用于回收电池的卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于回收电池的卷绕装置，其包括基准板、放卷机构、极片卷绕机构以及隔膜卷绕机构，所述放卷机构设置在基准板的中心位置，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构设置在放卷机构的四周，所述放卷机构将待回收的电芯进行放卷，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将待回收电芯的极片和隔膜回收成卷。本发明专利技术通过放卷机构对电芯进行拆卷，拆卷的同时，极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将极片和隔膜进行回收，卷成大卷，再将其进行重新利用，通过上述过程提高了材料的利用率，并且通过该装置完成拆卷，无需人工操作，在避免电芯材料对人体造成伤害的同时也提高了拆卷的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于回收电池的卷绕装置
本专利技术属于电池回收设备
，具体涉及用于回收电池的卷绕装置。
技术介绍
电池因其特殊的材料组成在报废后容易对环境造成污染，且电池中石墨以及残留的活性物质等都具有较高的价值，可以回收再利用；另外，电池电芯在生产过程中，极片与隔膜时常发生卷绕异常，造成正负极片短路，修复困难。以上两种情况都需要对电池进行拆解。然而，目前拆解电池一般采用手工拆卷，回收难度大，效率低，且在拆解过程中电池材料容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于回收电池的卷绕装置，能够安全回收电芯的极片和隔膜，且效率高。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术提供用于回收电池的卷绕装置，其包括基准板、放卷机构、极片卷绕机构以及隔膜卷绕机构，所述放卷机构设置在基准板的中心位置，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构设置在放卷机构的四周，所述放卷机构将待回收的电芯进行放卷，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将待回收电芯的极片和隔膜回收成卷。本专利技术的特点还在于，所述放卷机构包括电机、导轨滑台、导轨、滑块、支架、气缸、后转针、前转针以及磁粉制动器，所述导轨设置在导轨滑台上，所述电机驱动滑块在导轨上左右移动，所述支架设置在滑块上，支架的两侧分别设置有用于固定电芯的后转针和前转针，所述后转针与气缸连接，所述前转针与磁粉制动器连接。所述极片卷绕机构设置两个，分别用于卷绕电芯的正极片和负极片。所述极片卷绕机构包括第一纠偏夹辊、第二纠偏夹辊、第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊以及收卷单元，极片经所述第一纠偏夹辊和第二纠偏夹辊缠绕到第一过辊，再经所述第二过辊缠绕到第三过辊，最后经第四过辊缠绕到收卷单元进行收卷。所述收卷单元包括卷绕盘、滑台、同步带、驱动轮以及驱动电机，所述卷绕盘设置在滑台上，所述卷绕盘通过同步带与驱动轮连接，所述驱动电机带动驱动轮转动。所述极片卷绕机构还包括除尘单元、张力控制单元；所述除尘单元位于第一过辊和第二过辊之间，所述张力控制单元位于第二过辊和第三过辊之间。所述极片卷绕机构进一步包括设置在第二纠偏夹辊和第一过辊之间的纠偏感应单元，所述纠偏感应单元包括X轴滑台以及设置在基准板上的纠偏传感器。所述第一纠偏夹辊和第二纠偏夹辊之间设置有用于完成极片接带的接带单元，所述接带单元包括两个压条，两个压条分别压紧缠绕第一纠偏夹辊和缠绕第二纠偏夹辊的极片。所述隔膜卷绕机构设置两个，分别用于卷绕电芯的正极片隔膜和负极片隔膜。所述隔膜卷绕机构包括过辊单元和收膜单元，隔膜经所述过辊单元缠绕到收膜单元进行收卷。所述过辊单元包括至少两个辊轴、重力辊、感应器以及支架，所述至少两个辊轴位于支架上部，所述重力辊位于至少两个辊轴下方并且重力辊的两端设置在支架中心的纵向槽内，所述重力辊沿纵向槽上下移动，所述感应器设置在支架底部，所述重力辊与感应器之间的距离决定收膜单元的工作状态。与现有技术相比，使用时，通过放卷机构对电芯进行拆卷，拆卷的同时，极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将极片和隔膜进行回收，卷成大卷，再将其返回制作工序上重新利用；通过上述过程提高了材料的利用率，并且通过该装置完成拆卷，无需人工操作，在避免电芯材料对人体造成伤害的同时也提高了拆卷的效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供用于回收电池的卷绕装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供用于回收电池的卷绕装置的后视图；图3是本专利技术实施例提供用于回收电池的卷绕装置中放卷机构的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供用于回收电池的卷绕装置中过辊单元的结构示意图具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供用于回收电池的卷绕装置，如图1-4所示，其包括基准板1、放卷机构2、极片卷绕机构3以及隔膜卷绕机构4，放卷机构2设置在基准板1的中心位置，极片卷绕机构3和隔膜卷绕机构4设置在放卷机构2的四周，放卷机构2将待回收的电芯进行放卷，极片卷绕机构3和隔膜卷绕机构4分别将待回收电芯的极片和隔膜回收成卷，这样，通过放卷机构2对电芯进行拆卷，拆卷的同时，极片卷绕机构3和隔膜卷绕机构4分别将极片和隔膜进行回收，卷成大卷，再将其返回制作工序上重新利用。