联合收割机的传送脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种联合收割机的传送，脱粒装置。它包括位于割台后部的割台绞龙，其特征在于：１）割台绞龙上设有拨禾星轮６。２）割台绞龙后部设有脱粒滚筒机构，３）脱粒滚筒机构的下方设有谷粒容器１６。工作时，割下的作物经拨禾星轮拨入脱粒滚筒机构在钉齿与导禾螺纹１４及下筛网１０的配合作用下落入谷粒容器的谷粒由输谷绞龙排出已脱粒的茎杆经右侧部的茎杆出口１５抛出。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
联合收割机的传送脱粒装置本技术涉及一种联合收割机的传送、脱粒装置。已有的一种由台州柳林联合收割机厂研制的稻麦联合收割机，主要工作过程如下：先由割台上的切割器将作物割下→，将割下的作物经割台搅龙送往偏心伸缩杆机构，→偏心伸缩杆机构将送来的作物送到输送槽入口，→输送槽将割下作物送往机体后部上方的脱粒机。存在的缺点是：1)偏心伸缩杆机构复杂，易磨损，且安装调试技术要求高；2)割台与脱粒机分离较远，割下作物须经输送槽予以传送，因此整机庞大，笨重，灵活性差，不适合小田作业。本技术的目的是要提供一种联合收割机的传送、脱粒装置，它结构简单、紧凑、不易损坏。下面结合附图及实施例对本技术予以具体描述，图1是本技术构造示意图(图中掀掉上罩板9)图2是图1的A-A剖视图。(其中2为皮带传动机构，4为皮带Ⅰ；5为皮带Ⅱ；6为皮带Ⅲ)。图3是图1的B-B剖视图。图4是图3的A向视图。参照附图，本技术包括机体设于机体1，上的传动机构2，位于割台后部的割台搅龙3，其特征在于：1)割台搅龙由转筒4设于转筒外壁上的螺旋叶片5和拨禾星轮6组成；2)割台搅龙后部设有脱粒滚筒机构，脱粒滚筒机构由具有径向钉齿7的滚筒8和设于滚筒外围的上罩板9，下筛网10，前侧壁板11及机体两侧壁板12组成，滚筒置于机体的两侧壁板上12，滚筒前侧壁板开设有以便拨禾星轮拨入作物的入口13，滚筒上罩板顶部内壁设有与滚筒的钉齿配合工作的导禾螺纹14，滚筒下筛网的侧部开设有茎杆出口15；3)脱粒滚筒机构的下方设有谷粒容器16，谷粒容器底部的沟槽17内设有输谷搅龙18，输谷搅龙的一端部穿出谷粒容器一侧壁板上的输出通口19。当传动机构运转，传动皮带Ⅰ通过滚筒轴端的转轮7分别经传动皮带Ⅱ和传动皮带Ⅲ带动割台搅龙轴端部上的从动轮和输谷揽龙轴端部上的从动轮运转，于是倒向割台的割下作物由割台搅龙的螺旋叶片5推向左侧，并经拨禾星轮6拔入滚筒内腔20；在滚筒的钉齿7和上罩板内壁的导禾螺纹14的配合-->作用下，作园周轴向位移，从滚筒的左端移到右端。割下的作物在上述移动过程中受到滚筒钉齿的多次打击，梳刷和下筛网的反复揉搓而脱粒。经下筛网的通孔落入谷粒容器下方的谷物，由输谷搅龙18将其从左侧壁上的输出通口19输出。已脱粒的作物茎杆移到滚筒右端后在离心力的作用下，从茎杆出口15抛出。本实施例中的滚筒由转轴21，两侧板8及联接于两侧极之间的具有钉齿7的钢筋条22组成。本技术由于采用拨禾星轮替代了结构复杂的偏心伸缩杆机构，所以结构简单不易损坏，此外，还省去了已有同类装置机中设于割台搅龙与脱粒滚筒机构之间的钉齿皮带稻麦输送槽，从而使本装置结构更为紧凑，有利于联合收割机的小型化。本技术设计合理，经济适用，其市场前景可观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合收割机的传送，脱粒装置，包括机体１设于机体上的传动机构２，位于割台后部的割台搅龙３，其特征在于：１）割台搅龙由转筒４设于转筒外壁上的螺旋叶片５和拨禾星轮６组成；２）割台搅龙后部设有脱粒滚筒机构，脱粒滚筒机构由具有径向钉齿７的 滚筒８，和设于滚筒外围的上罩板９，下筛网１０，前侧壁板１１及机体两侧壁板１２组成，滚筒置于机体的两侧壁板口上，滚筒前侧壁板开设有以便拨禾星轮拨入作物的入口１３，滚筒上罩板顶部内壁设有与滚筒的钉齿配合工作的导禾螺纹１４，滚筒下筛网的侧部开设有茎杆出口１５；３）脱粒滚筒机构的下方设有谷粒容器１６，谷粒容器底部的沟槽１７内设有输谷搅龙１８，输谷搅龙的一端部穿出谷粒容器一侧壁板上的输出通口１９。

【技术特征摘要】
1、一种联合收割机的传送，脱粒装置，包括机体1设于机体上的传动机构2，位于割台后部的割台搅龙3，其特征在于：1)割台搅龙由转筒4设于转筒外壁上的螺旋叶片5和拨禾星轮6组成；2)割台搅龙后部设有脱粒滚筒机构，脱粒滚筒机构由具有径向钉齿7的滚筒3，和设于滚筒外围的上罩板9，下筛网10，前侧壁板11及机体两侧壁饭12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庄荣，
申请(专利权)人：陈庄荣，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]