一种细化完全的大豆超微粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种细化完全的大豆超微粉碎机，包括壳体、入料口、一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述壳体左侧上部设置入料口，所述入料口下部连接一级粉碎腔，所述一级粉碎腔上下壁均固定安装第三粉碎齿条；所述第三粉碎齿条之间设置第二碾粉碎齿条，所述第二碾粉碎齿条与所述第三粉碎齿条之间设置粉碎齿轮，所述一级粉碎腔右侧设置输料腔，所述输料腔中设置螺旋输送齿；所述输料腔下部左侧设置二级粉碎腔；本发明专利技术设计合理，操作简单，能够通过多级粉碎处理实现对大豆及其表皮的高效粉碎，同时能够避免大豆中因堵塞产生内热，防止大豆受潮腐败变质，节约了粮食。

A fully refined soybean ultrafine grinder

The invention discloses a soybean ultrafine pulverizer with complete refinement, which comprises a shell, an inlet, a first-order pulverizing chamber and a second-order pulverizing chamber. The upper left side of the shell is provided with an inlet. The lower part of the inlet is connected with a first-order pulverizing chamber, and the upper and lower walls of the first-order pulverizing chamber are fixed with a third pulverizing rack. A second crushing rack is arranged between racks, a crushing gear is arranged between the second crushing rack and the third crushing rack, and a conveying cavity is arranged on the right side of the first crushing cavity, and a spiral conveying tooth is arranged in the conveying cavity; a second crushing cavity is arranged on the left side of the lower part of the conveying cavity; the invention has reasonable design and simple operation. It can effectively crush soybean and its epidermis through multi-stage crushing treatment, avoid internal heat due to blockage in soybean, prevent soybean from damp and spoilage, and save grain.

【技术实现步骤摘要】
一种细化完全的大豆超微粉碎机
本专利技术涉及粉设备
，具体是一种细化完全的大豆超微粉碎机。
技术介绍
大豆是我国重要的经济作物，具有非常高的营养价值和保健功能,富含大量的膳食纤维、蛋白质、脂肪、异黄酮和维生素等，具有抗氧化、降血压、抑制糖尿病、降低胆固醇等各种功能。随着超微技术的发展，可将大豆进行超细粉加工，用于食品或添加剂，更有助于人体对营养成分的吸收，从而提高大豆附加值。现有的大豆粉碎装置粉碎效果差，不能够根据人们需求对大豆进行充分的碾碎，从而导致食用者对大豆中富含的营养物质不能够完全的吸收，粉碎不充分还会造成食用者消化不良的情况发生，影响食用者的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种细化完全的大豆超微粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细化完全的大豆超微粉碎机，包括壳体、入料口、一级粉碎腔、二级粉碎腔、第一转轴和第一转轮，所述壳体左侧上部设置入料口，所述入料口下部连接一级粉碎腔，所述一级粉碎腔上下壁均固定安装第三粉碎齿条；所述第三粉碎齿条之间设置第二碾粉碎齿条，所述第二碾粉碎齿条与所述第三粉碎齿条之间设置粉碎齿轮；所述第二碾粉碎齿条左端贯穿所述壳体左侧壁，且延伸至所述壳体左侧位置，所述壳体左侧设置驱动块，所述驱动块与所述第二碾粉碎齿条固定连接；所述驱动块内部前侧固定焊接第一齿条，位于所述第一齿条后方，且安装在所述驱动块中间位置设置半齿轮，所述半齿轮中间套装第一转轴；所述第一转轴与所述半齿轮固定连接；所述第一转轴下端固定连接电机，所述第一转轴上端固定连接第一转轮；所述第一转轮右侧设置第二转轮；所述第二转轮内部固定连接第三转轴，所述一级粉碎腔右侧设置输料腔，所述输料腔中设置螺旋输送齿；所述输料腔下部左侧设置二级粉碎腔，所述电机下端固定连接第二转轴，所述第二转轴下端固定连接第三转轮，所述第三转轮右侧设置第一铰接推杆，所述第三转轮下表面铰接所述第一铰接推杆，所述第一铰接推杆右侧铰接第二铰接推杆，所述第二铰接推杆右侧设置限位导轨。