除尘导送机构制造技术

本发明专利技术涉及一种除尘导送机构，包括芯板供料机构，芯板供料机构的出料口与芯板磨光机构的进料口衔接，芯板磨光机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接；芯板供料机构的出料口竖直向下且芯板板面水平，芯板磨光机构位于芯板供料机构的出料口旁侧布置，芯板磨光机构的出料口前方两侧设置有芯板侧边抛光机构；芯板供料机构的出料口与冷压机构的第二进料口之间设置有芯板喷涂机构，芯板喷涂机构位于芯板磨光机构的出料口两侧布置；芯板侧边抛光机构的出料口与芯板导送机构的进料口衔接，芯板导送机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，芯板导送机构的上方设置有芯板抽风机构，该机构可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

Dust removal guide mechanism

The invention relates to a dust removal and delivery mechanism, which comprises a core plate feeding mechanism, a discharge port of the core plate feeding mechanism and a feed port of the core plate polishing mechanism, a discharge port of the core plate polishing mechanism and a second feed port of the cold pressing mechanism, a discharge port of the core plate feeding mechanism vertically downward and the surface of the core plate horizontally, and a core plate polishing mechanism. A core plate side polishing mechanism is arranged at the side of the outlet of the core plate feeding mechanism, and a core plate spraying mechanism is arranged between the outlet of the core plate feeding mechanism and the second inlet of the cold pressing mechanism, and the core plate spraying mechanism is arranged at both sides of the outlet of the core plate polishing mechanism. The outlet of the polishing mechanism on the side edge of the core plate is connected with the inlet of the guide mechanism of the core plate, the outlet of the guide mechanism of the core plate is connected with the second inlet of the cold pressing mechanism, and a core plate exhaust fan is arranged above the guide mechanism of the core plate, which can effectively improve the production efficiency of the plate and ensure the quality of the plate.

