一种锂离子电池用超声波手动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池用超声波手动焊接机，包括机架、焊接机构、手动移动装置及定位盒，定位盒安装在所述手动移动装置上，所述焊接机构的焊头位于所述定位盒的上方，通过所述手动移动装置的移动，带动所述定位盒移动至预定位置，使所述定位盒的焊接面位于所述焊头的正下方。本发明专利技术的优点是由于设有手动移动装置，手动移动装置上安装有定位盒，定位盒内放置有需要超声焊接的极组，通过手动移动装置将定位盒移动至焊头的下方，使焊头工作，即可进行极组的焊接工序，实现手动焊接工作，当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，可以使用上述锂离子电池用超声波手动焊接机，以完成焊接工序，不影响生产线的正常运行。

An ultrasonic manual welding machine for lithium-ion batteries

The invention discloses an ultrasonic manual welding machine for lithium ion batteries, which comprises a frame, a welding mechanism, a manual moving device and a positioning box. The positioning box is mounted on the manual moving device. The welding head of the welding mechanism is located above the positioning box, and the positioning box is driven by the movement of the manual moving device. The position box is moved to a predetermined position, so that the welding surface of the positioning box is positioned directly below the welding head. The advantages of the invention are that a manual moving device is provided, a positioning box is installed on the manual moving device, and a set of poles needing ultrasonic welding is placed in the positioning box. The positioning box is moved to the bottom of the welding head by the manual moving device so that the welding head can work, and the welding process of the pole group can be carried out, and the manual welding work can be realized when the welding is carried out. Ultrasound manual welding machine for lithium ion batteries can be used to complete the welding process without affecting the normal operation of the production line.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用超声波手动焊接机
本专利技术涉及焊接机领域，特别是涉及一种锂离子电池用超声波手动焊接机。
技术介绍
新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池在生产过程中需要进行超声焊接，一般目前采用自动焊接设备进行焊接，但当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，无法进行焊接工序，影响生产线的正常生产，降低了生产效率。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种锂离子电池用超声波手动焊接机，以解决当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，无法进行焊接工序的技术问题。技术方案：一种锂离子电池用超声波手动焊接机，包括机架、焊接机构、手动移动装置及定位盒，所述焊接机构及所述手动移动装置安装在所述机架的工作台上，所述定位盒安装在所述手动移动装置上，所述焊接机构的焊头位于所述定位盒的上方，通过所述手动移动装置的移动，带动所述定位盒移动至预定位置，使所述定位盒的焊接面位于所述焊头的正下方。