一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘制造技术

一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，至少十二个过线导轮孔均匀分布于圆环形的绞盘上，绞盘前端端面均匀分布三条圆形的定位线，过线导轮孔两侧对称设置三对轴槽，过线导轮孔内设置过线导轮，过线导轮中部设置中轴，中轴的两端设置于过线导轮两侧的一对轴槽内，全部过线导轮的中轴位于同一定位线上的轴槽内，圆环形的挡板与绞盘之间均匀分布螺栓，绞盘上的过线导轮孔透过圆环形的挡板上的预留孔；过线导轮的中轴在所述的圆形空腔内转动，极大的提高了过线导轮的稳定性，当过线导轮损坏后，去掉挡板上的螺栓，便可取出过线导轮，使过线导轮的更换、安装更加的方便，提高了工作效率。

A windlass windlass capable of adjusting the height of the guide wheel

The winch of a wire-passing machine can adjust the height of the guide wheel. At least twelve guide wheel holes are evenly distributed on the circular winch. Three circular positioning lines are evenly distributed on the front end face of the winch. Three pairs of axle grooves are symmetrically arranged on both sides of the guide wheel holes, and the guide wheel is arranged in the hole of the guide wheel. The two ends of the shaft are arranged in a pair of axle grooves on both sides of the line-passing guide wheel. All the axles of the line-passing guide wheel are located in the axle grooves on the same positioning line. The bolts are evenly distributed between the ring-shaped baffle plate and the winch. The line-passing guide wheel holes on the winch penetrate the reserved holes on the ring-shaped baffle plate; and the circular shaft of the line-passing guide wheel is said. When the guide wheel is damaged, the bolts on the baffle plate are removed, and the guide wheel can be removed, which makes the replacement and installation of the guide wheel more convenient and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘
本技术涉及电缆加工领域，尤其涉及一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘。
技术介绍
现今电缆的导体一般采用的都是绞合导体。绞合导体是利用高速绞线机绞合绞线而成。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软、硬导体线，如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等，及电子线的绞合，如:电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求。目前，现有的绞线机的过线导轮在长时间工作后，过线导轮容易松动，由于过线导轮松动，使之在绞线过线时，存在下列问题：第一、阻力过大，导线容易拉细变形，进而报废，产品的良率不高；第二、导线因过线导轮晃动，导致绞出的成品线材变形；现有绞线机的过线导轮的安装、更换十分麻烦，费时、费力，工作效率低；怎样使过线导轮安装、更换更方便，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有绞线机的绞盘结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，过线导轮的中轴在挡板后侧的固定块上向内凹陷的圆弧面与轴槽的底面之间构成的圆形空腔内转动，极大的提高了过线导轮的稳定性，当过线导轮损坏后，去掉挡板上的螺栓，便可取出过线导轮，使过线导轮的更换、安装更加的方便，提高了工作效率，三对不同高度的轴槽，使过线导轮能够根据不同情况调整过线导轮的高度，使绞出的成品线材包裹更加紧密，过线导轮的V形凹槽内设置的高耐磨橡胶，能够避免线材外表的损坏。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，是由：绞盘、挡板、固定块、过线导轮孔、轴槽、过线导轮、中轴、螺栓、定位线构成；至少十二个过线导轮孔均匀分布于圆环形的绞盘上，所述的过线导轮孔为长圆形，绞盘前端端面均匀分布三条圆形的定位线，三条圆形的定位线的直径由圆心向外逐渐增大分别为内部的定位线、中部的定位线、外部的定位线，过线导轮孔两侧对称设置三对轴槽，轴槽为向内凹陷的圆弧面，轴槽的开口朝向绞盘的前端，位于外部的轴槽设置于外部的定位线上，位于中部的轴槽设置于中部的定位线上，位于内部的轴槽设置于内部的定位线上，过线导轮孔内设置过线导轮，过线导轮外周中部设置V形凹槽，过线导轮中部设置中轴，过线导轮以中轴为中心转动，中轴的两端设置于过线导轮两侧的一对轴槽内，全部过线导轮的中轴位于同一定位线上的轴槽内，圆环形的挡板与绞盘之间均匀分布螺栓，挡板通过螺栓与绞盘连为一体，绞盘上的过线导轮孔透过圆环形的挡板上的预留孔，绞盘、挡板和定位线为同心圆。所述的挡板朝向绞盘的一面对应轴槽处设置固定块，固定块由长方体板底端端面设置向内凹陷的圆弧面一体成形，固定块与轴槽对应插合，固定块的圆弧面与轴槽的圆弧面之间构成圆形空腔，中轴的两端位于过线导轮孔两侧所述的圆形空腔内，中轴的直径大于或等于所述的圆形空腔。所述的挡板的内周直径等于绞盘的内周直径，挡板的外周直径小于或等于绞盘的外周直径。所述的过线导轮的V形凹槽的底面为平面或弧面，V形凹槽的底面宽度为3～5mm，V形凹槽的表面设置高耐磨橡胶。本技术的有益效果是：过线导轮的中轴在所述的圆形空腔内转动，极大的提高了过线导轮的稳定性，当过线导轮损坏后，去掉挡板上的螺栓，便可取出过线导轮，使过线导轮的更换、安装更加的方便，提高了工作效率，三对不同高度的轴槽，使过线导轮能够根据不同情况调整过线导轮的高度，使绞出的成品线材包裹更加紧密，过线导轮的V形凹槽内设置的高耐磨橡胶，能够避免线材外表的损坏；本技术结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，维护方便，使用安全，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A-A向剖面结构示意图；图1、2中：绞盘1、挡板2、固定块2.1、过线导轮孔3、轴槽4、过线导轮5、中轴6、螺栓7、定位线8。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：至少十二个过线导轮孔3均匀分布于圆环形的绞盘1上，所述的过线导轮孔3为长圆形，绞盘1前端端面均匀分布三条圆形的定位线8，三条圆形的定位线的直径由圆心向外逐渐增大分别为内部的定位线8、中部的定位线8、外部的定位线8，过线导轮孔3两侧对称设置三对轴槽4，轴槽4为向内凹陷的圆弧面，轴槽4的开口朝向绞盘1的前端，位于外部的轴槽4设置于外部的定位线8上，位于中部的轴槽4设置于中部的定位线8上，位于内部的轴槽4设置于内部的定位线8上，过线导轮孔3内设置过线导轮5，过线导轮5外周中部设置V形凹槽，过线导轮5中部设置中轴6，过线导轮5以中轴6为中心转动，中轴6的两端设置于过线导轮5两侧的一对轴槽4内，全部过线导轮5的中轴6位于同一定位线8上的轴槽4内，圆环形的挡板2与绞盘1之间均匀分布螺栓7，挡板2通过螺栓7与绞盘1连为一体，绞盘1上的过线导轮孔3透过圆环形的挡板2上的预留孔，绞盘1、挡板2和定位线8为同心圆。所述的挡板2朝向绞盘1的一面对应轴槽4处设置固定块2.1，固定块2.1由长方体板底端端面设置向内凹陷的圆弧面一体成形，固定块2.1与轴槽4对应插合，固定块2.1的圆弧面与轴槽4的圆弧面之间构成圆形空腔，中轴6的两端位于过线导轮孔3两侧所述的圆形空腔内，中轴6的直径大于或等于所述的圆形空腔。所述的挡板2的内周直径等于绞盘1的内周直径，挡板2的外周直径小于或等于绞盘1的外周直径。所述的过线导轮5的V形凹槽的底面为平面或弧面，V形凹槽的底面宽度为3～5mm，V形凹槽的表面设置高耐磨橡胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，是由：绞盘(1)、挡板(2)、固定块(2.1)、过线导轮孔(3)、轴槽(4)、过线导轮(5)、中轴(6)、螺栓(7)、定位线(8)构成；其特征在于：至少十二个过线导轮孔(3)均匀分布于圆环形的绞盘(1)上，所述的过线导轮孔(3)为长圆形，绞盘(1)前端端面均匀分布三条圆形的定位线(8)，三条圆形的定位线的直径由圆心向外逐渐增大分别为内部的定位线(8)、中部的定位线(8)、外部的定位线(8)，过线导轮孔(3)两侧对称设置三对轴槽(4)，轴槽(4)为向内凹陷的圆弧面，轴槽(4)的开口朝向绞盘(1)的前端，位于外部的轴槽(4)设置于外部的定位线(8)上，位于中部的轴槽(4)设置于中部的定位线(8)上，位于内部的轴槽(4)设置于内部的定位线(8)上，过线导轮孔(3)内设置过线导轮(5)，过线导轮(5)外周中部设置V形凹槽，过线导轮(5)中部设置中轴(6)，过线导轮(5)以中轴(6)为中心转动，中轴(6)的两端设置于过线导轮(5)两侧的一对轴槽(4)内，全部过线导轮(5)的中轴(6)位于同一定位线(8)上的轴槽(4)内，圆环形的挡板(2)与绞盘(1)之间均匀分布螺栓(7)，挡板(2)通过螺栓(7)与绞盘(1)连为一体，绞盘(1)上的过线导轮孔(3)透过圆环形的挡板(2)上的预留孔，绞盘(1)、挡板(2)和定位线(8)为同心圆。...

