夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了夹紧装置，其结构包括支撑机架、切割器、固定夹紧装置、机体、锁紧螺栓、移动脚轮、控制箱、外罩壳、手摇转动机构、动力传动机构、平行推动机构、啮合传动机构、滚轮带动机构、钢丝绳拉动机构、固定夹紧机构，手摇转动机构嵌套于外罩壳的一端，本发明专利技术采用固定夹紧装置，能够有效的将需要加工的产品准确的定位，固定夹紧，通过手摇夹紧方式更能使得产品加工件在加工过程中受力均匀、避免加发生形变的情况，且有效的减少了材料的浪费。

Clamping device

The invention discloses a clamping device, which comprises a support frame, a cutter, a fixed clamping device, a body, a locking bolt, a moving caster, a control box, an outer casing, a hand-rocking rotating mechanism, a power transmission mechanism, a parallel driving mechanism, a meshing transmission mechanism, a roller driving mechanism, a wire rope pulling mechanism, and a fixing clamp. The invention adopts a fixed clamping device, which can effectively locate and fix the products that need to be processed accurately. By means of the hand-rolling clamping method, the products can be more uniformly loaded in the process of processing, avoid adding deformation and is effective. Reduced material waste.

【技术实现步骤摘要】
夹紧装置
本专利技术涉及夹紧装置领域，尤其是涉及到一种夹紧装置。
技术介绍
金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等，在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，但是目前设备对产品加工的夹紧固定效率都不好，导致产品不能准确的定位和有效的固定，从而影响产品加工件受力不均匀、加工过程中容易发生形变，造成材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：夹紧装置，其结构包括支撑机架、切割器、固定夹紧装置、机体、锁紧螺栓、移动脚轮、控制箱，所述支撑机架的末端与机体的顶面通过电焊焊接在一起，且相互垂直连接，所述切割器安装于支撑机架的末端，所述切割器的正下方设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置通过嵌入方式安装于机体的首端正中央，所述机体的正表面设有四个锁紧螺栓，且螺纹锁定在一起，所述移动脚轮的首端与机体的末端顶角间隙配合，所述控制箱安装于机体的正表面，其特征在于：所述固定夹紧装置包括外罩壳、手摇转动机构、动力传动机构、平行推动机构、啮合传动机构、滚轮带动机构、钢丝绳拉动机构、固定夹紧机构，所述手摇转动机构嵌套于外罩壳的一端，所述动力传动机构与平行推动机构的末端垂直扣合，所述动力传动机构通过平行推动机构与啮合传动机构相连接，所述啮合传动机构与滚轮带动机构的另一端相贴合，所述滚轮带动机构的一端与钢丝绳拉动机构的末端固定连接，所述钢丝绳拉动机构的另一端与固定夹紧机构的末端固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述手摇转动机构包括手摇杆、圆盘、密封板、连接套管、小齿轮，所述手摇杆的一端与圆盘通过电焊垂直焊接，所述圆盘的另一端与密封板镶嵌套，所述圆盘的另一端嵌套于连接套管与小齿轮相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述动力传动机构包括双向蜗轮杆、连接套架、插销、主动齿轮、大齿轮，所述大齿轮的一端与双向蜗轮杆的另一端平行焊接在一起，所述连接套架嵌套于双向蜗轮杆的中心位置，所述双向蜗轮杆的外表面与主动齿轮的末端啮合连接，所述插销位于主动齿轮的正表面，所述主动齿轮的正表面通过插销与平行推动机构的末端相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