一种轧辊动态检测仪及斜轧穿孔机制造技术

本发明专利技术公开一种轧辊动态检测仪，涉及轧辊磨损检测领域，在轧辊发生磨损直径变小时，探头组件会在压缩压簧的作用下发生轴向移动，位移检测组件及时检测该移动信号并发出信号，当控制系统收到该移动信号之后实时控制驱动机构驱动推动杆转动，由推动杆推动轧辊前伸去补偿轧辊即时的磨损量，从而达到保持辊距相对精准的效果，而且该轧辊动态检测仪结构简单合理，检测精度高，可实现辊距调整的全自动和智能化，提高生产效率。本发明专利技术还提供一种斜轧穿孔机，无需停车检测，即可实时对辊距进行自动化调整，即使在批量生产的情况下，也能够使得壁厚偏差保持一个很小的波动范围，达到提高产品的精度，减少人为检测误差和劳动强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊动态检测仪及斜轧穿孔机
本专利技术涉及无缝钢管轧制设备领域，特别是涉及一种轧辊动态检测仪及斜轧穿孔机。
技术介绍
目前斜轧穿孔机由于轧辊的磨损受到穿孔材料、轧辊材质、穿孔温度、压下量等诸多因素的不确定性的影响，使得轧辊的磨损量无法预测，生产中只是依靠穿孔生产间歇或是换轧辊时，重新测量轧辊，进而确定孔型的辊距；在生产中必须经常频繁地调整辊距，否则管材的壁厚偏差容易超差。一般情况下辊距测量由人工使用卡钳完成或是先由人工测定轧辊后来调整辊距，由于人工测量精度太低，加上没有即时的轧辊直径参数变化信号，不能及时调整辊距，当轧辊磨损后，致使辊距增大，会使得管材的壁厚发生增厚，甚至出现当天不同时刻生产的管材壁厚差异较大的问题，无法控制壁厚精度。而且为了减少壁厚误差，工人必须在轧制间隙期进行调整，由于现场环境恶劣，往往会因为安全问题，必须停车检测，不仅无法实现生产的全自动和智能化，而且增加了操作者的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、能够及时检测到轧辊磨损信号并可及时对辊距作出调整的轧辊动态检测仪及斜轧穿孔机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊动态检测仪，其特征在于：包括本体套筒和位移检测组件，所述本体套筒的前端内部滑动套设有探头套筒，所述本体套筒的后端固定连接有一后端盖；所述探头套筒的前端延伸至所述本体套筒的外部，所述探头套筒的后端内部固定套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的后端贯穿所述后端盖并延伸至所述本体套筒的外部；所述探头套筒的前端内部设置有探头组件，所述探头组件用于与轧辊之间形成滚动摩擦连接；所述探头套筒与所述后端盖之间设置有压簧，所述压簧套设于所述伸缩套筒的外围，所述轧辊动态检测仪处于工作状态时，所述压簧保持压缩状态；所述位移检测组件包括传感器导杆和传感器磁环，所述传感器磁环固定设置在所述伸缩套筒的后端面，所述传感...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊动态检测仪，其特征在于：包括本体套筒和位移检测组件，所述本体套筒的前端内部滑动套设有探头套筒，所述本体套筒的后端固定连接有一后端盖；所述探头套筒的前端延伸至所述本体套筒的外部，所述探头套筒的后端内部固定套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的后端贯穿所述后端盖并延伸至所述本体套筒的外部；所述探头套筒的前端内部设置有探头组件，所述探头组件用于与轧辊之间形成滚动摩擦连接；所述探头套筒与所述后端盖之间设置有压簧，所述压簧套设于所述伸缩套筒的外围，所述轧辊动态检测仪处于工作状态时，所述压簧保持压缩状态；所述位移检测组件包括传感器导杆和传感器磁环，所述传感器磁环固定设置在所述伸缩套筒的后端面，所述传感器导杆的前端穿过所述传感器磁环并活动套设在所述伸缩套筒内，所述传感器导杆的后端固定连接有位移传感器，所述位移传感器位置保持固定；还包括推动组件，所述推动组件包括驱动机构和推动杆，所述推动杆的后端与所述驱动机构的输出端连接，所述驱动机构与所述位移传感器均与一控制系统信号连接，所述推动杆的前端用于推动所述轧辊移动。2.根据权利要求1所述的轧辊动态检测仪，其特征在于：所述压簧的前端与所述探头套筒的后端内壁固定连接，所述压簧的后端与所述后端盖的内端面固定连接。3.根据权利要求1所述的轧辊动态检测仪，其特征在于：所述探头组件包括轴承座，所述轴承座固定安装在所述探头套筒的前端内部，所述轴承座上固定设置有芯轴，所述芯轴上套设一滚动轴承，所述芯轴的轴线与所述探头套筒的轴线垂直，所述滚动轴承的外圈凸出所述探头套筒的前端并与所述轧辊之间形成滚动摩擦连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星亮，药利中，魏峰，张培庆，高永香，
申请(专利权)人：山西创奇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14