一种粗轧水平辊缝精准标定的方法技术

本发明专利技术涉及一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在于：包括以下步骤:D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，消除设备间隙；D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，确认工作辊轧制力偏差符合范围；D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝；D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F标，消除轧辊弹跳；D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。本发明专利技术是从粗轧机在真实生产条件下的状态考虑，利用标定前先进行动态压靠，最大程度地消除了轧辊弹跳及轧机间隙对标定精度的不利影响；同时引入轧制力偏差调平思路，利用压铜棒调平与标定轧制力偏差补偿相结合的方法综合进行调平，全面提高了轧机在正常负载生产下的辊缝水平。

A precise calibration method for horizontal roll gap in roughing mill

The invention relates to a method for accurate calibration of horizontal gap of rough rolling, which is characterized by the following steps: D1 first dynamic pressing work roll to F standard of calibrated rolling force, eliminating equipment gap; D2 second dynamic pressing work roll to F standard of calibrated rolling force, and confirming that the rolling force deviation of work roll conforms to the range of D3 static pressing copper rod; Calibration, leveling the horizontal gap; D4 third dynamic pressing work roll to the calibrated rolling force F standard, eliminating roll bounce; D5 gap clearing, lifting work roll, calibration process completed, normal rolling production. The invention considers the state of rough rolling mill under real production conditions, utilizes advanced dynamic pressing before calibration, eliminates the adverse influence of roll bounce and mill clearance on calibration accuracy to the greatest extent, introduces the idea of leveling rolling force deviation, and utilizes the method of leveling copper bar and compensating the deviation of calibration rolling force. The comprehensive leveling method improves the roll gap level of rolling mill under normal load production.