【技术特征摘要】
1.一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，是由：绞盘(1)、挡板(2)、固定块(2.1)、过线导轮孔(3)、轴槽(4)、过线导轮(5)、中轴(6)、螺栓(7)、定位线(8)构成；其特征在于：至少十二个过线导轮孔(3)均匀分布于圆环形的绞盘(1)上，所述的过线导轮孔(3)为长圆形，绞盘(1)前端端面均匀分布三条圆形的定位线(8)，三条圆形的定位线的直径由圆心向外逐渐增大分别为内部的定位线(8)、中部的定位线(8)、外部的定位线(8)，过线导轮孔(3)两侧对称设置三对轴槽(4)，轴槽(4)为向内凹陷的圆弧面，轴槽(4)的开口朝向绞盘(1)的前端，位于外部的轴槽(4)设置于外部的定位线(8)上，位于中部的轴槽(4)设置于中部的定位线(8)上，位于内部的轴槽(4)设置于内部的定位线(8)上，过线导轮孔(3)内设置过线导轮(5)，过线导轮(5)外周中部设置V形凹槽，过线导轮(5)中部设置中轴(6)，过线导轮(5)以中轴(6)为中心转动，中轴(6)的两端设置于过线导轮(5)两侧的一对轴槽(4)内，全部过线导轮(5)的中轴(6)位于同一定位线(8)上的轴槽(4)内，圆环形的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张漫坡，史科伟，徐矿山，
申请(专利权)人：河南华通电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41