减震式化学实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供减震式化学实验装置，驱动装置相对设在反应罩上，驱动装置的输出轴与驱动轴相连，反应装置的两端与驱动轴的另一端相连，破碎装置设在反应装置的内部，减震装置设在反应装置下方的反应罩内，排气装置和保护气装置均设在反应罩内，排气装置通过排气管路与反应装置相连，在排气管路上设有排气阀，保护气装置通过进气管路与反应装置相连，在进气管路上设有进气阀。研磨头与反应装置的内壁接触较多，能够对通过破碎头破碎后的小块固体进行研磨，而破碎头是通过在反应装置旋转的过程中与发生运动的大块固体发生反向运动，从而对其进行破碎，使得该装置能够对大块未进行研磨的反应物进行实验反应，避免大块固体物质反应不完全。

Shock absorption type chemical experiment device

The utility model provides a shock absorption type chemical experimental device, the driving device is relatively arranged on the reaction cover, the output shaft of the driving device is connected with the driving shaft, the two ends of the reaction device are connected with the other end of the driving shaft, the crushing device is arranged in the internal part of the reaction device, the shock absorption device is arranged in the reaction cover under the reaction device, and the exhaust device is arranged. The exhaust device is connected with the reaction device through the exhaust pipe, the exhaust valve is arranged on the exhaust pipe, the protective gas device is connected with the reaction device through the intake pipe, and the intake valve is arranged on the intake pipe. The grinding head has more contact with the inner wall of the reaction device, so it can grind the small pieces of solid broken by the crushing head. The crushing head can crush the large pieces of solid which have not been grinded through the reverse movement of the crushing head during the rotating process of the reaction device. Experimental reactions are carried out to avoid the incomplete reaction of bulk solids.

【技术实现步骤摘要】
减震式化学实验装置
本技术涉及实验装置
，更具体地说涉及一种减震式化学实验装置。
技术介绍
传统的固体反应器，有三种装置。第一种是立式反应器，把块状固体或把粉状固体压制成块放入反应器中，在反应器中通入蒸汽，加热反应，反应结束后把物料移出反应器进行干燥，或在同一反应器中通入热干空气干燥。第二种是卧式反应器，把块状固体或把粉状固体压制成块用小车推入放入反应器中，在反应器中通入蒸汽加热反应，反应结束后通入热干空气或移出反应器干燥。这两类反应器的特点是反应器内物料静止不动，块状物料体积较大，块状物料从外向内传热，传热速度慢，导致反应速度慢、干燥速度慢、生产效率低。并且这两种反应器只适用于块状物料，不适用于粉状物料，特别是含有一定附着水的粉状物料。第三种反应器是把块状物料磨成细粉，在水溶液中制成悬浮液，然后加热悬浮液进行反应。反应结束后，液体移出反应器，再经过清虑、脱水、干燥等过程。