一种高温烟气余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烟气余热锅炉，包括炉体、第一温度传感器、隔板、储热水箱、水箱保温层、支撑腿、第二温度传感器、热水进口、热水出口、节流阀、第一水泵、进烟口、排水管、进烟管、风机、排烟管、排烟塔、控制器、增湿塔、除尘器、排烟口、热交换水管、第二水泵、热交换室、压力表和减压阀。本实用新型专利技术采用双热交换室对通入的高温烟气进行充分热交换，采用高温烟气与外界冷水逆向流动的方式进行热交换，提高了高温烟气的热利用率，在第一热交换室和储热水箱中设置的温度传感器可以及时监测烟气和热水的温度，热交换后的烟气通过除尘器和增湿塔后被过滤除尘变成符合排放标准的气体并通过排烟塔排出，从而达到绿色环保、节能高效的目的。

A high temperature flue gas heat recovery boiler

The utility model discloses a high temperature flue gas waste heat boiler, which comprises a furnace body, a first temperature sensor, a baffle, a hot water storage tank, a water tank insulation layer, a supporting leg, a second temperature sensor, a hot water inlet, a hot water outlet, a throttle valve, a first water pump, a smoke inlet, a drain pipe, a smoke inlet pipe, a fan, a smoke exhaust pipe, and a smoke exhaust tower. Controller, humidifier, dust collector, flue gas outlet, heat exchange pipe, second pump, heat exchange chamber, pressure gauge and pressure reducing valve. The utility model adopts a double heat exchange chamber to fully heat the incoming high temperature flue gas, and adopts the reverse flow mode of high temperature flue gas and external cold water to heat exchange, thereby improving the heat utilization rate of the high temperature flue gas. The temperature sensors installed in the first heat exchange chamber and the water storage tank can timely monitor the temperature of the flue gas and hot water. After heat exchange, the flue gas is filtered through the dust collector and humidifier tower to become a gas that meets the emission standards and is discharged through the flue gas exhaust tower, so as to achieve green, energy-saving and efficient purposes.

