可以通过调节滑块221的位置从而适用于不同尺寸的边料。如图3所示，调包角装置1包括导辊11，以及固定于机架的第三驱动组件12。第三驱动组件12驱动导辊11上、下移动，以调节极片3与导辊11的包角。第三驱动组件12包括固定于机架的左连接座121和右连接座122，固定于机架的驱动电机123，与驱动电机123输出轴转动连接的转轴124。转轴124与机架转动连接，左连接座121、右连接座122分别设有左传动丝杆、右传动丝杆，左传动丝杆、右传动丝杆的端部分别设有左从动齿轮、右从动齿轮，转轴124设有分别与左从动齿轮、右从动齿轮啮合的左主动齿轮、右主动齿轮，导辊11的两端分别设有与左传动丝杆、右传动丝杆传动连接的左传动块、右传动块。左连接座121还设有限位件以及感应片，感应片与限位件接触时，驱动电机123停止转动。具体实施时，第一驱动组件23为电动机，第二驱动组件28为直线气缸。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护，本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片边料的拉料结构，其特征在于，包括：收料装置；所述收料装置包括安装架，滑动连接于安装架的滑移组件，第一驱动组件，固定架，转动连接于固定架的旋转辊，压辊，以及第二驱动组件；所述滑移组件包括用于固定第一驱动组件和固定架的滑块；所述第二驱动组件固定于固定架且与旋转辊传动连接；所述压辊转动连接于第一驱动组件的驱动端；所述旋转辊与压辊平行设置；所述第一驱动组件驱动压辊靠近或远离旋转辊。

【技术特征摘要】
1.一种极片边料的拉料结构，其特征在于，包括：收料装置；所述收料装置包括安装架，滑动连接于安装架的滑移组件，第一驱动组件，固定架，转动连接于固定架的旋转辊，压辊，以及第二驱动组件；所述滑移组件包括用于固定第一驱动组件和固定架的滑块；所述第二驱动组件固定于固定架且与旋转辊传动连接；所述压辊转动连接于第一驱动组件的驱动端；所述旋转辊与压辊平行设置；所述第一驱动组件驱动压辊靠近或远离旋转辊。2.根据权利要求1所述的极片边料的拉料结构，其特征在于，所述滑移组件还包括锁紧滑块于安装架的锁紧件。3.根据权利要求1所述的极片边料的拉料结构，其特征在于，所述第一驱动组件的驱动端设有支架；所述压辊转动连接于支架；所述固定架设有用于滑动连接支架的滑槽。4.根据权利要求1所述的极片边料的拉料结构，其特征在于，所述收料装置还包括固定于固定架的导料板。5.根据权利要求1所述的极片边料的拉料结构，其特征在于，所述极片边料的拉料结构还包括机架，固定于机架的调包角装置；所述调包角装置设于收料装置上方，其包括导辊，以及固定于机架的第三驱动组件；所述第三驱动组件驱动导辊上、下移动，以调节极...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全红，林兆伟，易先进，杨振胡，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44