这种反应器悬浮液的固含量大约30％左右，生产效率低，生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种减震式化学实验装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。减震式化学实验装置，包括反应罩、驱动装置、驱动轴、破碎装置、反应装置、减震装置、排气装置和保护气装置，所述驱动装置相对设置在所述反应罩上，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轴相连，所述反应装置的两端与所述驱动轴的另一端相连，所述破碎装置设置在所述反应装置的内部，所述减震装置设置在所述反应装置下方的反应罩内，所述排气装置和所述保护气装置均设置在所述反应罩内，所述排气装置通过排气管路与所述反应装置相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述保护气装置通过进气管路与所述反应装置相连，在所述进气管路上设置有进气阀，所述减震装置包括减震底座、套管、弹性装置、支撑管和弧形支撑座，所述减震底座均匀设置在所述反应罩的底部，在所述减震底座上设置有所述套管，在所述套管内设置有所述支撑管，所述套管和所述支撑管之间设置有缓冲间隔，在所述缓冲间隔内设置有所述弹性装置，所述弹性装置的一端与所述减震底座相连，所述弹性装置的另一端与所述支撑管相连，在所述支撑管的顶部设置有所述弧形支撑座。所述破碎装置包括破碎轴、研磨杆、研磨头、破碎杆和破碎头，所述破碎轴的两端与所述反应装置相连，所述研磨杆均匀的设置在所述破碎轴上，相邻的所述研磨杆相错设置，所述研磨头设置在所述研磨杆的另一端，所述破碎杆均匀设置在所述研磨杆上，相邻的所述破碎杆相错设置，所述破碎头设置在所述破碎杆的另一端。相邻的所述研磨杆之间的夹角为15-30°。相邻的所述破碎杆之间的夹角为15-30°。在所述反应罩上还设置有控制装置，所述控制装置包括真空度检测器、真空度分析器和进气排气控制器，所述真空度检测器设置在所述反应装置内，所述真空度分析器和所述进气排气控制器均设置在所述反应罩的外侧，所述真空度检测器的输出端与所述真空度分析器的输入端相连，所述真空度分析器的输出端与所述进气排气控制器的输入端相连，所述进气排气控制器的输出端与进气阀门和排气阀门相连。所述弧形支撑座的弧度为100-150°。在所述弧形支撑座上设置有聚氨酯弹性材料结构。本技术的有益效果为：在反应装置的下面设置有减震装置，由于反应装置在反应过程中不断的发生旋转和研磨破碎的操作，这些操作在进行的过程中都会产生一定的振动，如果这些震动都一起发生的话，会对反应过程中的反应装置造成很大的影响，通过在反应罩的底部均匀设置有多个减震装置，能够对反应装置不同部位所产生的震动进行有效地吸收，从而避免反应过程中振动对反应的影响；通过设置在反应装置内的真空度检测器，能够检测排气装置对反应装置内空气的排出情况，其实时检测反应装置内的真空度并向真空度分析器进行信号传输，当其真空度达到标准后，由进气排气控制器向进气阀门以及排气阀门发出指令，控制进气阀门开启、排气阀门关闭，从而自动控制进气排气的过程，避免由于进气排气过程的人为控制而导致的反应装置内空气排出不净而导致的反应效率下降的情况；设置在研磨杆上的研磨头与反应装置的内壁接触较多，能够对通过破碎头破碎后的小块固体进行研磨，而破碎头是通过在反应装置旋转的过程中与发生运动的大块固体发生反向运动，从而对其进行破碎，使得该装置能够对大块未进行研磨的反应物进行实验反应，避免大块固体物质反应不完全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1为驱动装置，2为驱动轴，3为反应装置，4为排气装置，5为保护气装置，6为排气阀，7为进气阀，8为减震底座，9为套管，10为弹性装置，11为支撑管，12为弧形支撑座，13为缓冲间隔，14为破碎轴，15为研磨杆，16为研磨头，17为破碎杆，18为破碎头，19为真空度检测器，20为真空度分析器，21为进气排气控制器，22为反应罩。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，其中，1为驱动装置，2为驱动轴，3为反应装置，4为排气装置，5为保护气装置，6为排气阀，7为进气阀，8为减震底座，9为套管，10为弹性装置，11为支撑管，12为弧形支撑座，13为缓冲间隔，14为破碎轴，15为研磨杆，16为研磨头，17为破碎杆，18为破碎头，19为真空度检测器，20为真空度分析器，21为进气排气控制器，22为反应罩。