一种“温度-电流”智能控制方法技术

本发明专利技术提供一种“温度‑电流”智能控制方法，包括热混温度、热混电机电流等工艺参数的监控，通过对采样的热混温度、热混电机电流等建立控制模型，对关键的混合过程建立温度模型，建立“热混温度‑‑热混电机频率”闭环控制，以温控为核心，结合热混变频电机的电流值，检测混合状态，建立“热混排料”连锁与解锁流程，给电机控制及阀门的开启提供可靠的依据，保证热混流程运转顺畅，整个混合过程中“热混温度‑‑热混时间”在控制范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种“温度-电流”智能控制方法
本专利技术涉及PVC粉料混合过程的“温度—电流”控制
，更具体地，涉及一种“温度-电流”智能控制方法。
技术介绍
现有混合设备控制方式普遍为单纯流程上开环控制，存在较大的控制流程上的连锁漏洞，忽略混合设备在混合品质保证的控制上的重要作用等问题，无法充分发挥混合生产设备的实用性，功能性。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种“温度-电流”智能控制方法。本专利技术通过对关键的混合过程建立温度模型，对采样的热混温度、热混电机电流等建立控制模型，建立“热混温度--热混电机频率”闭环控制，是更严谨、更符合生产规律的控制方式，可有效降低生产品控风险。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种“温度-电流”智能控制方法，该方法基于PVC粉料混合系统，所述PVC粉料混合系统包括热混缸、带动热混缸内部搅拌组件的热混电机、与热混电机连接的变频器以及控制器，热混缸上设有测温装置、排料阀门和进料阀门，变频器、测温装置、排料阀门和进料阀门均与控制器电连接，控制器通过RS-485主站通讯口与操作终端通信连接，其中，该方法包括如下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种“温度‑电流”智能控制方法，该方法基于PVC粉料混合系统，所述PVC粉料混合系统包括热混缸（1）、带动热混缸（1）内部搅拌组件的热混电机（2）、与热混电机（2）连接的变频器（3）以及控制器（4），热混缸（1）上设有测温装置、排料阀门和进料阀门，变频器（3）、测温装置、排料阀门和进料阀门均与控制器（4）电连接，控制器（4）通过RS‑485主站通讯口（5）与操作终端（6）通信连接，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1. PVC粉料混合系统正常运转过程中，检测热混电机（2）的热混电机电流和热混缸（1）中的热混温度的变化，分别建立热混电机电流数学模型和热混温度数学模型；S2. 根据步骤S1中建...

【技术特征摘要】
1.一种“温度-电流”智能控制方法，该方法基于PVC粉料混合系统，所述PVC粉料混合系统包括热混缸（1）、带动热混缸（1）内部搅拌组件的热混电机（2）、与热混电机（2）连接的变频器（3）以及控制器（4），热混缸（1）上设有测温装置、排料阀门和进料阀门，变频器（3）、测温装置、排料阀门和进料阀门均与控制器（4）电连接，控制器（4）通过RS-485主站通讯口（5）与操作终端（6）通信连接，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1.PVC粉料混合系统正常运转过程中，检测热混电机（2）的热混电机电流和热混缸（1）中的热混温度的变化，分别建立热混电机电流数学模型和热混温度数学模型；S2.根据步骤S1中建立的热混电机电流数学模型和热混温度数学模型在控制器（4）中设置热混缸（1）排料时的热混温度设定值和热混缸（1）中无料时热混电机（2）的空缸电流；S3.控制器（4）将PVC粉料混合系统启动旋钮旋到自动挡后，热混电机（2）低速启动，速度稳定后，控制器（4）控制热混缸（1）开始进料，并检测热混电机电流是否大于空缸电流，若热混电机电流大于空缸电流，则PVC粉料混合系统正常进入热混下料阶段，经过一定时间的延时后，控制器（4）控制PVC粉料混合系统进入高速混合阶段，并检测热混排料温控是否锁定，若锁定则进入步骤S4，若没有锁定，热混温度进入上升段，待热混温度上升至设定值，控制器（4）控制排料阀门打开排料，PVC粉料混合系统进入排料阶段，同时控制器（4）控制热混排料温控锁定；随着热混缸（1）内的料逐步排出，热混电机电流降低到空缸电流，热混缸中的料排空，若热混电机电流在排料阶段限定时间内没有降低到空缸电流，说明热混缸无法排空内料，则输出报警：热混排料异常；若热混电机电流在排料阶段限定时间内降低到小于空缸电流，说明热混电机电流异常...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼伟发，黄云志，何冠峰，孙秀慧，宋科明，梁桂斌，余浪，刘存宝，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44