The invention provides an aluminum-zirconium-carbon composite nozzle, which comprises an aluminum-carbon shell with a nozzle in the middle. The nozzle surface of the aluminum-carbon shell is inlaid with a zirconia inner core. The nozzle comprises an upper nozzle and a lower nozzle, wherein the inner wall of the upper nozzle is an arc. The aluminum carbon body part is pressed by cold isostatic pressing machine, and the inner core part is made of zirconia sintered zirconia parts. The inner zirconia parts have longer service life than the aluminum carbon structure under the same conditions.
【技术实现步骤摘要】
铝锆炭复合水口
本专利技术涉及耐火材料容器领域，具体是一种铝锆炭复合水口。
技术介绍
中间包水口是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。同传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。普通的中间包水口采用全铝炭水口，不能满足一些特种钢的要求，冲刷太大，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种铝锆炭复合水口，用冷等静压机压制铝炭本体部位，内芯部位用氧化锆烧制锆件两种相结合制作的复合水口，内部的氧化锆锆件在同等条件下，使用寿命比铝碳结构长很多。本专利技术包括中间开有水口的铝碳外壳，铝碳外壳的水口表面镶嵌有氧化锆内芯，所述的水口包括上水口和下水口，其中上水口内壁为弧...
【技术保护点】
1.一种铝锆炭复合水口，其特征在于：包括中间开有水口的铝碳外壳，铝碳外壳的水口表面镶嵌有氧化锆内芯，所述的水口包括上水口和下水口，其中上水口内壁为弧形。
【技术特征摘要】
1.一种铝锆炭复合水口，其特征在于：包括中间开有水口的铝碳外壳，铝碳外壳的水口表面镶嵌有氧化锆内芯，所述的水口包括上水口和下水口，其中上水口内壁为弧形。2.根据权利要求1所述的铝锆炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建湘，吴佩霞，
申请(专利权)人：江苏泰瑞耐火有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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