一种海绵砂块的制造工艺方法技术

本发明专利技术涉及砂布制造技术领域，尤其是一种海绵砂块的制造工艺方法。它包括以下步骤：步骤一正填；步骤二涂底胶；步骤三静电植砂；步骤四预干燥；步骤五复胶；步骤六干燥；步骤七粘结海绵；步骤八固化。采用本发明专利技术方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本发明专利技术方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。

Process for manufacturing sponge sand block

The invention relates to the technical field of abrasive cloth manufacturing, in particular to a manufacturing method of sponge sand block. It includes the following steps: step 1 backfill; step 2 primer; step 3 electrostatic sand planting; step 4 pre-drying; step 5 compound glue; step 6 drying; step 7 bonding sponge; step 8 solidification. The sponge sand block produced by the method of the invention is most suitable for surface grinding, can absorb water, keep water grinding for a long time, can replace water sandpaper, and can be made into various shapes and specifications. The sponge sand block produced by the method of the invention is suitable for hand-polishing furniture, surface polishing of plastic products, polishing of automobile repairing and repairing paint, surface treatment of metal rust spots and plastics, soft dry and wet grinding, cleaning, reusable, water resistance, acid and alkali resistance, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵砂块的制造工艺方法
本专利技术涉及砂块制造
，尤其是一种海绵砂块的制造工艺方法。
技术介绍
目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，排屑防堵效果好、强度高砂布的海绵砂块的制造工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一正填：采用PE薄膜为基体，采用正填粘结剂在PE薄膜的正面填涂，以在PE薄膜的正面形成正填层，从而保证产品的弹性和平整性，其中正填粘结剂中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%，优选的是70%：改性酚醛树脂占8%-13%，优选的是10%：填充剂占18%-23%，优选的是20%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜的正填层的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，从而保证产品的粘结力和弹性，其中底胶粘结剂中的改性丁腈乳液含量占58%-63%，优选的是60%；改性酚醛树脂占13%-16%，优选的是15%；填充剂占18%-22%，优选的是20%，增强剂占4%-6%，优选的是5%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，保证磨料锋利和平整。步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜的进行预干燥。步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜的表面涂上复胶粘结剂，以在PE薄膜底胶层的正面形成复胶层，从而保证磨料粘结牢固和耐磨性的同时出保证产品的弹性，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%，优选的是95%；增强剂占3%-7%，优选的是5%。所述增强剂为丙烯酸，丙烯晴，聚氯乙烯，丁二烯等其中的一种或几种。步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜进行干燥。步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜粘合在一起，从而制得海绵砂块，保证了产品的柔软性，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%-63%，优选的是60%；硼改性酚醛树脂占37%-42%，优选的是40%；步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。本专利技术还可以作以下进一步改进。步骤三中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。步骤十中，主干燥的温度以及时间为：50℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。步骤四中，预干燥的温度以及时间为50℃-15分钟、80℃-30分钟，温区误差为±5℃。步骤九分切：把步骤八所得的海绵砂块进行分切，保证产品尺寸的准确性。步骤十包装：把步骤九所得的海绵砂块采用纸箱进行包装，从而保证产品不被损坏。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本专利技术方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。