一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法技术

本发明专利技术涉及砂布的技术领域，尤其是一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。它包括以下步骤：步骤一产坯布；步骤二得原布；步骤三拉伸定型；步骤四背填；步骤五正填；步骤六涂底胶；步骤七静电植砂；步骤八预干燥；步骤九复胶;步骤十干燥；步骤十一固化；步骤十二柔曲。本发明专利技术方法所生产出的砂布的磨料层采用陶瓷刚玉磨料，陶瓷刚玉磨料能有效增加砂布的磨削寿命，切削力好。而且砂布的耐热性及防堵塞性好，且砂布耐水耐油，适用于工件的干磨及湿磨。本发明专利技术所生产出的砂布主要用于超硬金属制品的打磨，如超硬钛合金、高碳不锈钢、耐热合金钢、高钼钢、铸件、硬青铜镍/铬合金、灰铸铁等。

Process for manufacturing ceramic corundum abrasive cloth

The invention relates to the technical field of abrasive cloth, in particular to a manufacturing process for ceramic corundum abrasive cloth. It consists of the following steps: step one to produce grey cloth; step two to get the original cloth; step three to stretch and finalize; step four back filling; step five to fill; step six to coat the bottom glue; step seven electrostatic sand planting; step eight pre-drying; step nine compound glue; step ten drying; step eleven solidification; step twelve flexure. The abrasive layer of the abrasive cloth produced by the method adopts ceramic corundum abrasive, which can effectively increase the grinding life of the abrasive cloth and has good cutting force. Moreover, the abrasive cloth has good heat resistance and blockage resistance, and the abrasive cloth is water and oil resistant, suitable for dry and wet grinding of workpieces. The abrasive cloth produced by the invention is mainly used for grinding superhard metal products, such as superhard titanium alloy, high carbon stainless steel, heat resistant alloy steel, high molybdenum steel, castings, hard bronze nickel/chromium alloy, gray iron, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法
本专利技术涉及砂布的
，尤其是一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。
技术介绍
目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，强度高的砂布的陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基。从而保证布基平整度和抗拉强度。步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，对布基的各方向进行拉伸，使布基的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基中的涤沦重新结晶，从而保证布基不被延伸，使得布基的回弹能力减弱。把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，布基中的涤纶在高温条件下进行重新结晶，得到十分好的定型效果，使得砂带在打磨过程中不会延伸。步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23%优选地是20%，填充剂含量占65%-73%，优选地是70%，增强剂占7%-12%。优选地是10%，从而保证布基高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的背面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53%，优选地是50%，丙稀酸乳液占29%-32%，优选地是30%，填充剂占17%-22%，优选地是20%，从而保证布基高强度和硬挻性，提高与底胶的粘结力。所述填充剂为碳酸钙、滑石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占56%-63%，优选地是60%，丙稀酸乳液占29%-36%，优选地是30%，填充剂占7%-12%，优选地是10%，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤七静电植砂：把步骤六所得布基进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，从而保证磨料层锋利，排列有序。步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥。步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂C占53%-60%，优选地是55%，填充剂占30%-38%，优选地是35%，聚乙烯醇占6%-11%，优选地是10%；所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥，从而保证磨料的粘结牢固和耐磨性。步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥。步骤十一固化：把步骤十所得布基进行高温固化。步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基进行柔曲。柔曲为了增强涂附产品的柔曲度，通常在涂附磨具大卷料生产结束之后进行这一加工，可以有效地控制粘结剂的破裂及脱落，提高柔曲度和一致性，同时减少磨料脱落。步骤十三涂上超涂层：把步骤十二所得布基的复胶层的正面涂上超涂层，其中超涂层中的双酚S型环氧树脂占22%-27%，优选地是25%，环氧树脂固化剂占32%-36%，优选地是35%，填充剂占38%-45%，优选地是40%，从而保证砂布的防堵性和散热性，所述填充剂为钠长石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。步骤十四分切：把步骤十三所得布基进行分切，从而保证产品数量的准确性，步骤十五包装：把步骤十四所得布基采用薄膜进行包装。保证产品不被损坏和吸潮。本专利技术还可以作以下进一步改进。优化的，步骤三中，拉伸定型布基时的温度200℃和速度20米/分钟。优化的，步骤二中，烧毛的温度250℃和速度60米/分钟，水洗的速度60米/分钟，水洗的水温为75℃，水洗的压力为0.4帕，烘干的温度250℃和时间60米/分钟，定型温度250℃。更具体的，步骤七中，静电植砂时的电压为35KV,电极板距离42mm。更详细的，步骤八中，预干燥的温度以及时间为70℃-15分钟、100℃-15分钟。优化的，步骤十中，悬挂干燥的温度以及时间为：80℃-15分钟、90℃-30分钟、100℃-15分钟。优化的，步骤十一中，高温固化的温度以及时间为90℃-10小时、110℃-20小时、135℃-10小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法所生产出的砂布的磨料层采用陶瓷刚玉磨料，陶瓷刚玉磨料能有效增加砂布的磨削寿命，切削力好。而且砂布的耐热性及防堵塞性好，且砂布耐水耐油，适用于工件的干磨及湿磨。本专利技术所生产出的砂布主要用于超硬金属制品的打磨，如超硬钛合金、高碳不锈钢、耐热合金钢、高钼钢、铸件、硬青铜镍/铬合金、灰铸铁等。附图说明图1是采用本专利技术方法所生产出的陶瓷刚玉砂布的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一，如图1所示，一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基。从而保证布基1平整度和抗拉强度。步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基1进行高温拉伸定型处理，对布基1的各方向进行拉伸，使布基1的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基1中的涤沦重新结晶，从而保证布基1不被延伸，使得布基1的回弹能力减弱。步骤四背填：把步骤三所得布基1的背面涂上背填粘结剂30，以在布基1的背面形成背填层3，其中背填粘结剂30中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23%优选地是20%，填充剂含量占65%-73%，优选地是70%，增强剂占7%-12%，优选地是10%，从而保证布基1高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂20，以在布基的正面形成正填层2，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53%，优选地是50%，丙稀酸乳液占29%-32%，优选地是30%，填充剂占17%-22%，优选地是20%，从而保证布基1高强度和硬挻性，提高布基与底胶的粘结力。所述填充剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布；步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基；步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理；步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%‑23%，填充剂含量占65%‑73%，增强剂占7%‑12%；步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的正面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%‑53%，丙稀酸乳液占29%‑32%，填充剂占17%‑22%；步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂，以在布基正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占56%‑63%，丙稀酸乳液占29%‑36%，填充剂占7%‑12% ；步骤七静电植砂：把步骤六所得布基进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料粘附在底胶层上，形成磨料层；步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥；步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在布基底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂C占53%‑60%，填充剂占30%‑38%，聚乙烯醇占6%‑11%；步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥；步骤十一固化：把步骤十所得布基进行高温固化；步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基进行柔曲。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布；步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基；步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理；步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23%，填充剂含量占65%-73%，增强剂占7%-12%；步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的正面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53%，丙稀酸乳液占29%-32%，填充剂占17%-22%；步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂，以在布基正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占56%-63%，丙稀酸乳液占29%-36%，填充剂占7%-12%；步骤七静电植砂：把步骤六所得布基进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料粘附在底胶层上，形成磨料层；步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥；步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在布基底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂C占53%-60%，填充剂占30%-38%，聚乙烯醇占6%-11%；步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥；步骤十一固化：把步骤十所得布基进行高温固化；步骤十二柔曲：把步骤十一所得...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟标，
申请(专利权)人：广东小太阳砂磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44