减震式化学实验装置，包括反应罩、驱动装置、驱动轴、破碎装置、反应装置、减震装置、排气装置和保护气装置，驱动装置相对设置在反应罩上，驱动装置的输出轴与驱动轴相连，反应装置的两端与驱动轴的另一端相连，破碎装置设置在反应装置的内部，减震装置设置在反应装置下方的反应罩内，排气装置和保护气装置均设置在反应罩内，排气装置通过排气管路与反应装置相连，在排气管路上设置有排气阀，保护气装置通过进气管路与反应装置相连，在进气管路上设置有进气阀，减震装置包括减震底座、套管、弹性装置、支撑管和弧形支撑座，减震底座均匀设置在反应罩的底部，在减震底座上设置有套管，在套管内设置有支撑管，套管和支撑管之间设置有缓冲间隔，在缓冲间隔内设置有弹性装置，弹性装置的一端与减震底座相连，弹性装置的另一端与支撑管相连，在支撑管的顶部设置有弧形支撑座。破碎装置包括破碎轴、研磨杆、研磨头、破碎杆和破碎头，破碎轴的两端与反应装置相连，研磨杆均匀的设置在破碎轴上，相邻的研磨杆相错设置，研磨头设置在研磨杆的另一端，破碎杆均匀设置在研磨杆上，相邻的破碎杆相错设置，破碎头设置在破碎杆的另一端。相邻的研磨杆之间的夹角为15-30°。相邻的破碎杆之间的夹角为15-30°。在反应罩上还设置有控制装置，控制装置包括真空度检测器、真空度分析器和进气排气控制器，真空度检测器设置在反应装置内，真空度分析器和进气排气控制器均设置在反应罩的外侧，真空度检测器的输出端与真空度分析器的输入端相连，真空度分析器的输出端与进气排气控制器的输入端相连，进气排气控制器的输出端与进气阀门和排气阀门相连。弧形支撑座的弧度为100-150°。在弧形支撑座上设置有聚氨酯弹性材料结构。在反应装置的下面设置有减震装置，由于反应装置在反应过程中不断的发生旋转和研磨破碎的操作，这些操作在进行的过程中都会产生一定的振动，如果这些震动都一起发生的话，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减震式化学实验装置，其特征在于：包括反应罩、驱动装置、驱动轴、破碎装置、反应装置、减震装置、排气装置和保护气装置，所述驱动装置相对设置在所述反应罩上，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轴相连，所述反应装置的两端与所述驱动轴的另一端相连，所述破碎装置设置在所述反应装置的内部，所述减震装置设置在所述反应装置下方的反应罩内，所述排气装置和所述保护气装置均设置在所述反应罩内，所述排气装置通过排气管路与所述反应装置相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述保护气装置通过进气管路与所述反应装置相连，在所述进气管路上设置有进气阀，所述减震装置包括减震底座、套管、弹性装置、支撑管和弧形支撑座，所述减震底座均匀设置在所述反应罩的底部，在所述减震底座上设置有所述套管，在所述套管内设置有所述支撑管，所述套管和所述支撑管之间设置有缓冲间隔，在所述缓冲间隔内设置有所述弹性装置，所述弹性装置的一端与所述减震底座相连，所述弹性装置的另一端与所述支撑管相连，在所述支撑管的顶部设置有所述弧形支撑座。

【技术特征摘要】
1.减震式化学实验装置，其特征在于：包括反应罩、驱动装置、驱动轴、破碎装置、反应装置、减震装置、排气装置和保护气装置，所述驱动装置相对设置在所述反应罩上，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轴相连，所述反应装置的两端与所述驱动轴的另一端相连，所述破碎装置设置在所述反应装置的内部，所述减震装置设置在所述反应装置下方的反应罩内，所述排气装置和所述保护气装置均设置在所述反应罩内，所述排气装置通过排气管路与所述反应装置相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述保护气装置通过进气管路与所述反应装置相连，在所述进气管路上设置有进气阀，所述减震装置包括减震底座、套管、弹性装置、支撑管和弧形支撑座，所述减震底座均匀设置在所述反应罩的底部，在所述减震底座上设置有所述套管，在所述套管内设置有所述支撑管，所述套管和所述支撑管之间设置有缓冲间隔，在所述缓冲间隔内设置有所述弹性装置，所述弹性装置的一端与所述减震底座相连，所述弹性装置的另一端与所述支撑管相连，在所述支撑管的顶部设置有所述弧形支撑座。2.根据权利要求1所述的减震式化学实验装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎轴、研磨杆、研磨头、破碎杆和破碎头，所述破碎轴的两端与所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：天津绿格瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12