潜水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种潜水泵，解决现有技术中电路密封效果不好的问题，采用的技术方案：所述电缆线的线芯的每一极与电机引接线线芯上的每一极相对应的形成连接，每一极线芯的连接处均设置密封结构。其效果：对电缆线与引接线连接的连接处增设密封结构，使用时，即使外皮破损，水流受到密封结构的阻挡，不能进入到线芯，防止电机烧机、跳闸等现象出现，使潜水电泵能够正常运行。

Submersible pump

The utility model relates to a submersible pump, which solves the problem of poor sealing effect of the circuit in the prior art. The technical scheme adopted is that each pole of the cable core is connected with each pole of the motor lead wire core, and the sealing structure is arranged at the connection of each pole wire core. Its effect: add sealing structure to the connection of cable and lead wire, when using, even if the skin is damaged, water flow is blocked by sealing structure, can not enter the wire core, prevent motor burning, tripping and other phenomena, so that the submersible pump can operate normally.

【技术实现步骤摘要】
潜水泵
本技术涉及一种潜水泵，尤其涉及一种加强线缆密封效果的潜水泵。
技术介绍
目前，潜水电泵的电机上的电缆线与引接线相连接，连接时，对应的线芯连接，然后才有绝缘胶带缠绕连接处，使各线芯彼此独立，最后在外面套上外皮。对于这种电缆线与引接线连接方式来说，当外皮破损时，水流就能够进入到线芯，并沿着线芯进入电机腔而导致烧机或跳闸，影响潜水电泵的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种潜水泵，对电缆线与引接线连接的连接处增设密封结构，使用时，即使外皮破损，水流受到密封结构的阻挡，不能进入到线芯，防止电机烧机、跳闸等现象出现，使潜水电泵能够正常运行。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：潜水泵，包括电机，设置在电机上的电缆线，电缆线通电时对电机供电，所述电缆线包括线芯、包覆在线芯外的外皮，其特征在于所述电缆线的线芯的每一极与电机引接线线芯上的每一极相对应的形成连接，每一极线芯的连接处均设置密封结构。对电缆线与引接线连接的连接处增设密封结构，使用时，即使外皮破损，水流受到密封结构的阻挡，不能进入到线芯，防止电机烧机、跳闸等现象出现，使潜水电泵能够正常运行。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述密封结构包括连接端子，套置于所述连接端子外部的组合胶管，所述连接端子两端分别设置连接插孔，所述电缆线线芯与所述电机引接线线芯分别插置于对应的所述插孔，所述连接端子的两端冲压抱紧线芯；所述组合胶管的长度大于所述连接端子的长度，组合胶管在所述连接端子的两端均具有延伸段，所述组合胶管受热抱紧所述连接端子，所述组合胶管延伸段抱紧对应长度的线芯的外皮。连接端子使连接线芯能够牢固连接，同时也具有一定的密封性能，在连接牢固的前提下，组合胶管密封裸露的线芯和连接端子，组合胶管的两端与线芯的外皮形成密封配合。所述密封结构还包括硅橡胶绝缘套管，所述硅橡胶绝缘套管套置在所述组合胶管的外部，所述硅橡胶绝缘套管的长度大于所述组合胶管的长度，所述硅橡胶绝缘套管在所述连接端子的两端均具有延伸段，所述硅橡胶绝缘套管延伸段抱紧所述组合胶管，所述硅橡胶绝缘延伸段抱紧对应长度的线芯的外皮。硅橡胶绝缘套管又对组合胶管形成密封，硅橡胶绝缘套管的两端分别对线芯的外皮形成密封配合。所述密封结构还包括硫化橡胶隔离包覆结构，所述硫化橡胶隔离包覆结构使每根线芯隔离、又使各根线芯紧密配合。硫化橡胶隔离包覆结构使各根密封了硅橡胶绝缘套管的线芯相互隔离，同时又是各根线芯紧挨在一起。硫化橡胶隔离包覆结构的形成：首先在硫化之前用适量生橡胶缠绕各内线（即各根密封了硅橡胶绝缘套管的线芯），并将各内线彼此分开，然后放入模具后将生橡胶硫化形成。所述密封结构还包括紧固结构，所述紧固结构与所述硫化橡胶隔离包覆结构配合，使所述硫化橡胶隔离包覆结构具有内收力，使各根线芯紧配合。