等离子体电解液化装置制造方法及图纸

等离子体电解液化装置，涉及等离子体。所述等离子体电解液化装置方案一设有反应腔体、绝缘盖、地电极摆动槽、支撑杆固定端、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统。所述等离子体电解液化装置方案二设有反应腔体、绝缘盖、地电极平移槽、滑块、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统。通过更改电源参数和增加电极摆动基础上，进而不仅改善了液化参数条件，而且扩大了液化面积，使得盐类也可以迅速液化生物质。

Plasma electrolytic liquefaction plant

Plasma electrolytic liquefaction device relates to plasma. The plasma electrolytic liquefaction device is provided with a reaction chamber, an insulating cover, a ground electrode swing groove, a support rod fixed end, a fixed groove, an air outlet, a high voltage electrode, a ground electrode, an insulating sleeve, a nanosecond pulse square wave power supply and a stepping motor driving system. The second scheme of the plasma electrolytic liquefaction device is provided with a reaction chamber, an insulating cover, a ground electrode translation groove, a slider, a fixing groove, an air outlet, a high voltage electrode, a ground electrode, an insulating sleeve, a nanosecond pulse square wave power supply and a stepping motor driving system. On the basis of changing the power parameters and increasing the electrode swing, the conditions of liquefaction parameters are improved, and the liquefaction area is enlarged, so that salt can liquefy biomass rapidly.

