一种生产注射用水的节能新工艺制造技术

一种生产注射用水的节能新工艺，属于工业节能技术领域。它包括蒸馏水罐、循环水泵、冷却器、蒸汽加热器、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器。其中压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器组成一个工业热泵装置。另外还包括蒸馏水进水管道、蒸汽进汽管道、凝结水管道、注射用水供回水管道、低温用水点、高温用水点等。工业热泵装置利用蒸发器回收冷却器循环冷却水中的余热，再利用冷凝器给进加热器之前的低温注射用水进行预热，替代冷却塔和蒸汽加热器，减少运行电费和蒸汽消耗量，从而降低生产成本，同时达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生产注射用水的节能新工艺本专利技术涉及到工业节能
，具体是指一种生产注射用水的节能新工艺。
技术介绍
在制药工业的大输液和水针生产工艺中，注射用水的循环过程既存在低温用水点（小于45℃），同时也存在高温用水点（大于65℃），所以目前的工艺流程图设计成图1的形式；但是这个工艺存在一个缺陷，就是为了同时满足制药规范中关于注射用水循环温度不得小于65℃和低温注射用水点的需要，不得不先用冷却器把高温（65℃）循环的注射用水降至小于45℃后再使用，而且没有使用完的低温注射用水还需要再通过蒸汽加热器升温到大于65℃才允许回到蒸馏水罐，其中降温是通过循环冷却水和冷却塔来实现的；升温是通过蒸汽加热来实现的；这个一升一降的过程能耗很大，也不合理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生产注射用水的节能新工艺，采用工业热泵装置，利用蒸发器回收冷却器循环冷却水中的余热，再利用冷凝器给进加热器之前的低温注射用水进行预热，替代冷却塔和蒸汽加热器，减少运行电费和蒸汽消耗量，从而降低生产成本，同时达到节能减排的目的。基于上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案：一种生产注射用水的节能新工艺，包括蒸馏水罐、循环水泵、冷却器、蒸汽加热器、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器。其中压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器组成一个工业热泵装置；另外还包括蒸馏水进水管道、蒸汽进汽管道、凝结水管道、注射用水供回水管道、低温用水点、高温用水点等。从蒸馏水罐出来的80℃高温注射用水分成两路，一路去高温用水点，没有用完的高温注射用水返回蒸馏水罐；另外一路先进入冷却器被冷却到45℃左右后，再被输送到低温用水点使用，没有被用完的低温注射用水再被引入工业热泵装置的冷凝器进行预热到65℃以上后，再返回蒸馏水罐，原来的蒸汽加热器备用，如此循环。把从冷却器出来的温度较高的循环冷却水引入工业热泵装置的蒸发器，较高温度的循环冷却水在蒸发器放热给工业热泵装置的冷媒后被降温成低温循环冷却水，然后再进入冷却器循环使用；被加热后的高温的冷媒在冷凝器放热给低温注射用水后被降温，通过热力膨胀阀减压降温后返回蒸发器去吸热，完成一个循环过程；工业热泵装置利用蒸发器回收冷却器循环冷却水中的余热，再利用冷凝器给进加热器之前的低温注射用水进行预热，替代冷却塔和蒸汽加热器，减少运行电费和蒸汽消耗量，从而降低生产成本，同时达到节能减排的目的。进蒸发器的循环冷却水的温度范围为40～20℃；出蒸发器的循环冷却水的温度范围为35～15℃；进冷凝器的注射用水的温度范围为40～50℃；出冷凝器的注射用水的温度范围为60～80℃；蒸发器设计有旁通管道，其上有电动阀门；蒸汽加热器设计有旁通管道，其上有电动阀门；蒸发器的材料要求采用符合制药规范的材料来制造；工业热泵装置的冷媒采用134a或者R33或者混合工质。附图说明：图1是目前的工艺流程图，图2是本专利技术所述的流程图。具体实施方式：以下结合具体实例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明，但是本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1：如图2所示，一种生产注射用水的节能新工艺，包括蒸馏水罐1、循环水泵2、冷却器3、冷却水泵33、蒸汽加热器4、压缩机5、冷凝器6、热力膨胀阀7、蒸发器8；其中压缩机5、冷凝器6、热力膨胀阀7、蒸发器8组成一个工业热泵装置；另外还包括蒸馏水进水管道11、蒸汽进汽管道12、凝结水管道13、注射用水供回水管道21、22、23、低温用水点91、高温用水点92等。