【技术实现步骤摘要】
除尘导送机构
本专利技术涉及板材生产
，具体涉及一种除尘导送机构。
技术介绍
胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种除尘导送机构，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：除尘导送机构，包括B芯板供料机构，所述B芯板供料机构的出料口与B芯板磨光机构的进料口衔接，所述B芯板磨光机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接；所述B芯板供料机构的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构位于B芯板供料机构的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构；所述B芯板供料机构的出料口与冷压机构的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构，所述B芯板喷涂机构位于B芯板磨光机构的出料口两侧布置；所述B芯板侧边抛光机构的出料口与B芯板导送机构的进料口衔接，所述B芯板导送机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构的上方设置有B芯板抽风机构。本专利技术还存在以下特征：所述B芯板导送机构包括设置在两滑料杆前端的导送支撑辊，所述导送支撑辊的辊芯水平且与滑料杆垂直，所述导送支撑辊转动式设置在安装架板上，第八电机驱动导送支撑辊转动，所述B芯板抽风机构包括设置在导送支撑辊上方的集气罩，所述集气罩的罩口朝下且与抽风机的抽气口连通，所述导送支撑辊的辊身上设置有抖料条。所述B芯板喷涂机构包括设置在安装架板上的喷涂头，所述喷涂头沿着安装架板的长度方向布置多个，所述安装架板上设置有料槽，所述料槽的槽底倾斜且位于喷涂头下方布置，所述安装架板的一端设置有挡料板，所述导送支撑辊的两端设置有限位滑杆，所述限位滑杆沿着导送支撑辊的两端布置。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：将规格尺寸吻合的芯板投放至芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。附图说明图1和图2是板材冷压系统的两种视角的结构示意图；图3是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的结构示意图；图4是图3另一视角的结构示意图；图5是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的仰视图；图6是A芯板供料机构的结构示意图；图7是A芯板导送机构、A芯板喷涂机构、A芯板抽风机构、涂胶机构以及A芯板转运机构的结构示意图；图8是B芯板供料机构、B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；图9是B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；图10是B芯板导送机构、B芯板喷涂机构、B芯板抽风机构以及B芯板转运机构的结构示意图；图11是B芯板导送机构的结构示意图；图12是A芯板转运机构、B芯板转运机构及冷压机构的结构示意图；图13是图12的仰视图。具体实施方式结合图1至图13，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术公开的实施方式一般针对市场上常见的双层胶合板、双层实木板的生产线的改进，如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。下面结合整个板材冷压系统，对本专利技术的除尘导送机构作详尽的说明：下面详尽说明该板材冷压系统的具体特征：板材冷压系统，包括A芯板供料机构10，所述A芯板供料机构10的出料口与A芯板磨光机构20的进料口衔接，所述A芯板磨光机构20实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构20的出料口与涂胶机构30的进料口衔接，所述涂胶机构30的出料口与冷压机构40的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构50，所述B芯板供料机构50的出料口与B芯板磨光机构60的进料口衔接，所述B芯板磨光机构60的出料口与冷压机构40的第二进料口衔接，所述冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作；结合图1和图2所示，将规格尺寸吻合的A芯板和B芯板分别投放至芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量；上述的规格尺寸吻合的A芯板和B芯板，通过切割系统，将板材坯料切割成长度及宽度尺寸均一致的两芯板，作为加工板材的两种芯板，而后将上述尺寸规格一致的芯板通过人工或者其他码料机械分别整齐的叠放在A芯板供料机构10及B芯板供料机构50内；上述的A芯板供料机构10及B芯板供料机构50将单个板材导送至A芯板磨光机构20及B芯板磨光机构60内，对A芯板和B芯板的结合面进行磨光，使得A芯板和B芯板的结合面更为平整光滑，而后利用涂胶机构30在A芯板的表面均匀的涂设胶水，再利用冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作，在实施涂胶操作后，能够有效确保A芯板及B芯板与结合的紧密度，进而确保板材的生产质量。作为本专利技术的优选方案，所述A芯板供料机构10的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构20位于A芯板供料机构10的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构20的两侧设置有A芯板侧边抛光机构21；将板材放置水平来看，A芯板处在板材的上方，因此A芯板磨光机构20位于A芯板供料机构10的出料口下方布置，从而能够实施对A芯板的下表面的磨光操作，从而确保A芯板下表面的光滑度，并且为实现对板材长度方向两侧的封边操作，在A芯板导出的过程中，利用A芯板侧边抛光机构21实施对A芯板侧边的抛光，从而确保边条的结合紧密度。进一步地，为实施封边操作，首先需要对A芯板的长度方向两侧进行涂胶，所述A芯板磨光机构20的出料口与涂胶机构30的进料口之间设置有A芯板喷涂机构70，所述A芯板喷涂机构70位于A芯板磨光机构20的出料口两侧布置。同理，所述B芯板供料机构50的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构60位于B芯板供料机构50的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构60的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构61；将板材放置水平来看，B芯板处在板材的下方，因此B芯板磨光机构60位于A芯板供料机构10的出料口旁侧布置，将B芯板从B芯板供料机构50导出，从而能够实施对B芯板的下表面的磨光操作，从而确保B芯板上表面的光滑度，并且为实现对板材长度方向两侧的封边操作，在B芯板导出的过程中，利用B芯板侧边抛光机构61实施对B芯板侧边的抛光，从而确保边条的结合紧密度。同理，为实施封边操作，还需要对芯板的长度方向两侧进行涂胶，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘导送机构，其特征在于：包括B芯板供料机构(50)，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接，所述B芯板磨光机构(60)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接；所述B芯板供料机构(50)的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构(60)位于B芯板供料机构(50)的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构(60)的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构(61)；所述B芯板供料机构(501)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构(80)，所述B芯板喷涂机构(80)位于B芯板磨光机构(60)的出料口两侧布置；所述B芯板侧边抛光机构(61)的出料口与B芯板导送机构(100)的进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的上方设置有B芯板抽风机构(101)。

【技术特征摘要】
1.除尘导送机构，其特征在于：包括B芯板供料机构(50)，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接，所述B芯板磨光机构(60)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接；所述B芯板供料机构(50)的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构(60)位于B芯板供料机构(50)的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构(60)的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构(61)；所述B芯板供料机构(501)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构(80)，所述B芯板喷涂机构(80)位于B芯板磨光机构(60)的出料口两侧布置；所述B芯板侧边抛光机构(61)的出料口与B芯板导送机构(100)的进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的上方设置有B芯板抽风机构(101)。2.根据权利要求1所述的除尘导送机构，其特征在于：所述B芯板导送机构(100)包括设置在两滑料杆(56)前端的导送支撑辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡转香，
申请(专利权)人：安徽企路石工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34