由于设有手动移动装置，手动移动装置上安装有定位盒，定位盒内放置有需要超声焊接的极组，通过手动移动装置将定位盒移动至焊头的下方，使焊头工作，即可进行极组的焊接工序，实现手动焊接工作，当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，可以使用上述锂离子电池用超声波手动焊接机，以完成焊接工序，不影响生产线的正常运行。在其中一个实施例中，所述手动移动装置为手动XY向滑台，所述手动XY向滑台上设有定位板一，所述定位盒安装在所述定位板一。在其中一个实施例中，所述定位盒包括上下匹配设置的上盖和下盖，所述上盖与所述下盖转动连接。在其中一个实施例中，所述定位盒还包括定位块及卡扣，所述下盖的一端设有支撑轴，所述上盖的对应位置设有转动轴，所述转动轴套设在所述支撑轴上，通过所述转动轴沿所述支撑轴转动，带动所述上盖与所述下盖转动连接；所述上盖远离所述转动轴的一端设有所述定位块，所述下盖与所述定位块的对应位置设有所述卡扣，所述卡扣与所述定位块卡紧或分离。由于设有卡扣及定位块，通过卡扣和定位块的卡紧或分离，实现上盖和下盖的闭合或打开，结构简单，使用方便。在其中一个实施例中，所述定位盒还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述支撑轴上，所述扭转弹簧的一端设置在所述上盖内，另一端设置在所述下盖内，当所述定位块与所述卡扣分离时，在所述扭转弹簧的作用下，使所述上盖沿所述支撑轴转动至预定角度。由于设有扭转弹簧，可以使上盖在扭转弹簧的弹性作用下，打开至预定角度，将极组放置在下盖内或将极组从下盖内取出，方便操作。在其中一个实施例中，所述下盖上设有转轴，所述转轴穿过所述卡扣的厚度方向，所述卡扣以所述转轴为轴转动，所述卡扣上端设有向所述定位块方向延伸的凸起，所述定位块上设有与凸起匹配的台阶凸块，通过所述凸起与所述台阶凸块的匹配接触或分离，使所述定位块与所述卡扣匹配卡紧或分离。在其中一个实施例中，所述台阶凸块设有斜面一，所述凸起上设有与所述斜面一匹配接触的斜面二。由于设有斜面一和斜面二，当需要将上盖和下盖进行盖合时，通过斜面一和斜面二的匹配滑行，直至台阶凸块的台阶面位于凸起下方，即可完成上盖和下盖的盖合，操作简单方便。在其中一个实施例中，所述下盖内还设有定位轴，所述定位轴位于所述卡扣设有所述凸起的一侧，且所述定位轴与所述卡扣接触。由于设有定位轴，可以防止卡扣向支撑轴方向转动，限定卡扣的运动轨迹。在其中一个实施例中，还包括气缸及定位板二，所述气缸及所述定位板二都固定在所述工作台上，且所述气缸位于所述定位板二的外侧，所述气缸的伸缩杆前端设有销子，所述下盖上设有与所述销子匹配的通孔，当所述定位盒安装在所述定位板二上时，所述销子穿过所述通孔后与所述卡扣的下部接触压紧，使所述卡扣沿所述转轴转动，所述定位块与所述卡扣分离，所述上盖与所述下盖分开。在其中一个实施例中，所述手动XY向滑台包括X向手轮、X向螺杆、X向导轨、螺杆座一、Y向手轮、Y向螺杆、Y向导轨、螺杆座二及轴承座安装板，所述X向螺杆与所述Y向螺杆垂直设置，所述轴承座安装板下表面上安装有所述螺杆座一及所述X向导轨，所述X向螺杆与所述螺杆座一螺纹配合，所述X向螺杆一端连接有所述X向手轮，所述轴承座安装板上表面上安装有所述Y向导轨，所述Y向导轨上表面上安装有所述定位板一，所述螺杆座二安装在所述定位板一下表面上，所述Y向螺杆与所述螺杆座二螺纹配合，所述Y向螺杆一端连接有所述Y向手轮。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是由于设有手动移动装置，手动移动装置上安装有定位盒，定位盒内放置有需要超声焊接的极组，通过手动移动装置将定位盒移动至焊头的下方，使焊头工作，即可进行极组的焊接工序，实现手动焊接工作，当焊接工位产能不足或自动生产线焊接工位检修时，可以使用上述锂离子电池用超声波手动焊接机，以完成焊接工序，不影响生产线的正常运行，同时也提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的锂离子电池用超声波手动焊接机的结构示意图；图2为本专利技术的手动移动装置安装有定位盒时的结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为卡扣与下盖的安装结构示意图；图5为本专利技术的放置有极组的定位盒位于定位板二上、且定位盒处于打开状态时与气缸的结构示意图；图6为本专利技术的手动移动装置的爆炸图；图中，1-机架、11-工作台、2-焊接机构、21-焊头、3-手动移动装置、301-X向手轮、302-X向螺杆、303-X向导轨、304-X向导轨安装板、305-螺杆座一、306-轴承座一、307-Y向手轮、308-Y向螺杆、309-Y向导轨、310-Y向导轨安装板、311-螺杆座二、312-轴承座二、313-轴承座安装板、314-垫块、315-轴承座垫块、4-定位盒、41-上盖、411-转动轴、42-下盖、421-支撑轴、通孔-422、43-定位块、431-台阶凸块、431a-斜面一、44-卡扣、441-凸起、441a-斜面二、442-弹簧、443-定位件、45-扭转弹簧、46-转轴、47-定位轴、5-定位板一、6-定位板二、7-气缸、71-销子、8-机械阀、200-极组。