放卷机构2包括电机21、导轨滑台22、导轨23、滑块24、支架25、气缸26、后转针27、前转针28以及磁粉制动器29，导轨23设置在导轨滑台22上，电机21驱动滑块24在导轨23上左右移动，支架25设置在滑块24上，支架25的两侧分别设置用于固定电芯的后转针27和前转针28，后转针27与气缸26连接，前转针28与磁粉制动器29连接，这样，前转针28和后转针27相对插入电芯，托起电芯，电芯放卷自由度通过磁粉制动器29调节，即正、负极片和隔膜始终处于张紧状态；电机21驱动滑块24沿着导轨23移动，调节电芯的前后位置。极片卷绕机构设置两个，分别用于卷绕电芯的正极片和负极片，极片卷绕机构3包括第一纠偏夹辊301、第二纠偏夹辊302、第一过辊303、第二过辊304、第三过辊305、第四过辊306以及收卷单元307，这样，极片经第一纠偏夹辊301和第二纠偏夹辊302缠绕到第一过辊303，再经所述第二过辊304缠绕到第三过辊305，最后经第四过辊306缠绕到收卷单元307进行收卷。收卷单元307包括卷绕盘3071、滑台3072、同步带3073、驱动轮3074以及驱动电机3075，卷绕盘3071设置在滑台3072上，卷绕盘3071通过同步带3073与驱动轮3074连接，驱动电机3075带动驱动轮3074转动，这样，驱动电机3075带动驱动轮3074转动，进而通过同步带3073带动卷绕盘3071工作，滑台3072使卷绕盘3071进行左右调整。极片卷绕机构3还包括设置在第一过辊303和第二过辊304之间的除尘单元308，设置在第二过辊304和第三过辊305之间的张力控制单元309；除尘单元308为一设有开口的密封罩，开口用于极片穿过，密封罩内设置有毛刷，密封罩内部上侧设置有进风口，密封罩底部设置有吸尘器，这样，采用密闭吸尘，密封罩内里有毛刷，毛刷可刷掉站在极片上的灰尘，灰尘顺着进风口吹到密封罩底部，通过吸尘器将其吸走。极片卷绕机构3进一步包括设置在第二纠偏夹辊302和第一过辊303之间的纠偏感应单元310，纠偏感应单元310包括X轴滑台以及设置在X轴滑台1上的纠偏传感器，这样，纠偏传感器可实时监测极片是否发生位移。第一纠偏夹辊301和第二纠偏夹辊302之间设置有用于完成极片接带的接带单元311，接带单元311包括两个压条，两个压条分别压紧缠绕第一纠偏夹辊301和缠绕第二纠偏夹辊302的极片，第一纠偏夹辊301和第二纠偏夹辊302均包括夹棍和气缸，气缸控制夹棍的工作状态，这样，在卷绕的过程中两个气缸处于下压状态，使关联在气缸上的夹辊夹紧极片，夹辊内置单向轴承，极片为单向路径；需要接带时，气缸上升状态，便于接带作业。极片在接带时，当始端和末端搭接在一起时，其中一个压条压紧电芯极片的始端附近，另一压条压紧上一个电芯的末端附近，顺着机构平台中间的刀槽切割，把切削的边角料取走，并粘上胶带，完成接带，两压条松开极片。隔膜卷绕机构4设置两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，其包括基准板、放卷机构、极片卷绕机构以及隔膜卷绕机构，所述放卷机构设置在基准板的中心位置，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构设置在放卷机构的四周，所述放卷机构将待回收的电芯进行放卷，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将待回收电芯的极片和隔膜回收成卷。

【技术特征摘要】
1.用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，其包括基准板、放卷机构、极片卷绕机构以及隔膜卷绕机构，所述放卷机构设置在基准板的中心位置，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构设置在放卷机构的四周，所述放卷机构将待回收的电芯进行放卷，所述极片卷绕机构和隔膜卷绕机构分别将待回收电芯的极片和隔膜回收成卷。2.根据权利要求1所述的用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，所述放卷机构包括电机、导轨滑台、导轨、滑块、支架、气缸、后转针、前转针以及磁粉制动器，所述导轨设置在导轨滑台上，所述电机驱动滑块在导轨上左右移动，所述支架设置在滑块上，所述支架的两侧分别设置用于固定电芯的后转针和前转针，所述后转针与气缸连接，所述前转针与磁粉制动器连接。3.根据权利要求1或2所述的用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，所述极片卷绕机构设置两个，分别用于卷绕电芯的正极片和负极片。4.根据权利要求3所述的用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，所述极片卷绕机构包括第一纠偏夹辊、第二纠偏夹辊、第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊以及收卷单元，极片经所述第一纠偏夹辊和第二纠偏夹辊缠绕到第一过辊，再经所述第二过辊缠绕到第三过辊，最后经第四过辊缠绕到收卷单元进行收卷。5.根据权利要求4所述的用于回收电池的卷绕装置，其特征在于，所述收卷单元包括卷绕盘、滑台、同步带、驱动轮以及驱动电机，所述卷绕盘设置在滑台上，所述卷绕盘通过同步带与驱动轮连接，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁承鸣，蔡惠群，陈志强，陈贵平，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44