述平行推动机构包括垂直框架、矩形滑块、平行滑槽、平行推杆、销轴、从动轮，所述垂直框架的首端与矩形滑块的末端通过电焊垂直焊接在一起，所述矩形滑块通过嵌入方式安装于平行滑槽的内部，所述矩形滑块的正表面与平行推杆的一端相扣合，且在同一水平面上，所述平行推杆的另一端设有销轴，所述平行推杆的另一端通过销轴与从动轮相扣合，所述垂直框架的末端通过插销与主动齿轮的正表面相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述啮合传动机构包括啮齿直齿轮、转轴套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴，所述啮齿直齿轮的首端与转轴套管镶嵌套，所述啮齿直齿轮通过转轴套管与第一锥齿轮垂直连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的末端与转轴的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述转轴的外表面与滚轮带动机构的一端相贴合。作为本技术方案的进一步优化，所述滚轮带动机构包括内轮、传动皮带、防护罩壳、带动轮、固定底座，所述内轮位于带动轮的正表面，所述内轮的外表面与传动皮带的一端相贴合，所述防护罩壳的内部左右两侧设有两个带动轮，所述带动轮的末端与固定底座的首端相扣合，所述传动皮带的另一端与转轴的外表面相贴合。作为本技术方案的进一步优化，所述钢丝绳拉动机构包括钢丝绳、小滑轮、滑轮支架、复位弹簧，所述钢丝绳的一端与小滑轮的首端相贴合，所述小滑轮与滑轮支架的首端相扣合，所述复位弹簧与钢丝绳的一端镶嵌套，所述钢丝绳的另一端与固定夹紧机构固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述固定夹紧机构包括夹紧爪、固定卡扣、移动滑板、滚珠、滑槽、垫板，所述夹紧爪的内部设有两个固定卡扣，所述夹紧爪的末端与移动滑板的首端通过电焊焊接在一起，且在同一中心线上，所述滚珠通过嵌入方式安装于滑槽的内部，所述垫板位于两个夹紧爪的正中央，所述移动滑板与钢丝绳的另一端固定连接。有益效果本专利技术夹紧装置，将需要加工的产品放置在机体上，工作人员在通过控制箱启动设备，利用切割器对产品进行切割加工，然后先通过固定夹紧装置对产品进行固定夹紧工作，于是工作人员握住手摇杆，将圆盘向右推进，使得小齿轮嵌套入大齿轮的内部，相互啮合，于是工作人员在顺时针转动手摇杆，带动双向蜗轮杆同向转动，由于双向蜗轮杆左右两侧的结构分别呈顺时针螺纹与逆时针螺纹形状，因此分别带动两侧的结构做顺逆时针方向运动，于是双向蜗轮杆改变左侧的主动齿轮的转动方向，使得主动齿轮逆时针主动，通过垂直框架的配合关系，带动矩形滑块向左推动，于是使得平行推杆向左推动，带动从动轮圆周运动，实现将推力转换为转动力，增加结构的稳定，然后从动轮与啮齿直齿轮相互啮合，改变啮齿直齿轮的转动方向，并通过转轴套管的配合带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，使得下方的转轴同向转动，使得传动皮带受到转动力的作用发生位移，将转动力传输给内轮，带动带动轮顺时针转动，在转动的同时将钢丝绳慢慢拉回，于是钢丝绳以小滑轮为支撑点，然后通过与移动滑板的固定连接，将左右两侧的夹紧爪慢慢向中间拉动，滚珠增加移动滑板的润滑度，帮助夹紧爪移动的更加顺畅，待加工的产品放置在垫板，于是左右两侧的夹紧爪移动到垫板时，将待加工的产品固定夹紧，完成对产品的夹紧工作。基于现有技术而言，本专利技术采用固定夹紧装置，能够有效的将需要加工的产品准确的定位，固定夹紧，通过手摇夹紧方式更能使得产品加工件在加工过程中受力均匀、避免加发生形变的情况，且有效的减少了材料的浪费。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术夹紧装置的结构示意图。图2为本专利技术固定夹紧装置的结构示意图。图3为本专利技术固定夹紧装置的结构示意图。图4为本专利技术固定夹紧装置的结构示意图。图中：支撑机架-1、切割器-2、固定夹紧装置-3、机体-4、锁紧螺栓-5、移动脚轮-6、控制箱-7、外罩壳-31、手摇转动机构-32、动力传动机构-33、平行推动机构-34、啮合传动机构-35、滚轮带动机构-36、钢丝绳拉动机构-37、固定夹紧机构-38、手摇杆-321、圆盘-322、密封板-323、连接套管-324、小齿轮-325、双向蜗轮杆-331、连接套架-332、插销-333、主动齿轮-334、大齿轮-335、垂直框架-341、矩形滑块-342、平行滑槽-343、平行推杆-344、销轴-345、从动轮-346、啮齿直齿轮-351、转轴套管-352、第一锥齿轮-353、第二锥齿轮-354、转轴-355、内轮-361、传动皮带-362、防护罩壳-363、带动轮-364、固定底座-365、钢丝绳-371、小滑轮-372、滑轮支架-373、复位弹簧-374、夹紧爪-381、固定卡扣-382、移动滑板-383、滚珠-384、滑槽-385、垫板-386。