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气余热锅炉
本技术涉及锅炉领域，尤其是一种高温烟气余热锅炉。
技术介绍
近年来，能源供应紧张，随着节能工作进一步开展，回收烟气余热也是一项重要的节能降耗的途径。高温烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，在工业运行中起到节约燃煤、燃气和燃油的作用。现有的高温烟气回收设备对烟气回收的利用率较低，且排放时处理不到位，很多达不到排放标准，且使用不方便，自动化程度低。因此，急需一种高效节能，绿色环保、自动化程度高的高温烟气余热回收锅炉。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高温烟气余热锅炉。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种高温烟气余热锅炉，包括炉体、第一温度传感器、隔板、储热水箱、水箱保温层、支撑腿、第二温度传感器、热水进口、热水出口、节流阀、第一水泵、进烟口、排水管、进烟管、风机、排烟管、排烟塔、控制器、增湿塔、除尘器、排烟口、热交换水管、第二水泵、热交换室、压力表和减压阀；所述热交换室包括第一热交换室和第二热交换室，第一热交换室和第二热交换室之间用隔板隔开，所述减压阀和压力表位于第一热交换室上方，监测第一热交换室内部的压力，当压力过大时减压阀可通过排除气体以维持第一热交换室内部的压力平衡，所述第一温度传感器位于第一热交换室内，所述第二温度传感器位于储热水箱内，所述第一水泵与储热水箱的热水出口通过管道连接，中间设有节流阀，所述第二水泵与热交换水管连接，所述热交换水管弯曲分布于第一热交换室和第二热交换室中，所述排烟口与除尘器连接，所述除尘器与增湿塔通过排烟管道连接，所述增湿塔连接风机，所述风机通过排烟管与排烟塔连接。上述的一种高温烟余热锅炉，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一水泵、第二水泵、风机和压力表均与控制器通过导线信号连接。上述的一种高温烟气余热锅炉，所述隔板上均匀分布有透烟孔。上述的一种高温烟气余热锅炉，所述第一水泵、第二水泵和风机均配有变频装置。上述的一种高温烟气余热锅炉，所述水箱保温层采用玻璃棉或聚氨酯发泡保温材料，保温层内部为防水腐蚀不锈钢材料。和现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用双热交换室对通入的高温烟气进行充分热交换，采用高温烟气与外界冷水逆向流动的方式进行热交换，提高了高温烟气的热利用率，在第一热交换室和储热水箱中设置的温度传感器可以及时监测烟气和热水的温度，利用后的烟气通过除尘器和增湿塔后被过滤除尘变成符合排放标准的气体并通过排烟塔排出，从而达到绿色环保、节能高效的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术示意图。图中1.炉体，2.第一热交换室，3.第一温度传感器，4.隔板，5.第二热交换室，6.储热水箱，7.水箱保温层，8.支撑腿，9.第二温度传感器，10.热水进口，11.热水出口，12.节流阀，13.第一水泵，14.进烟口，15.排水管，16.进烟管，17.风机，18.排烟管，19.排烟塔，20.控制器，21.增湿塔，22.除尘器，23.排烟口，24.热交换水管，25.第二水泵，26.热交换室，27.压力表，28.减压阀。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。一种高温烟气余热锅炉，包括炉体1、第一温度传感器3、隔板4、储热水箱6、水箱保温层7、支撑腿8、第二温度传感器9、热水进口10、热水出口11、节流阀12、第一水泵13、进烟口14、排水管15、进烟管16、风机17、排烟管18、排烟塔19、控制器20、增湿塔21、除尘器22、排烟口23、热交换水管24、第二水泵25、热交换室26、压力表27和减压阀28；所述热交换室26包括第一热交换室2和第二热交换室5，第一热交换室2和第二热交换室5之间用隔板4隔开，所述减压阀28和压力表27位于第一热交换室2上方，所述第一温度传感器3位于第一热交换室2内，所述第二温度传感器9位于储热水箱6内，所述第一水泵13与储热水箱6的热水出口11通过管道连接，热出水口11和第一水泵13之间设有节流阀12，所述第二水泵25与热交换水管24连接，所述热交换水管24弯曲分布于第一热交换室2和第二热交换室5中，所述排烟口23与除尘器22连接，所述除尘器22与增湿塔21通过排烟管道连接，所述增湿塔21连接风机17，所述风机17通过排烟管18与排烟塔19连接。进一步的，所述第一温度传感器3、第二温度传感器9、第一水泵13、第二水泵25、风机17和压力表27均与控制器20通过导线信号连接。进一步的，所述隔板4上均匀分布有透烟孔。进一步的，所述第一水泵13、第二水泵25和风机17均配有变频装置。进一步的，所述水箱保温层7采用玻璃棉保温材料，水箱保温层7内部为防水腐蚀不锈钢材料。本技术工作时，首先通过控制器20的控制面板将温度、压力等参数值设定好，高温烟气通过进烟管16首先充满第二热交换室5，然后通过隔板4的透烟孔进入第一热交换室2，当压力表27上的压力达到一定值时，控制器20控制第二水泵25开始向热交换水管24中加冷水，冷水通过第一热交换室2进行初次热交换，然后进入第二热交换室5进行二次热交换，之后从储热水箱6的热水进口10进入储热水箱6中，第二温度传感器9对储热水箱6中的温度进行监测然后将信息传输给控制器20，控制器20通过与设定的温度参数进行对比来控制第一水泵13、第二水泵25和风机17的转速，经过热交换后的废烟气通过排烟口23进入除尘器22进行主要的除尘作业，然后进入增湿塔21进行进一步的降温和除尘，最后通过风机17和排烟管18进入排烟塔19，最终排入大气中。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烟气余热锅炉，其特征在于，包括炉体(1)、第一温度传感器(3)、隔板(4)、储热水箱(6)、水箱保温层(7)、支撑腿(8)、第二温度传感器(9)、热水进口(10)、热水出口(11)、节流阀(12)、第一水泵(13)、进烟口(14)、排水管(15)、进烟管(16)、风机(17)、排烟管(18)、排烟塔(19)、控制器(20)、增湿塔(21)、除尘器(22)、排烟口(23)、热交换水管(24)、第二水泵(25)、热交换室(26)、压力表(27)和减压阀(28)；所述热交换室(26)包括第一热交换室(2)和第二热交换室(5)，第一热交换室(2)和第二热交换室(5)之间用隔板(4)隔开，所述减压阀(28)和压力表(27)位于第一热交换室(2)上方，所述第一温度传感器(3)位于第一热交换室(2)内，所述第二温度传感器(9)位于储热水箱(6)内，所述第一水泵(13)与储热水箱(6)的热水出口(11)通过管道连接，热水出口(11)和第一水泵(13)之间设有节流阀(12)，所述第二水泵(25)与热交换水管(24)连接，所述热交换水管(24)弯曲分布于第一热交换室(2)和第二热交换室(5)中，所述排烟口(23)与除尘器(22)连接，所述除尘器(22)与增湿塔(21)通过排烟管道连接，所述增湿塔(21)连接风机(17)，所述风机(17)通过排烟管(18)与排烟塔(19)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气余热锅炉，其特征在于，包括炉体(1)、第一温度传感器(3)、隔板(4)、储热水箱(6)、水箱保温层(7)、支撑腿(8)、第二温度传感器(9)、热水进口(10)、热水出口(11)、节流阀(12)、第一水泵(13)、进烟口(14)、排水管(15)、进烟管(16)、风机(17)、排烟管(18)、排烟塔(19)、控制器(20)、增湿塔(21)、除尘器(22)、排烟口(23)、热交换水管(24)、第二水泵(25)、热交换室(26)、压力表(27)和减压阀(28)；所述热交换室(26)包括第一热交换室(2)和第二热交换室(5)，第一热交换室(2)和第二热交换室(5)之间用隔板(4)隔开，所述减压阀(28)和压力表(27)位于第一热交换室(2)上方，所述第一温度传感器(3)位于第一热交换室(2)内，所述第二温度传感器(9)位于储热水箱(6)内，所述第一水泵(13)与储热水箱(6)的热水出口(11)通过管道连接，热水出口(11)和第一水泵(13)之间设有节流阀(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申家明，
申请(专利权)人：青岛恒泰丰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37