作为本专利技术进一步的方案：所述第三粉碎齿条有两个，且对称安装在所述一级粉碎腔中。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎齿轮后侧转连接所述壳体，所述粉碎齿轮有两个，所述粉碎齿轮分别与所述第二碾粉碎齿条和第三粉碎齿条啮合。作为本专利技术再进一步的方案：半齿轮与所述第一齿条啮合。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二转轮安装在所述壳体上部右侧位置，所述第一转轮与所述第二转轮通过传送带连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第三转轴下端延伸至所述输料腔中，且固定连接所述螺旋输送齿。作为本专利技术再进一步的方案：所述二级粉碎腔内部设置第四转轴，所述第四转轴安装在所述第四转轴的中心处，所述第四转轴固定连接粉碎转轴，所述粉碎转轴外表面固定安装粉碎刀片。作为本专利技术再进一步的方案：所述二级粉碎腔下部中间位置连接出料口。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机为双轴正反转电机。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二铰接推杆右端贯穿所述限位导轨且固定连接击打块，所述击打块设置在所述限位导轨右侧位置，所述击打块右侧壁抵接所述二级粉碎腔左侧外壁中间位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述第二碾粉碎齿条、第三粉碎齿条和粉碎齿轮配合工作能够实现对所述一级粉碎腔中的大豆进行初步的粉碎碾压处理，且具有高效粉碎碾压的优点，增加了与大豆的接触面积，加快了粉碎速度；所述电机转动能够带动所述第一转轴和半齿轮转动，进而使得所述半齿轮带动所述第一齿条、驱动块和第二碾粉碎齿条转动，使得所述第二碾粉碎齿条能够带动所述粉碎齿轮转动，实现了对大豆的粉碎处理；所述第三转轴带动所述螺旋输送齿转动能够实现对初步粉碎后的大豆进行传送的目的；避免所述一级粉碎腔中大豆的堆积堵塞，还能够有效的避免大豆内部发热产生水汽，造成大豆受潮；所述第四转轴能带动所述粉碎转轴沿所述二级粉碎腔内沿转动，实现了对所述二级粉碎腔中大豆进行超微粉碎处理；所述击打块的设置能够实现对所述二级粉碎腔内壁进行间断式击打，从而有利于所述二级粉碎腔中大豆的粉碎处理，避免所述二级粉碎腔内壁大豆粉渣的残留；本专利技术设计合理，操作简单，能够通过多级粉碎处理实现对大豆及其表皮的高效粉碎，同时能够避免大豆中因堵塞产生内热，防止大豆受潮腐败变质，节约了粮食。附图说明图1为细化完全的大豆超微粉碎机的结构示意图。图2为细化完全的大豆超微粉碎机中一级粉碎腔的结构示意图。图3为细化完全的大豆超微粉碎机中二级粉碎腔的结构示意图。图4为细化完全的大豆超微粉碎机驱动块的俯视图。图中：1-壳体、2-入料口、3-一级粉碎腔、4-输料腔、5-二级粉碎腔、6-出料口、7-电机、8-第一转轴、9-第二转轴、10-第一转轮、11-传送带、12-第二转轮、13-第三转轴、14-螺旋输送齿、15-第四转轴、16-粉碎转轴、17-第三转轮、18-第一铰接推杆、19-第二铰接推杆、20-限位导轨、21-击打块、22-半齿轮、23-第一齿条、24-驱动块、25-第二碾粉碎齿条、26-第三粉碎齿条、27-粉碎齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种细化完全的大豆超微粉碎机，包括壳体1、入料口2、一级粉碎腔3、二级粉碎腔5、第一转轴8和第一转轮10，所述壳体1左侧上部设置入料口2，所述入料口2下部连接一级粉碎腔3，所述一级粉碎腔3上下壁均固定安装第三粉碎齿条26，所述第三粉碎齿条26有两个，且对称安装在所述一级粉碎腔3中；所述第三粉碎齿条26之间设置第二碾粉碎齿条25，所述第二碾粉碎齿条25与所述第三粉碎齿条26之间设置粉碎齿轮27，所述粉碎齿轮27后侧转连接所述壳体1，所述粉碎齿轮27有两个，所述粉碎齿轮27分别与所述第二碾粉碎齿条25和第三粉碎齿条26啮合；所述第二碾粉碎齿条25、第三粉碎齿条26和粉碎齿轮27配合工作能够实现对所述一级粉碎腔3中的大豆进行初步的粉碎碾压处理，且具有高效粉碎碾压的优点，增加了与大豆的接触面积，加快了粉碎速度；所述第二碾