紧固结构为压板或螺母打紧结构，在外力的作用下使内线与硫化橡胶隔离包覆结构之间充分接触达到密封的效果。本技术具有的有益效果：1、对电缆线与引接线连接的连接处增设密封结构，使用时，即使外皮破损，水流受到密封结构的阻挡，不能进入到线芯，防止电机烧机、跳闸等现象出现，使潜水电泵能够正常运行。2、连接端子使连接线芯能够牢固连接，同时也具有一定的密封性能，在连接牢固的前提下，组合胶管密封裸露的线芯和连接端子，组合胶管的两端与线芯的外皮形成密封配合。3、硫化橡胶隔离包覆结构使各根密封了硅橡胶绝缘套管的线芯相互隔离，同时又是各根线芯紧挨在一起。4、紧固结构为压板或螺母打紧结构，在外力的作用下使内线与硫化橡胶隔离包覆结构之间充分接触达到密封的效果。附图说明图1是本技术的一种局部剖视结构示意图。图2是图1中A-A向结构示意图。图3是本技术中连接端子与线芯配合的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-3所示，潜水泵，包括电机，设置在电机上的电缆线1，电缆线通电时对电机供电，所述电缆线包括线芯11、包覆在线芯外的外皮12，所述电缆线的线芯11的每一极与电机引接线线芯2上的每一极相对应的形成连接，每一极线芯的连接处均设置密封结构。电缆线和电机引接线通常具有三根线芯，包括正级线芯、负极线芯和接地线线芯。对电缆线与引接线连接的连接处增设密封结构，使用时，即使外皮破损，水流受到密封结构的阻挡，不能进入到线芯，防止电机烧机、跳闸等现象出现，使潜水电泵能够正常运行。作为优选，所述密封结构包括连接端子3，套置于所述连接端子外部的组合胶管4，所述连接端子两端分别设置连接插孔31，所述电缆线线芯与所述电机引接线线芯分别插置于对应的所述插孔，所述连接端子的两端冲压抱紧线芯；所述组合胶管4的长度大于所述连接端子的长度，组合胶管4在所述连接端子的两端均具有延伸段，所述组合胶管4受热抱紧所述连接端子，所述组合胶管延伸段抱紧对应长度的线芯的外皮。连接端子使连接线芯能够牢固连接，同时也具有一定的密封性能，在连接牢固的前提下，组合胶管密封裸露的线芯和连接端子，组合胶管的两端与线芯的外皮形成密封配合。接线端子的端部距离线芯外皮端部的距离不大于1mm。对上述技术方案的进一步完善，所述密封结构还包括硅橡胶绝缘套管5，所述硅橡胶绝缘套管套置在所述组合胶管4的外部，所述硅橡胶绝缘套管的长度大于所述组合胶管4的长度，所述硅橡胶绝缘套管5在所述连接端子3的两端均具有延伸段，所述硅橡胶绝缘套管延伸段抱紧所述组合胶管，所述硅橡胶绝缘延伸段抱紧对应长度的线芯的外皮。硅橡胶绝缘套管又对组合胶管形成密封，硅橡胶绝缘套管的两端分别对线芯的外皮形成密封配合。为了是线芯有绝缘间隔，同时又需要紧密配合，使横截面最小：所述密封结构还包括硫化橡胶隔离包覆结构6，所述硫化橡胶隔离包覆结构使每根线芯隔离、又使各根线芯紧密配合。硫化橡胶隔离包覆结构使各根密封了硅橡胶绝缘套管的线芯相互隔离，同时又是各根线芯紧挨在一起。硫化橡胶隔离包覆结构的形成：首先在硫化之前用适量生橡胶缠绕各内线（即各根密封了硅橡胶绝缘套管的线芯），并将各内线彼此分开，然后放入模具后将生橡胶硫化形成。为了防止硫化橡胶隔离包覆结构松散，所述密封结构还包括紧固结构7，所述紧固结构与所述硫化橡胶隔离包覆结构配合，使所述硫化橡胶隔离包覆结构具有内收力，使各根线芯紧配合。紧固结构为压板或螺母打紧结构，在外力的作用下使内线与硫化橡胶隔离包覆结构之间充分接触达到密封的效果。对于上述的各个延伸段的长度通常为10-12mm。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.潜水泵，包括电机，设置在电机上的电缆线，电缆线通电时对电机供电，所述电缆线包括线芯、包覆在线芯外的外皮，其特征在于所述电缆线的线芯的每一极与电机引接线线芯上的每一极相对应的形成连接，每一极线芯的连接处均设置密封结构。

【技术特征摘要】
1.潜水泵，包括电机，设置在电机上的电缆线，电缆线通电时对电机供电，所述电缆线包括线芯、包覆在线芯外的外皮，其特征在于所述电缆线的线芯的每一极与电机引接线线芯上的每一极相对应的形成连接，每一极线芯的连接处均设置密封结构。2.根据权利要求1所述的潜水泵，其特征在于所述密封结构包括连接端子，套置于所述连接端子外部的组合胶管，所述连接端子两端分别设置连接插孔，所述电缆线线芯与所述电机引接线线芯分别插置于对应的所述插孔，所述连接端子的两端冲压抱紧线芯；所述组合胶管的长度大于所述连接端子的长度，组合胶管在所述连接端子的两端均具有延伸段，所述组合胶管受热抱紧所述连接端子，所述组合胶管延伸段抱紧对应长度的线芯的外皮。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代红超，曾海军，王大豪，王明，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33