一种聚氨酯弹性体发泡材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯弹性体发泡材料及制备方法，主要包括以下重量份的原料配制而成：聚氨酯预聚体100‑120份、交联剂2.5‑3.7份、发泡剂12‑14份、成核剂0.6‑1.5份、润滑剂0.4‑0.6份。该方法包括如下步骤：按比例称取原料后保持温度搅拌均匀，迅速倒入平板硫化机中，物料变为乳白色后倒入模具中，于10MPa压力下反应成型，得到微孔聚氨酯弹性体试片，80℃硫化12‑14h。交联速度得到提高，扩大了聚氨酯发泡材料的使用范围，改善了现有传统发泡材料的使用性能，综合性能较好，制备方法简单，生产工序少，所需设备投入小，生产过程安全、环保。

Polyurethane elastomer foaming material and preparation method thereof

The invention discloses a polyurethane elastomer foaming material and a preparation method, mainly comprising the following weight parts of raw materials: polyurethane prepolymer 100 120 phr, cross-linking agent 2.5 3.7 phr, foaming agent 12 14 phr, nucleating agent 0.6 1.5 phr, lubricant 0.4 0.6 phr. The method comprises the following steps: the raw material is weighed proportionally, stirred uniformly at a temperature, quickly poured into a flat vulcanizing machine, the material turns Milky white, poured into a mold, and reactively formed at 10 MPa pressure to obtain a microporous polyurethane elastomer specimen, vulcanized at 80 C for 12 14 h. The crosslinking speed has been improved, the application range of polyurethane foaming materials has been expanded, the performance of existing traditional foaming materials has been improved, the comprehensive performance is better, the preparation method is simple, the production process is less, the equipment investment is small, the production process is safe and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体发泡材料及制备方法
本专利技术属于发泡材料
，特别是涉及一种聚氨酯弹性体发泡材料及制备方法。
技术介绍
聚氨酯发泡制品是指材料内部多微小泡孔的以树脂为基体制备成的塑料制品。因其内部多泡孔且充满空气，所以其比重轻，绝热隔音、减震等性能都较为优异。现阶段几乎所有高分子材料均可加工为发泡材料，拓宽其应用领域，降低成本。聚氨酯微孔弹性体也称发泡聚氨酯弹性体。其密度介于非泡聚氨酯弹性体和软泡之间，且大多数微孔弹性体的体积分数大于气孔的体积分数，孔径较小，泡孔大小分布均匀且较窄。聚氨酯微孔弹性体在主要的物理力学性能方面超过了所有其他相同密度的弹性体材料。微孔聚氨酯弹性体为嵌段聚合物，每个分子由10～20个交替的软段和硬段组成。与其他典型的聚氨酯材料一样，分子中有两个主要温度过渡区，即软段相玻璃化转变温度和硬段相的熔化温度，为两相结构。与聚氨酯弹性体材料相比，微孔聚氨酯弹性体具有密度低、质量轻、耐折性好、抗冲击性能高、易模塑成型、减振阻尼性能较好等优点，其特有的多孔结构使其在吸能减震等方面得到较高的重视。随着其加工、成型技术的完善必将成为橡胶减震制品的替代品，拥有大量市场。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于，主要包括以下重量份的原料配制而成：聚氨酯预聚体100‑120份、交联剂2.5‑3.7份、发泡剂12‑14份、成核剂0.6‑1.5份、润滑剂0.4‑0.6份；一种聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取聚氨酯预聚体、交联剂、发泡剂、成核剂和润滑剂，保持温度为60‑65℃，搅拌均匀后迅速倒入平板硫化机中，物料变为乳白色后倒入模具中，于10MPa压力下反应成型，得到微孔聚氨酯弹性体试片，80℃硫化12‑14h。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于，主要包括以下重量份的原料配制而成：聚氨酯预聚体100-120份、交联剂2.5-3.7份、发泡剂12-14份、成核剂0.6-1.5份、润滑剂0.4-0.6份；一种聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取聚氨酯预聚体、交联剂、发泡剂、成核剂和润滑剂，保持温度为60-65℃，搅拌均匀后迅速倒入平板硫化机中，物料变为乳白色后倒入模具中，于10MPa压力下反应成型，得到微孔聚氨酯弹性体试片，80℃硫化12-14h。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于：所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)中的一种或两种混合。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为二氧化碳、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氟利昂中的一种或两种混合物。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于：所述成核剂为钛酸四丁酯或三烯丙基异氰酸酯中的一种。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料，其特征在于：所述润滑剂为不饱和脂肪酸锌盐。6.一种根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：按比例称取聚氨酯预聚体、交联剂、发泡剂、成核剂和润滑剂，保持温度为60-65℃，搅拌均匀后迅速倒入平板硫化机中，物料变为乳白色后倒入模具中，于10MPa压力下反应成型，得到微孔聚氨酯弹性体试片，80℃硫化12-14h。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于,所述聚氨酯预聚体的制备方法为：称量接枝链多元醇后置于100-110℃条件下脱水120-140min，自然冷却至45-48℃，加入熔化后的MDI，快速搅拌使其自然升温，当温度基本不变时，将混合物料投入密炼机内混炼均匀，得到聚氨酯预聚体。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法，其特征在于,所述接枝链多元醇的制备包括如下步骤：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华令，刘华平，
申请(专利权)人：安徽索亚装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34