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧水平辊缝精准标定的方法
本专利技术涉及热轧
，具体涉及一种粗轧水平辊缝精准标定的方法。
技术介绍
在现有技术中，粗轧检修及其他情况更换支撑辊或其他涉及设备后，一般是通过轧辊压靠铜棒的方式进行粗轧机水平辊缝的标定，通过测量挤压后铜棒两侧厚度差来反映和调整轧辊两侧辊缝偏差值，达到调平粗轧机水平辊缝的目的。具体调平原理如图1所示。图1中，A、B点为粗轧机压下螺丝或液压缸中心位置，C、D点为标定铜棒放置位置，O点为工作辊中心线(轧制中心线)。将铜棒以O点为中心对称放置于下工作辊上，下压辊缝使上工作辊与铜棒接触产生一定轧制力，铜棒受到辊缝挤压后断面形状为CC1D1D，轧机水平辊缝断面形状为AA1B1B，通过测量压靠后铜棒两端的厚度差Δh＝hDD1-hCC1，根据相似三角形定理，ΔH/Δh＝(HBB1-HAA1)/(hDD1-hCC1)＝AB/CD，从而间接得出A点和B点的辊缝偏差ΔH，也就是粗轧机的水平辊缝偏差。由于压铜棒过程为粗轧机静态下压到几百吨轧制力，轧制力较小，没有有效消除轧机设备间隙对辊缝标定的影响，所以直接压靠铜棒得到的两侧厚度偏差并不能准确反映出轧辊两侧辊缝真实偏差，导致直接压铜棒得到的标定数据准确性较低，所以粗轧轧辊的标定质量无法保证，经常出现开轧后板形不良、生产稳定性差的现象，严重时会导致生产事故的发生。现有技术中，粗轧机水平辊缝标定方式比较单一和固定，标定条件没有考虑轧机设备间隙、轧机弹跳等复杂条件影响，从而造成标定结果不理想，不能有效保证标定后的粗轧生产稳定性。
技术实现思路
为克服所述不足，本专利技术的目的在于提供一种粗轧水平辊缝精准标定的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，包括以下步骤:D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，消除设备间隙更换新支撑辊或工作辊完毕后，先轧机转车，手动下压工作辊，使水平辊缝到标定轧制力F标±20t位置，保持轧辊带负荷转动60±10s，在每个支撑辊辊期内，标定时工作辊轧制力偏差呈现出一定的规律性和稳定性，所以以上一套工作辊标定轧制力偏差ΔF1±20t为标准，对本套在机辊水平辊缝首先进行预调整，预调整完成后低速上抬辊缝到无压靠轧制力；D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，确认工作辊轧制力偏差符合范围在D1中对水平辊缝进行预调整后，再次将工作辊压靠到标定轧制力F标±20t位置，查看工作辊轧制力是否仍在ΔF1±20t范围内，若在此范围内，低速抬水平辊缝至无压靠轧制力后，再将辊缝高速抬起至标定铜棒直径D以上，使铜棒标定设施能够顺利放入辊缝中，否则进行调整；D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝轧机停车，如图1所示，将两根铜棒放于下工作辊的预设位置C、D，静态压靠水平辊缝至轧制力为500t±50t位置，保持30s±5s左右后抬起辊缝，取出铜棒，用千分尺测量两侧铜棒厚度，计算出两侧厚度差值Δh，根据相似三角形原理，对辊缝进行AB/CD倍的厚度偏差值调整；进一步，当两侧铜棒厚度偏差的绝对值|Δh|≤0.10mm时，辊缝可不做调整；当偏差绝对值|Δh|＞0.50mm时，辊缝相应在调整后应再进行一次压铜棒调平，通过轧制力偏差预调辊缝与压铜棒调平辊缝相结合的方法，提高了粗轧辊缝调平的精准性。D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F标，消除工作辊弹跳经过步骤D3的压铜棒调平水平辊缝后，轧机转车，手动下压工作辊，动态压靠到标定轧制力F标±20t位置，此次压靠的目的是消除轧辊弹跳，确定辊缝零位，观察工作辊轧制力偏差稳定后，记录此偏差值ΔF2，为下次的水平辊缝调平做数据参考；D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术是从粗轧机在真实生产条件下的状态考虑，利用标定前先进行动态压靠，最大程度地消除了轧辊弹跳及轧机间隙对标定精度的不利影响；同时引入轧制力偏差调平思路，利用压铜棒调平与标定轧制力偏差补偿相结合的方法综合进行调平，全面提高了轧机在正常负载生产下的辊缝水平；轧机采用先大轧制力下动态压靠调整辊缝，再小轧制力下静态压铜棒调平辊缝的方法，消除了传统方法中轧机设备间隙对辊缝标定精度的不利影响，提高了压铜棒对辊缝的真实反映水平；充分利用上套工作辊压靠标定时的轧制力偏差值，为下一套工作辊的标定提供可参考的数据；权衡轧机真实工作状态，通过轧制力偏差预调辊缝与压铜棒调平辊缝相结合的方法，提高了辊缝的标定精度，综合提升了轧机在真实生产下的通钢稳定性。附图说明图1为本专利技术静态压靠铜棒调平水平辊缝的示意图。图2为本专利技术的流程图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。根据图1、图2所示的一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，包括以下步骤:D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，消除设备间隙更换新支撑辊或工作辊完毕后，先轧机转车，手动下压工作辊，使水平辊缝到标定轧制力F标±20t位置，保持轧辊带负荷转动60±10s，在每个支撑辊辊期内，标定时工作辊轧制力偏差呈现出一定的规律性和稳定性，所以以上一套工作辊标定轧制力偏差ΔF1±20t为标准，对本套在机辊水平辊缝首先进行预调整，预调整完成后低速上抬辊缝到无压靠轧制力；D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，确认工作辊轧制力偏差符合范围在D1中对水平辊缝进行预调整后，再次将工作辊压靠到标定轧制力F标±20t位置，查看工作辊轧制力是否仍在ΔF1±20t范围内，若在此范围内，低速抬水平辊缝至无压靠轧制力后，再将辊缝高速抬起至标定铜棒直径D以上，使铜棒标定设施能够顺利放入辊缝中，否则进行调整；D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝轧机停车，如图1所示，将两根铜棒放于下工作辊的预设位置C、D，工作辊靠近C的一端设为A，工作辊靠近D的一端设为D，静态压靠水平辊缝至轧制力为500±50t，保持30±5s左右后抬起辊缝，取出铜棒，用千分尺测量两侧铜棒厚度，计算出两侧厚度差值Δh，根据相似三角形原理，对辊缝进行AB/CD倍的厚度偏差值调整；进一步，当两侧铜棒厚度偏差的绝对值|Δh|≤0.10mm时，辊缝可不做调整；当偏差绝对值|Δh|＞0.50mm时，辊缝相应在调整后应再进行一次压铜棒调平，通过轧制力偏差预调辊缝与压铜棒调平辊缝相结合的方法，提高了粗轧辊缝调平的精准性。D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F标，消除工作辊弹跳经过步骤D3的压铜棒调平水平辊缝后，轧机转车，手动下压工作辊，动态压靠到标定轧制力F标±20t位置，此次压靠的目的是消除轧辊弹跳，确定辊缝零位，观察工作辊轧制力偏差稳定后，记录此偏差值ΔF2，为下次的水平辊缝调平做数据参考；D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。本专利技术不局限于所述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在于：包括以下步骤:D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，消除设备间隙；D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，确认工作辊轧制力偏差符合范围；D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝；D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F标，消除工作辊弹跳；D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。

【技术特征摘要】
1.一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在于：包括以下步骤:D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，消除设备间隙；D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F标，确认工作辊轧制力偏差符合范围；D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝；D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F标，消除工作辊弹跳；D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。2.根据权利要求1所述的一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在在于：所述步骤D1的具体操作为：更换新支撑辊或工作辊完毕后，先轧机转车，手动下压工作辊，使水平辊缝到标定轧制力F标±20t位置，保持轧辊带负荷转动60±10s，以上一套工作辊标定轧制力偏差ΔF1±20t为标准，对本套在机辊水平辊缝首先进行预调整，预调整完成后，低速上抬辊缝到无压靠轧制力。3.根据权利要求1所述的一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在在于：所述步骤D2的具体操作为：在D1中对水平辊缝进行预调整后，再次将工作辊压靠到标定轧制力F标±20t位置，查看工作辊轧制力是否仍在ΔF1±20t范围内，若在此范围内，低速抬水平辊缝至无压靠轧制力后，再将辊缝高速抬起至标...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，万亮，佟春阳，李贺，袁婷婷，石润涛，王国强，朱宁宁，耿宏烨，魏玉胜，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37