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图4，本专利技术提供夹紧装置，其结构包括支撑机架1、切割器2、固定夹紧装置3、机体4、锁紧螺栓5、移动脚轮6、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹紧装置，其结构包括支撑机架(1)、切割器(2)、固定夹紧装置(3)、机体(4)、锁紧螺栓(5)、移动脚轮(6)、控制箱(7)，所述支撑机架(1)的末端与机体(4)的顶面通过电焊焊接在一起，且相互垂直连接，所述切割器(2)安装于支撑机架(1)的末端，所述切割器(2)的正下方设有固定夹紧装置(3)，所述固定夹紧装置(3)通过嵌入方式安装于机体(4)的首端正中央，所述机体(4)的正表面设有四个锁紧螺栓(5)，且螺纹锁定在一起，所述移动脚轮(6)的首端与机体(4)的末端顶角间隙配合，所述控制箱(7)安装于机体(4)的正表面，其特征在于：所述固定夹紧装置(3)包括外罩壳(31)、手摇转动机构(32)、动力传动机构(33)、平行推动机构(34)、啮合传动机构(35)、滚轮带动机构(36)、钢丝绳拉动机构(37)、固定夹紧机构(38)，所述手摇转动机构(32)嵌套于外罩壳(31)的一端，所述动力传动机构(33)与平行推动机构(34)的末端垂直扣合，所述动力传动机构(33)通过平行推动机构(34)与啮合传动机构(35)相连接，所述啮合传动机构(35)与滚轮带动机构(36)的另一端相贴合，所述滚轮带动机构(36)的一端与钢丝绳拉动机构(37)的末端固定连接，所述钢丝绳拉动机构(37)的另一端与固定夹紧机构(38)的末端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.夹紧装置，其结构包括支撑机架(1)、切割器(2)、固定夹紧装置(3)、机体(4)、锁紧螺栓(5)、移动脚轮(6)、控制箱(7)，所述支撑机架(1)的末端与机体(4)的顶面通过电焊焊接在一起，且相互垂直连接，所述切割器(2)安装于支撑机架(1)的末端，所述切割器(2)的正下方设有固定夹紧装置(3)，所述固定夹紧装置(3)通过嵌入方式安装于机体(4)的首端正中央，所述机体(4)的正表面设有四个锁紧螺栓(5)，且螺纹锁定在一起，所述移动脚轮(6)的首端与机体(4)的末端顶角间隙配合，所述控制箱(7)安装于机体(4)的正表面，其特征在于：所述固定夹紧装置(3)包括外罩壳(31)、手摇转动机构(32)、动力传动机构(33)、平行推动机构(34)、啮合传动机构(35)、滚轮带动机构(36)、钢丝绳拉动机构(37)、固定夹紧机构(38)，所述手摇转动机构(32)嵌套于外罩壳(31)的一端，所述动力传动机构(33)与平行推动机构(34)的末端垂直扣合，所述动力传动机构(33)通过平行推动机构(34)与啮合传动机构(35)相连接，所述啮合传动机构(35)与滚轮带动机构(36)的另一端相贴合，所述滚轮带动机构(36)的一端与钢丝绳拉动机构(37)的末端固定连接，所述钢丝绳拉动机构(37)的另一端与固定夹紧机构(38)的末端固定连接。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述手摇转动机构(32)包括手摇杆(321)、圆盘(322)、密封板(323)、连接套管(324)、小齿轮(325)，所述手摇杆(321)的一端与圆盘(322)通过电焊垂直焊接，所述圆盘(322)的另一端与密封板(323)镶嵌套，所述圆盘(322)的另一端嵌套于连接套管(324)与小齿轮(325)相连接。3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述动力传动机构(33)包括双向蜗轮杆(331)、连接套架(332)、插销(333)、主动齿轮(334)、大齿轮(335)，所述大齿轮(335)的一端与双向蜗轮杆(331)的另一端平行焊接在一起，所述连接套架(332)嵌套于双向蜗轮杆(331)的中心位置，所述双向蜗轮杆(331)的外表面与主动齿轮(334)的末端啮合连接，所述插销(333)位于主动齿轮(334)的正表面，所述主动齿轮(334)的正表面通过插销(333)与平行推动机构(34)的末端相扣合。4.根据权利要求1或3所述的夹紧装置，其特征在于：所述平行推动机构(34)包括垂直框架(341)、矩形滑块(342)、平行滑槽(343)、平行推杆(344)、销轴(345)、从动轮(346)，所述垂直框架(341)的首端与矩形滑块(342)的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖欢，
申请(专利权)人：陈肖欢，
类型：发明
国别省市：重庆,50