粉碎齿条25左端贯穿所述壳体1左侧壁，且延伸至所述壳体1左侧位置，所述壳体1左侧设置驱动块24，所述驱动块24与所述第二碾粉碎齿条25固定连接；所述驱动块24内部前侧固定焊接第一齿条23，位于所述第一齿条23后方，且安装在所述驱动块24中间位置设置半齿轮22，半齿轮22与所述第一齿条23啮合；所述半齿轮22中间套装第一转轴8；所述第一转轴8与所述半齿轮22固定连接；所述第一转轴8下端固定连接电机7，所述第一转轴8上端固定连接第一转轮10；所述电机7转动能够带动所述第一转轴8和半齿轮22转动，进而使得所述半齿轮22带动所述第一齿条23、驱动块24和第二碾粉碎齿条25转动，使得所述第二碾粉碎齿条25能够带动所述粉碎齿轮27转动，实现了对大豆的粉碎处理；所述第一转轮10右侧设置第二转轮12，所述第二转轮12安装在所述壳体1上部右侧位置，所述第一转轮10与所述第二转轮12通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细化完全的大豆超微粉碎机，其特征在于，包括壳体（1）、 入料口（2）、一级粉碎腔（3）、二级粉碎腔（5）、第一转轴（8）和第一转轮（10），所述壳体（1）左侧上部设置入料口（2），所述入料口（2）下部连接一级粉碎腔（3），所述一级粉碎腔（3）上下壁均固定安装第三粉碎齿条（26）；所述第三粉碎齿条（26）之间设置第二碾粉碎齿条（25），所述第二碾粉碎齿条（25）与所述第三粉碎齿条（26）之间设置粉碎齿轮（27）；所述第二碾粉碎齿条（25）左端贯穿所述壳体（1）左侧壁，且延伸至所述壳体（1）左侧位置，所述壳体（1）左侧设置驱动块（24），所述驱动块（24）与所述第二碾粉碎齿条（25）固定连接；所述驱动块（24）内部前侧固定焊接第一齿条（23），位于所述第一齿条（23）后方，且安装在所述驱动块（24）中间位置设置半齿轮（22），所述半齿轮（22）中间套装第一转轴（8）；所述第一转轴（8）与所述半齿轮（22）固定连接；所述第一转轴（8）下端固定连接电机（7），所述第一转轴（8）上端固定连接第一转轮（10）；所述第一转轮（10）右侧设置第二转轮（12）；所述第二转轮（12）内部固定连接第三转轴（13），所述一级粉碎腔（3）右侧设置输料腔（4），所述输料腔（4）中设置螺旋输送齿（14）；所述第三转轴（13）下端延伸至所述输料腔（4）中，且固定连接所述螺旋输送齿（14）；所述输料腔（4）下部左侧设置二级粉碎腔（5），所述电机（7）为双轴正反转电机，所述电机（7）下端固定连接第二转轴（9），所述第二转轴（9）下端固定连接第三转轮（17），所述第三转轮（17）右侧设置第一铰接推杆（18），所述第三转轮（17）下表面铰接所述第一铰接推杆（18），所述第一铰接推杆（18）右侧铰接第二铰接推杆（19），所述第二铰接推杆（19）右侧设置限位导轨（20）；所述第二铰接推杆（19）右端贯穿所述限位导轨（20）且固定连接击打块（21），所述击打块（21）设置在所述限位导轨（20）右侧位置，所述击打块（21）右侧壁抵接所述二级粉碎腔（5）左侧外壁中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种细化完全的大豆超微粉碎机，其特征在于，包括壳体（1）、入料口（2）、一级粉碎腔（3）、二级粉碎腔（5）、第一转轴（8）和第一转轮（10），所述壳体（1）左侧上部设置入料口（2），所述入料口（2）下部连接一级粉碎腔（3），所述一级粉碎腔（3）上下壁均固定安装第三粉碎齿条（26）；所述第三粉碎齿条（26）之间设置第二碾粉碎齿条（25），所述第二碾粉碎齿条（25）与所述第三粉碎齿条（26）之间设置粉碎齿轮（27）；所述第二碾粉碎齿条（25）左端贯穿所述壳体（1）左侧壁，且延伸至所述壳体（1）左侧位置，所述壳体（1）左侧设置驱动块（24），所述驱动块（24）与所述第二碾粉碎齿条（25）固定连接；所述驱动块（24）内部前侧固定焊接第一齿条（23），位于所述第一齿条（23）后方，且安装在所述驱动块（24）中间位置设置半齿轮（22），所述半齿轮（22）中间套装第一转轴（8）；所述第一转轴（8）与所述半齿轮（22）固定连接；所述第一转轴（8）下端固定连接电机（7），所述第一转轴（8）上端固定连接第一转轮（10）；所述第一转轮（10）右侧设置第二转轮（12）；所述第二转轮（12）内部固定连接第三转轴（13），所述一级粉碎腔（3）右侧设置输料腔（4），所述输料腔（4）中设置螺旋输送齿（14）；所述第三转轴（13）下端延伸至所述输料腔（4）中，且固定连接所述螺旋输送齿（14）；所述输料腔（4）下部左侧设置二级粉碎腔（5），所述电机（7）为双轴正反转电机，所述电机（7）下端固定连接第二转轴（9），所述第二转轴（9）下端固定连接第三转轮（17），所述第三转轮（17）右侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志坚，
申请(专利权)人：赵志坚，
类型：发明
国别省市：福建,35