【技术实现步骤摘要】
等离子体电解液化装置
本专利技术涉及等离子体，尤其涉及利用酸碱盐类再溶液中实现生物质液化，可增加自由基含量改善生物油品质，提高生物质的液化率，缩短液化时间的等离子体电解液化装置。
技术介绍
生物质的液化产物不但可以作为燃料使用，还可以用于制备生物质胶黏剂、模压材料、发泡材料、碳素纤维等，具有广阔的实用价值。生物质能源具有可持续性和广泛性，是化石能源的有效替代品，为目前研究的重点。生物质的利用方法主要包括：物理法、生物转化法和热化学法三大类。物理法只是改变生物质的形状、致密度、颗粒大小等以便于应用、储藏和燃烧等；生物转化法是利用微生物或酶与生物质反应生成甲烷、生物乙醇、乳酸等。但是其产率较低，且转化慢，难以满足工业应用的需要；生物质热化学法是利用燃烧、气化、水解和液化等方法生成合成气、烃类、醇类、生物油以及小分子化合物等。其中催化液化法能有效降低反应温度，提高反应速度及产率，是当前生物质领域中的研究重点。传统生物质催化液化法，如油浴、水浴，通过热传导的方法加热溶液，具有效率低，功耗大。LuZexiang等([1]LuZ,WuZ,FanL,etal.Rapidandsolvent-savingliquefactionofwoodybiomassusingmicrowave-ultrasonicassistedtechnology[J].BioresourceTechnology,2016,199:423)虽然将微波以及超声波引入了生物质液化中，将生物质的液化时间缩短，但当温度高于100℃时，溶液中的极性分子(水分子)含量迅速降低，从而加热效率也随之下降。鉴于之前的生物质液化装置存在依靠内电极中通入Ar气，进而使Ar电离产生等离子体等缺点([2]张先徽席登科周儒森李江伟杨思泽，等离子体液化装置，申请号：201610805384.3申请日：2016-09-07，公开号：106179155B，授权日期：2017-11-10)，这种装置不仅需要额外的气体、气体放电电源和搅拌器，而且液化过程中产生物质会污染电极终止气体放电，从而影响生物质的液化过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服上述缺点，提供利用酸碱盐类再溶液中实现生物质液化，可增加自由基含量改善生物油品质，提高生物质的液化率，缩短液化时间的等离子体电解液化装置。本专利技术的技术方案一：所述等离子体电解液化装置设有反应腔体、绝缘盖、地电极摆动槽、支撑杆固定端、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统；所述反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂，所述绝缘盖置于反应腔体上，出气孔设在绝缘盖的中间用于排气，高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连；地电极置于绝缘套管内并固定在地电极摆动槽的支撑杆固定端，使绝缘套管围绕支撑杆固定端转动，支撑杆固定端设在固定槽上，固定槽嵌在绝缘盖内，地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。所述反应腔体可为不规则反应腔体；所述不规则反应腔体的最小距离可大于2cm，最大距离可为500cm，高度可为2～500cm。所述反应腔体可采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种。所述绝缘盖的厚度可为2～60mm，大小与反应腔体一致，绝缘盖分别与地电极摆动槽、出气孔、高压电极配合，绝缘盖的直径可为2～500cm，绝缘盖可采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种。所述绝缘套管可采用封闭绝缘套管，所述绝缘套管内径可为3～41mm，长度可为2～10cm，所述绝缘套管的材料可为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种，与地电极配合。所述高压电极和地电极的直径可为2～40mm，长度可为5～350cm，材质为耐高温性能良好的钨、钼、金等惰性金属材料，高压电极固定在绝缘盖内，地电极置于绝缘套管内一起固定在地电极摆动槽内的支撑杆固定端上，支撑杆固定端置于固定槽上，支撑杆固定端的上方与步进电机系统相连，可以往复摆动，角度为0～45°。所述地电极摆动槽的材料可为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等，地电极摆动槽由支撑杆固定端和固定槽组成，支撑杆固定端将装有地电极的绝缘套管一起固定，使其围绕支撑杆固定端转动，固定槽嵌在绝缘盖内，长度可为2～10cm，宽度为10～100mm，深度为2～60mm。所述步进电机驱动系统由连接杆和步进电机组成，步进电机驱动连接杆，连接杆与绝缘套管上端相连，进而带动装有地电极的绝缘套管摆动。所述纳秒脉冲方波电源的电压可为1000～30000V，频率为50Hz～50kHz，上升沿和下降沿分别为0～1000ns，能在溶液中产生稳定等离子体。本专利技术的技术方案二：所述等离子体电解液化装置设有反应腔体、绝缘盖、地电极平移槽、滑块、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统；所述反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂，所述绝缘盖置于反应腔体上，出气孔设在绝缘盖的中间用于排气，高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连；地电极置于绝缘套管内并固定在滑块的中心孔内，滑块置于固定槽上，在步进电机驱动系统的驱动下可以左右平移运动，固定槽嵌在绝缘盖内，地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。所述反应腔体为规则反应腔体；所述规则反应腔体可为长方体或圆柱体，所述长方体的长度和宽度分别为30～500cm，高度为2～500cm；所述圆柱体的内径可为30～500cm，厚度可为1～100mm，高度可为2～500cm；所述反应腔体的材料可采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种。所述绝缘盖的厚度可为2～60mm，大小与反应腔体一致，绝缘盖分别与地电极平移槽的固定槽、出气孔、高压电极配合，绝缘盖的直径可为2～500cm，绝缘盖可采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种。所述高压电极和地电极的直径可为2～40mm，长度可为5～350cm，材质为耐高温性能良好的钨、钼、金等惰性金属材料，高压电极固定在绝缘盖内，地电极置于绝缘套管内一起固定在地电极平移槽内的滑块上，滑块置于固定槽上在步进电机系统的带动下可以左右平移的距离为0.1～30cm。所述绝缘套管内径可为3～41mm，长度可为2～10cm，绝缘套管的材料可为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种，与地电极配合。所述地电极平移槽的材料可为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等，地电极平移槽由滑块和固定槽组成，滑块的中心将装有地电极的绝缘套管一起固定，使其在固定槽上左右平移，固定槽嵌在绝缘盖内，长度可为2～10cm，宽度为10～100mm，深度为2～60mm。所述步进电机驱动系统由连接杆和步进电机组成，步进电机驱动连接杆，进而连接杆带动装有绝缘套管和地电极的滑块在固定槽上左右滑动。所述纳秒脉冲方波电源的电压可为1000～30000V，频率为50Hz～50kHz，上升沿和下降沿分别为0～1000ns，能在溶液中产生稳定等离子体。本专利技术在没有外界气源、放电的电源和搅拌器的基础上，通过更改电源参数和增加电极摆动基础上，进而不仅改善了液化参数条件，而且扩大了液化面积，使得盐类也可以迅速液化生物质。本专利技术由两根电极插在生物质(如纤维素、半纤维素和木质素等)、液化剂(苯酚、多元醇等)、催化剂(对甲苯磺酸、氢氧化钾、对甲苯磺酸钠等)的混合液中。首先缩短方波(或者矩形波)上升沿和下降沿时间至纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子体电解液化装置，其特征在于设有反应腔体、绝缘盖、地电极摆动槽、支撑杆固定端、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统；所述反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂，所述绝缘盖置于反应腔体上，出气孔设在绝缘盖的中间用于排气，高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连；地电极置于绝缘套管内并固定在地电极摆动槽的支撑杆固定端，使绝缘套管围绕支撑杆固定端转动，支撑杆固定端设在固定槽上，固定槽嵌在绝缘盖内，地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。