从蒸馏水罐1出来的80℃高温注射用水分成两路，一路去高温用水点92，没有用完的高温注射用水返回蒸馏水罐1；另外一路先进入冷却器3被冷却到45℃左右后，再被输送到低温用水点91使用，没有被用完的低温注射用水再被引入工业热泵装置的冷凝器6进行预热到65℃以上后，再返回蒸馏水罐1，原来的蒸汽加热器4备用，如此循环。把从冷却器3出来的温度较高的循环冷却水引入工业热泵装置的蒸发器8，较高温度的循环冷却水在蒸发器8放热给工业热泵装置的冷媒后被降温成低温循环冷却水，然后再进入冷却器3循环使用；被加热后的高温的冷媒在冷凝器6放热给低温注射用水后被降温，通过热力膨胀阀7减压降温后返回蒸发器8去吸热，完成一个循环过程；工业热泵装置利用蒸发器8回收冷却器循环冷却水中的余热，再利用冷凝器6给进蒸汽加热器4之前的低温注射用水进行预热，替代冷却塔、和蒸汽加热器4，减少运行电费和蒸汽消耗量，从而降低生产成本，同时达到节能减排的目的。进蒸发器的循环冷却水的温度为32℃；出蒸发器的循环冷却水的温度范围为37℃；进冷凝器的注射用水的温度范围为45℃；出冷凝器的注射用水的温度范围为65℃；蒸发器设计有旁通管道，其上有电动阀门；蒸汽加热器设计有旁通管道，其上有电动阀门；蒸发器的材料采用符合制药规范的316L不锈钢材料来制造；工业热泵装置的冷媒采用134a的工质。具体操作步骤如下：如果同时需要低温注射用水和高温注射用水，则同时打开阀25、26；如果只需要高温注射用水，则只打开阀25，关闭阀26；如果只需要低温注射用水，则只打开阀26，关闭阀25。需要低温注射用水时，则开启循环水泵2、循环冷却水泵33、压缩机5，使注射用水循环起来。需要蒸汽加热的时候，打开阀63，关闭阀64，使从冷凝器6出来的注射用水进入到蒸汽加热器4被加热到65℃以上；不需要蒸汽加热的时候，打开阀64，关闭阀63，使从冷凝器6出来的注射用水直接回蒸馏水罐1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产注射用水的节能新工艺，包括蒸馏水罐、循环水泵、冷却器、蒸汽加热器、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器；其中压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器组成一个工业热泵装置；另外还包括蒸馏水进水管道、蒸汽进汽管道、凝结水管道、注射用水供回水管道、低温用水点、高温用水点等；从蒸馏水罐出来的80℃高温注射用水分成两路，一路去高温用水点，没有用完的高温注射用水返回蒸馏水罐；另外一路先进入冷却器被冷却到45℃左右后，再被输送到低温用水点使用，没有被用完的低温注射用水再被引入工业热泵装置的冷凝器进行预热到65℃以上后，再返回蒸馏水罐，原来的蒸汽加热器备用，如此循环；其特征在于：把从冷却器出来的温度较高的循环冷却水引入工业热泵装置的蒸发器，较高温度的循环冷却水在蒸发器放热给工业热泵装置的冷媒后被降温成低温循环冷却水，然后再进入冷却器循环使用；被加热后的高温的冷媒在冷凝器放热给低温注射用水后被降温，通过热力膨胀阀减压降温后返回蒸发器去吸热，完成一个循环过程；工业热泵装置利用蒸发器回收冷却器循环冷却水中的余热，再利用冷凝器给进加热器之前的低温注射用水进行预热，替代冷却塔和蒸汽加热器，减少运行电费和蒸汽消耗量，从而降低生产成本，同时达到节能减排的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种生产注射用水的节能新工艺，包括蒸馏水罐、循环水泵、冷却器、蒸汽加热器、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器；其中压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器组成一个工业热泵装置；另外还包括蒸馏水进水管道、蒸汽进汽管道、凝结水管道、注射用水供回水管道、低温用水点、高温用水点等；从蒸馏水罐出来的80℃高温注射用水分成两路，一路去高温用水点，没有用完的高温注射用水返回蒸馏水罐；另外一路先进入冷却器被冷却到45℃左右后，再被输送到低温用水点使用，没有被用完的低温注射用水再被引入工业热泵装置的冷凝器进行预热到65℃以上后，再返回蒸馏水罐，原来的蒸汽加热器备用，如此循环；其特征在于：把从冷却器出来的温度较高的循环冷却水引入工业热泵装置的蒸发器，较高温度的循环冷却水在蒸发器放热给工业热泵装置的冷媒后被降温成低温循环冷却水，然后再进入冷却器循环使用；被加热后的高温的冷媒在冷凝器放热给低温注射用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐齐越，
申请(专利权)人：徐齐越，
类型：发明
国别省市：北京,11