具体实施方式请参阅图1，一种锂离子电池用超声波手动焊接机，包括机架1、焊接机构2、手动移动装置3、定位盒4、定位板一5、定位板二6、气缸7及机械阀8，焊接机构2、手动移动装置3、定位板二6及气缸7都安装在机架1的工作台11上，机械阀8位于工作台11外侧的立柱上，手动移动装置3上表面上设有定位板一5，定位盒4通过定位销安装在定位板一5上，焊接机构2的焊头21位于定位盒4的上方；定位盒4内放置有极组200，通过手动移动装置3的移动，带动定位盒4移动至预定位置，使定位盒4的焊接面位于焊头21的正下方。请参阅图2及图6，手动移动装置3为手动XY向滑台，手动XY向滑台包括X向手轮301、X向螺杆302、X向导轨303、X向导轨安装板304、螺杆座一305、轴承座一306、Y向手轮307、Y向螺杆308、Y向导轨309、Y向导轨安装板310、螺杆座二311、轴承座二312、轴承座安装板313、垫块314、轴承座垫块315，垫块314及轴承座垫块315安装在工作台11上，两个轴承座垫块315上分别安装有轴承座一306，两个X向导轨安装板304分别平行安装在对应的垫块314上，X向导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，包括机架(1)、焊接机构(2)、手动移动装置(3)及定位盒(4)，所述焊接机构(2)及所述手动移动装置(3)安装在所述机架(1)的工作台(11)上，所述定位盒(4)安装在所述手动移动装置(3)上，所述焊接机构(2)的焊头(21)位于所述定位盒(4)的上方，通过所述手动移动装置(3)的移动，带动所述定位盒(4)移动至预定位置，使所述定位盒(4)的焊接面位于所述焊头(21)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，包括机架(1)、焊接机构(2)、手动移动装置(3)及定位盒(4)，所述焊接机构(2)及所述手动移动装置(3)安装在所述机架(1)的工作台(11)上，所述定位盒(4)安装在所述手动移动装置(3)上，所述焊接机构(2)的焊头(21)位于所述定位盒(4)的上方，通过所述手动移动装置(3)的移动，带动所述定位盒(4)移动至预定位置，使所述定位盒(4)的焊接面位于所述焊头(21)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，所述手动移动装置(3)为手动XY向滑台，所述手动XY向滑台上设有定位板一(5)，所述定位盒(4)安装在所述定位板一(5)。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，所述定位盒(4)包括上下匹配设置的上盖(41)和下盖(42)，所述上盖(41)与所述下盖(42)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，所述定位盒(4)还包括定位块(43)及卡扣(44)，所述下盖(42)的一端设有支撑轴(421)，所述上盖(41)的对应位置设有转动轴(411)，所述转动轴(411)套设在所述支撑轴(421)上，通过所述转动轴(411)沿所述支撑轴(421)转动，带动所述上盖(41)与所述下盖(42)转动连接；所述上盖(41)远离所述转动轴(411)的一端设有所述定位块(43)，所述下盖(42)与所述定位块(43)的对应位置设有所述卡扣(44)，所述卡扣(44)与所述定位块(43)卡紧或分离。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，所述定位盒(4)还包括扭转弹簧(45)，所述扭转弹簧(45)套设在所述支撑轴(421)上，所述扭转弹簧(45)的一端设置在所述上盖(41)内，另一端设置在所述下盖(42)内，当所述定位块(43)与所述卡扣(44)分离时，在所述扭转弹簧(45)的作用下，使所述上盖(41)沿所述支撑轴(421)转动至预定角度。6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池用超声波手动焊接机，其特征在于，所述下盖(42)上设有转轴(46)，所述转轴(46)穿过所述卡扣(44)的厚度方向，所述卡扣(44)以所述转轴(46)为轴转动，所述卡扣(44)上端设有向所述定位块(43)方向延伸的凸起(441...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，苏斌，尚利辉，仲江平，窦敏，
申请(专利权)人：力信江苏能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32