一种光功能面料的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入染缸后，以1.3‑1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134‑136℃，并保温38‑42min；然后以1.9‑2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190‑195℃，b品的移动速度为0.6‑0.8m/s。本发明专利技术具有能够提高荧光度的特点。

Dyeing process of a light functional fabric

The invention discloses a dyeing process for light functional fabrics, which comprises the following steps: first step, pretreatment; soaping white fabric to get a product; second step, dyeing; placing a product in a dyeing vat, the temperature of the dyeing vat is raised to 134 136 at a linear heating rate of 1.3 1.7 per minute, and holding for 38 42 minutes; and then, the temperature of the dyeing vat is increased to 134 136 The linear cooling rate of 1.9 2.1 C/min reduces the temperature of dyeing vat to room temperature to get the dyed fabric B. The third step is finishing. The finished fabric with light function is obtained by heat setting treatment of B. The setting temperature of heat setting treatment is 190 195 C, and the moving speed of B is 0.6 0.8 m/s. The invention has the characteristics of improving fluorescence degree.

【技术实现步骤摘要】
一种光功能面料的染色工艺
本专利技术涉及一种面料染色工艺，特别是一种光功能面料的染色工艺。
技术介绍
光功能面料(荧光面料)是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，从而起到警示和安全预防作用。但是，现有的染色工艺生产出来的荧光面料，不仅荧光度较低，即面料在紫外线照射后的能见距离较近。因此，现有的技术存在着荧光度较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种光功能面料的染色工艺。本专利技术具有能够提高荧光度的特点。本专利技术的技术方案：一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3-1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134-136℃，并保温38-42min；然后以1.9-2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190-195℃，b品的移动速度为0.6-0.8m/s。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78-82℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18-22min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述除油剂的用量为0.9-1.1％owf。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述a品与染液之间的配比为1:10-1：15。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述荧光染料的用量为1-1.8％owf。前述的一种光功能面料的染色工艺中，所述荧光增白剂的用量为0.1-0.8％owf。前述的一种光功能面料的染色工艺中，在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.4-2.6％owf。与现有技术相比，本专利技术通过将皂洗温度控制在78-82℃，皂洗时间控制在18-22min,并通过严格控制皂洗剂和除油剂的用量，使得经过皂洗后的白坯面料的白度可以达到90％以上，从而可以间接的提高染色时的荧光度。本专利技术通过严格控制染色时的染色温度(134-136℃)和保温时间(38-42min),从而可以有效的改善面料的荧光度，使得荧光度可以提高15-25％。同时，通过对定型温度和面料移动速度的控制，使得面料具有良好的定型效果。本专利技术通过前处理、染色和后处理这三个步骤各个工艺参数之间的相互配合，将白坯面料染成光功能面料，光功能面料不仅具有良好的荧光度，还具有良好的色牢度。综上所述，本专利技术具有能够提高荧光度的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3-1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134-136℃，并保温38-42min；然后以1.9-2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190-195℃，b品的移动速度为0.6-0.8m/s。所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78-82℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18-22min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。所述白坯面料与清水之间的浴比为1:12。所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％o.w.f。owf＝(o.w.f)＝Onweightthefabric染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。皂洗剂的用量为0.9-1.1％(o.w.f)指的是皂洗100公斤的织物需要使用0.9-1.1公斤的皂洗剂。所述除油剂的用量为0.9-1.1％owf。所述a品与染液之间的配比为1:10-1：15。所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。所述荧光染料的用量为1-1.8％owf。所述荧光增白剂的用量为0.1-0.8％owf。在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.4-2.6％owf。实施例2。一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134℃，并保温38min；然后以1.9℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190℃，b品的移动速度为0.6m/s。所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28℃的清水中，以1.5℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。所述白坯面料与清水之间的浴比为1:12。所述皂洗剂的用量为0.9％owf。所述除油剂的用量为0.9％owf。所述a品与染液之间的配比为1:10。所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。所述荧光染料的用量为1％owf。所述荧光增白剂的用量为0.1％owf。在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.4％owf。实施例3。一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.5℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至135℃，并保温40min；然后以2.0℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为193℃，b品的移动速度为0.7m/s。所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为30℃的清水中，以1.8℃/min的线性升温速度将清水的温度升至80℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为20min，皂洗完成后取出白坯面料，得到a品。所述白坯面料与清水之间的浴比为1:12。所述皂洗剂的用量为1.0％owf。所述除油剂的用量为1.0％owf。所述a品与染液之间的配比为1:12。所述染液内含有荧光增白剂和荧光染料。所述荧光染料的用量为1.5％owf。所述荧光增白剂的用量为0.3％owf。在进行热定型处理前对b品喷淋液态硬挺剂；所述液态硬挺剂的用量为2.5％owf。实施例4。一种光功能面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至136℃，并保温42min；然后以2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光功能面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3‑1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134‑136℃，并保温38‑42min；然后以1.9‑2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190‑195℃，b品的移动速度为0.6‑0.8m/s。

【技术特征摘要】
1.一种光功能面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步,前处理；将白坯面料进行皂洗，得到a品；第二步，染色；将a品放入含有染液的染缸中，以1.3-1.7℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至134-136℃，并保温38-42min；然后以1.9-2.1℃/min的线性降温速度将染缸温度降至室温，得到染色后的面料b品；第三步，后整理；对b品进行热定型处理，得到光功能面料的成品；热定型处理时的定型温度为190-195℃，b品的移动速度为0.6-0.8m/s。2.根据权利要求1所述的一种光功能面料的染色工艺，其特征在于，所述第一步中皂洗的具体过程为：将白坯面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至78-82℃，然后在清水中加入皂洗剂和除油剂，并对白坯面料进行皂洗处理，皂洗时间为18-22min，皂洗完成后取出白坯面料，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利方，沈元新，沈元，皇卫东，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33