附图说明图1是采用本专利技术方法所生产出的磨料砂布的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一，如图1所示，一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一正填：采用PE薄膜1为基体，采用正填粘结剂20在PE薄膜1的正面填涂，以在PE薄膜1的正面形成正填层2，从而保证产品的弹性和平整性，其中正填粘结剂20中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%，优选的是70%：改性酚醛树脂占8%-13%，优选的是10%：填充剂占18%-23%，优选的是20%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜1的正填层2的正面涂上底胶粘结剂50，以在正填层的正面形成底胶层5，从而保证产品的粘结力和弹性，其中底胶粘结剂50中的改性丁腈乳液含量占58%-63%，优选的是60%；改性酚醛树脂占13%-16%，优选的是15%；填充剂占18%-22%，优选的是20%，增强剂占4%-6%，优选的是5%。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜1的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料60进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层6，保证磨料锋利和平整。步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜1的进行预干燥。步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜1的表面涂上复胶粘结剂70，以在PE薄膜1的底胶层的正面形成复胶层7，从而保证磨料粘结牢固和耐磨性的同时出保证产品的弹性，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%，优选的是95%；增强剂占3%-7%，优选的是5%。所述增强剂为丙烯酸，丙烯晴，聚氯乙烯，丁二烯等其中的一种或几种。步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜1进行干燥。步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜1粘合在一起，从而制得海绵砂块，保证了产品的柔软性，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%-63%；硼改性酚醛树脂占37%-42%，优选的是40%；步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。作为本专利技术更具体的技术方案。步骤三中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。步骤十中，主干燥的温度以及时间为：50℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。步骤四中，预干燥的温度以及时间为50℃-15分钟、80℃-30分钟，温区误差为±5℃。步骤九分切：把步骤八所得的海绵砂块进行分切，保证产品尺寸的准确性。步骤十包装：把步骤九所得的海绵砂块采用纸箱进行包装，从而保证产品不被损坏。本专利技术方法所生产出的海绵砂块是由复胶层77、磨料层66、底胶层5、正填层2、PE薄膜1、海绵粘结层3、海绵4由上往下依次设置构成的。采用本专利技术方法所生产出的海绵砂块最适合于曲面研磨，并可吸水，保持长时间带水研磨，可代替水砂纸，且可以制做成各种各样的形状和规格。采用本专利技术方法所生产出的海绵砂块适用于手工打磨家具，塑胶产品表面抛光，汽车维修补漆处打磨，金属锈斑及塑料的表面处理，柔软干磨、湿磨均可，可清洗，可重复使用，具有耐水，耐酸碱等显著特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一正填：采用PE薄膜为基体，采用正填粘结剂在PE薄膜的正面填涂，以在PE薄膜的正面形成正填层，其中正填粘结剂中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%‑73%；改性酚醛树脂占8%‑13%；填充剂占18%‑23%；步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜的正填层的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的改性丁腈乳液含量占58%‑63%；改性酚醛树脂占13%‑16%；填充剂占18%‑22%，增强剂占4%‑6%；步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层；步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜的进行预干燥；步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜的表面涂上复胶粘结剂，以在PE薄膜底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%‑97%；增强剂占3%‑7%；步骤六主干燥：把步骤五所得PE薄膜进行干燥；步骤七粘结海绵：采用海绵粘结剂把海绵和PE薄膜粘合在一起，从而制得海绵砂块，其中海绵粘结剂中的改性丁腈乳液占58%‑63%；硼改性酚醛树脂占37%‑42%；步骤八固化：采用数控固化设备固化步骤七所得的海绵砂块。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵砂块的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一正填：采用PE薄膜为基体，采用正填粘结剂在PE薄膜的正面填涂，以在PE薄膜的正面形成正填层，其中正填粘结剂中包括改性丁腈乳液和改性酚醛树脂，其中改性丁腈乳液占68%-73%；改性酚醛树脂占8%-13%；填充剂占18%-23%；步骤二涂底胶：把步骤一所得PE薄膜的正填层的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的改性丁腈乳液含量占58%-63%；改性酚醛树脂占13%-16%；填充剂占18%-22%，增强剂占4%-6%；步骤三静电植砂：把步骤二所得PE薄膜的进行植砂处理，采用静电植设备将磨料进行静电植砂处理，使得磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层；步骤四预干燥：把步骤三所得PE薄膜的进行预干燥；步骤五复胶：把步骤四所得PE薄膜的表面涂上复胶粘结剂，以在PE薄膜底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的改性聚胺酯占93%-97%；增强剂占3%...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟标，
申请(专利权)人：广东小太阳砂磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44