【技术特征摘要】
1.等离子体电解液化装置，其特征在于设有反应腔体、绝缘盖、地电极摆动槽、支撑杆固定端、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统；所述反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂，所述绝缘盖置于反应腔体上，出气孔设在绝缘盖的中间用于排气，高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连；地电极置于绝缘套管内并固定在地电极摆动槽的支撑杆固定端，使绝缘套管围绕支撑杆固定端转动，支撑杆固定端设在固定槽上，固定槽嵌在绝缘盖内，地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。2.如权利要求1所述等离子体电解液化装置，其特征在于所述反应腔体为不规则反应腔体；所述不规则反应腔体的最小距离大于2cm，最大距离为500cm，高度为2～500cm；所述反应腔体采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯中的一种；所述绝缘盖的厚度为2～60mm，大小与反应腔体一致，绝缘盖分别与地电极摆动槽、出气孔、高压电极配合，绝缘盖的直径为2～500cm，绝缘盖采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯中的一种；所述绝缘套管采用封闭绝缘套管，所述绝缘套管内径为3～41mm，长度为2～10cm，所述绝缘套管的材料为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯中的一种，与地电极配合。3.如权利要求1所述等离子体电解液化装置，其特征在于所述高压电极和地电极的直径为2～40mm，长度为5～350cm，材质为钨、钼、金惰性金属材料，高压电极固定在绝缘盖内，地电极置于绝缘套管内一起固定在地电极摆动槽内的支撑杆固定端上，支撑杆固定端置于固定槽上，支撑杆固定端的上方与步进电机系统相连，往复摆动的角度为0～45°；所述地电极摆动槽的材料为瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯，地电极摆动槽由支撑杆固定端和固定槽组成，支撑杆固定端将装有地电极的绝缘套管一起固定，使其围绕支撑杆固定端转动，固定槽嵌在绝缘盖内，长度可为2～10cm，宽度为10～100mm，深度为2～60mm。4.如权利要求1所述等离子体电解液化装置，其特征在于所述步进电机驱动系统由连接杆和步进电机组成，步进电机驱动连接杆，连接杆与绝缘套管上端相连，带动装有地电极的绝缘套管摆动。5.如权利要求1所述等离子体电解液化装置，其特征在于所述纳秒脉冲方波电源的电压为1000～30000V，频率为50Hz～50kHz，上升沿和下降沿分别为0～1000ns，能在溶液中产生稳定等离子体。6.等离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先徽，栾秉钰，席登科，李江伟，蒋匆聪，杨思泽，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：福建,35