一种电泳涂漆型材的方法技术

本发明专利技术提供一种电泳涂漆型材的方法，包括以下步骤：A1、将经过氧化着色的型材经三次水洗后擦干净；A2、将型材放入电泳槽中电泳；A3、将型材以最大斜度放入RO1水洗槽30‑60mins；A4、将型材以最大斜度放入RO2水洗槽30‑60mins；A5、固化炉升温至180‑200℃后将型材送进固化炉加热20‑25mins；A6、固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。在各种给型材涂漆的方法中，电泳涂漆生产效率最高，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。经过本发明专利技术的方法处理后生产的电泳涂漆型材外形美观，且该方法能够大批量生产，且易于实现自动化生产。

A method for electrophoretic coating profiles

The invention provides a method for electrophoretic coating profiles, which comprises the following steps: A1, wiping the oxidized and colored profiles after three times of washing; A2, electrophoresis profiles into the electrophoretic tank; A3, placing the profiles in the RO1 washing tank at the maximum inclination of 30 60 mins; A4, placing the profiles in the RO2 washing tank at the maximum inclination of 30 60 mins. A5, curing furnace temperature to 180 200 after the profile into the curing furnace heating 20 25 mins; A6, curing end cooling to room temperature, after testing qualified profiles packaging storage. Among all the methods of coating profiles, electrophoretic coating has the highest production efficiency. The surface of electrophoretic coating is uniform, the film is tight, the adhesion with the workpiece is good, and there is no flow mark, uneven and other defects. The electrophoretic paint profile produced after the treatment of the method of the invention has beautiful appearance, and the method can be mass produced, and is easy to realize automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种电泳涂漆型材的方法
本专利技术涉及铝合金型材表面处理
，更具体地说，特别涉及一种电泳涂漆型材的方法。
技术介绍
自本世纪30年代电泳涂漆在福特汽车公司一条车轮涂装线上使用，近40年来其应用得到了飞速发展。由于电泳涂装使用水性涂料，具有安全、高效、质优、环保的优点，在汽车工业中得到了广泛的应用。由于电泳涂料的优异性能，透明的丙烯酸类和聚氨酯类电泳涂料自70年代开始已成功用于金属表面的装饰和保护，如铜字招牌保护，不锈钢及电镀制品的装饰和保护，作为最终保护装饰的最具代表性和应用最广泛的就是建筑铝型材的电泳涂装。传统的铝型材表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电泳涂漆型材的方法，经过本专利技术的方法处理后生产的电泳涂漆型材电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷，且外形美观。本专利技术采用的技术方案是：一种电泳涂漆型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1、清洁，将经过氧化着色的型材经纯水洗30-60s、热水洗120-300s、纯水洗30-60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm；A2、电泳，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，浸泡60s后开始通电，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16-20μm；A3、RO1水洗，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液30s；A4、RO2水洗，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15-30mins；A5、固化，固化炉升温至180-200℃，将型材送进固化炉加热20-25mins；A6、包装，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。优选地，所述的纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7、温度为20-25℃；所述的热纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7.5、温度为70-80℃。优选地，所述的电泳槽的温度为22-24℃、固成份：6.5-7.5％、PH值8-8.5、电导率≤460NS/CM、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、通电电压：145V、通电时间：110s-140s。优选地，所述的RO1水洗槽温度为20-25℃、固成份1.1-0.5％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8-9、电导率≤200NS/CM。优选地，所述的RO2水洗槽温度为20-25℃、固成份0.3-0.1％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8.5-9.5、电导率≤100NS/CM。优选地，所述的固化炉固化过程中保证燃气气压在0.4-0.6mpa，当型材的壁厚大于3.0mm或断面外接圆大于120mm时固化时间要延长10mins。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的描述。本专利技术提供一种氧化着色铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：第一步，将经过氧化着色的型材经纯水洗30-60s、热水洗120-300s、纯水洗30-60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm。第二步，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，电泳槽的温度为22-24℃、固成份：6.5-7.5％、PH值8-8.5、电导率≤460NS/CM、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l，浸泡60s后开始通电，通电电压：145V、通电时间：110s-140s，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16-20μm。第三步，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，RO1水洗槽温度为20-25℃、固成份1.1-0.5％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8-9、电导率≤200NS/CM，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液30s。第四步，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，RO2水洗槽温度为20-25℃、固成份0.3-0.1％、BC：1.5-2g/l、IPA：2-4g/l、PH值：8.5-9.5、电导率≤100NS/CM，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15-30mins。第五步，固化炉升温至180-200℃，固化过程中保证燃气气压在0.4-0.6mpa，将型材送进固化炉加热20-25mins，当型材的壁厚大于3.0mm或断面外接圆大于120mm时固化时间要延长10mins。第六步，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电泳涂漆型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1、清洁，将经过氧化着色的型材经纯水洗30‑60s、热水洗120‑300s、纯水洗30‑60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm；A2、电泳，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，浸泡60s后开始通电，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16‑20μm；A3、RO1水洗，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，依固含量静浸30‑60mins后提出，并控液30s；A4、RO2水洗，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，依固含量静浸30‑60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15‑30mins；A5、固化，固化炉升温至180‑200℃，将型材送进固化炉加热20‑25mins；A6、包装，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种电泳涂漆型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：A1、清洁，将经过氧化着色的型材经纯水洗30-60s、热水洗120-300s、纯水洗30-60s后擦干净，电泳前被涂型材的滴水电导率不大于30μs/cm；A2、电泳，将型材缓慢放入电泳槽中，下降时型材管腔内无气泡排出才可继续下降，完全下入电泳槽中后，浸泡60s后开始通电，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间，时间到后取出，控液30s，并检测膜厚，控制复合膜厚度在16-20μm；A3、RO1水洗，将型材以最大斜度放入RO1水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液30s；A4、RO2水洗，将型材以最大斜度放入RO2水洗槽，依固含量静浸30-60mins后提出，并控液60s，将型材吊入滴干区，滴干时间15-30mins；A5、固化，固化炉升温至180-200℃，将型材送进固化炉加热20-25mins；A6、包装，固化结束冷却至室温后，经检验合格的型材包装入库。2.根据权利要求1所述的电泳涂漆型材的方法，其特征在于：步骤A1中所述的纯水电导率≤100μS/cm、PH≥7、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢可明，马港，
申请(专利权)人：天津金鹏铝材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12