一种筒体状通用零部件专用吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种筒体状通用零部件专用吊具，包括螺母座、丝杆、电机、上压板、下压板、电动推杆、挂钩、挂环、钢丝绳、转轴、束线盘以及吸盘，螺母座安装在丝杆上，丝杆设置在支撑座下端面中部位置，且丝杆右端与电机相连接，电机固定在支撑座右端面上，上压板固定在立板右侧面上部位置，下压板安装在支架右表面上，电动推杆设置在槽体内下部位置，挂钩固定在支撑座下端面左侧，挂环设置在挂钩上，钢丝绳上端与挂环相连接，转轴装配在盒体内中部位置，束线盘安装在转轴中部位置，吸盘固定在盒体下端面上，该设计实现了吊运辅助导向以及防晃动功能，本实用新型专利技术结构新颖，便于操作，吊运稳定性佳，安全系数高，实用性强。

A special spreader for cylinder type universal parts and components

The utility model provides a special hanger for barrel-shaped general-purpose components, which comprises a nut seat, a screw rod, a motor, an upper pressure plate, a lower pressure plate, an electric pusher rod, a hook, a hanging ring, a steel wire rope, a rotating shaft, a wire harness disk and a sucker. The nut seat is mounted on the screw rod, and the screw rod is arranged in the middle position of the lower end face of the support seat, and the right end of the screw rod. Connected with the motor, the motor is fixed on the right end face of the support, the upper pressure plate is fixed on the right side of the stand, the lower pressure plate is installed on the right surface of the support, the electric push rod is arranged in the lower part of the groove body, the hook is fixed on the left side of the lower end face of the support, the hanging ring is arranged on the hook, and the upper end of the wire rope is connected with the hanging ring. The rotating shaft is assembled in the middle position of the box body, the wire harness disc is installed in the middle position of the rotating shaft, and the sucker is fixed on the lower end face of the box body. The design realizes the lifting auxiliary guidance and anti-sloshing function. The utility model has the advantages of novel structure, convenient operation, good lifting stability, high safety factor and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体状通用零部件专用吊具
本技术是一种筒体状通用零部件专用吊具，属于吊运设备领域。
技术介绍
现有技术中的筒体零件吊具无法将筒体零件进行快速夹持，筒体零件夹持操作繁琐，费时费力；现有技术中的筒体零件吊具无法实现导向以及防晃动功能，吊运稳定性不足，安全性不佳，所以急需要一种筒体状通用零部件专用吊具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种筒体状通用零部件专用吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，便于操作，吊运稳定性佳，安全系数高，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种筒体状通用零部件专用吊具，包括装置主体、零件夹持机构以及辅助支撑机构，所述装置主体包括吊耳以及支撑座，所述吊耳固定在支撑座上端面上，所述零件夹持机构设置在支撑座下端面上，所述零件夹持机构包括螺母座、丝杆、电机、上压板、下压板、支架、电动推杆、推板以及立板，所述螺母座安装在丝杆上，所述丝杆设置在支撑座下端面中部位置，且丝杆右端与电机相连接，所述电机固定在支撑座右端面上，所述上压板固定在立板右侧面上部位置，所述下压板安装在支架右表面上，所述电动推杆设置在槽体内下部位置，所述槽体开设在立板右侧面上，所述推板固定在支架左端面上，且推板左端与电动推杆相连接，所述立板固定在螺母座下端面上，所述辅助支撑机构设置在支撑座下端面左侧位置，所述辅助支撑机构包括挂钩、挂环、钢丝绳、盒体、转轴、束线盘以及吸盘，所述挂钩固定在支撑座下端面左侧，所述挂环设置在挂钩上，所述钢丝绳上端与挂环相连接，且钢丝绳下端与束线盘相连接，所述转轴装配在盒体内中部位置，所述束线盘安装在转轴中部位置，所述吸盘固定在盒体下端面上。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。进一步地，所述上压板下端面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内表面上安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过螺钉与弧形凹槽相连接。进一步地，所述下压板上端面上安装有弧形凸台，所述弧形凸台上安装有海绵软垫。进一步地，所述转轴后端面上安装有曲柄摇把，所述曲柄摇把通过螺栓与转轴相连接。进一步地，所述吸盘设有两组，两组所述吸盘对称设置盒体下端面上，且两组吸盘规格相同。进一步地，所述辅助支撑机构设有两组，两组所述辅助支撑机构对称设置在支撑座端面左右两侧，且两组辅助支撑机构结构相同。本技术的有益效果：本技术的一种筒体状通用零部件专用吊具，因本技术添加了螺母座、丝杆、电机、上压板、下压板、支架、电动推杆、推板以及立板，该设计实现了筒体零件的快速夹持功能，便于作业人员操作，解决了原有筒体零件吊具无法将筒体零件进行快速夹持，筒体零件夹持操作繁琐，费时费力的问题。因本技术添加了挂钩、挂环、钢丝绳、盒体、转轴、束线盘以及吸盘，该设计实现了吊运辅助导向以及防晃动功能，提高了吊运的稳定性，解决了原有筒体零件专吊具无法实现导向以及防晃动功能，吊运稳定性不足，安全性不佳的问题。因本技术添加了弧形凹槽以及防滑橡胶垫，该设计提高了上压板的防滑性，因本技术添加了弧形凸台以及海绵软垫，该设计提高了下压板与筒体零件内壁的贴合度，本技术结构新颖，便于操作，吊运稳定性佳，安全系数高，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种筒体状通用零部件专用吊具的结构示意图；图2为本技术一种筒体状通用零部件专用吊具中零件夹持机构的结构示意图；图3为本技术一种筒体状通用零部件专用吊具中辅助支撑机构的结构示意图；图4为本技术一种筒体状通用零部件专用吊具中辅助支撑机构的A处放大示意图；图中：1-零件夹持机构、2-辅助支撑机构、3-吊耳、4-支撑座、11-螺母座、12-丝杆、13-电机、14-上压板、15-下压板、16-支架、17-电动推杆、18-推板、19-立板、21-挂钩、22-挂环、23-钢丝绳、24-盒体、25-转轴、26-束线盘、27-吸盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种筒体状通用零部件专用吊具，包括装置主体、零件夹持机构1以及辅助支撑机构2，装置主体包括吊耳3以及支撑座4，吊耳3固定在支撑座4上端面上。零件夹持机构1设置在支撑座4下端面上，零件夹持机构1包括螺母座11、丝杆12、电机13、上压板14、下压板15、支架16、电动推杆17、推板18以及立板19，螺母座11安装在丝杆12上，丝杆12设置在支撑座4下端面中部位置，且丝杆12右端与电机13相连接，电机13固定在支撑座4右端面上，上压板14固定在立板19右侧面上部位置，下压板15安装在支架16右表面上，电动推杆17设置在槽体内下部位置，槽体开设在立板19右侧面上，推板18固定在支架16左端面上，且推板18左端与电动推杆17相连接，立板19固定在螺母座11下端面上，该设计实现了筒体零件的快速夹持功能，便于作业人员操作。辅助支撑机构2设置在支撑座4下端面左侧位置，辅助支撑机构2包括挂钩21、挂环22、钢丝绳23、盒体24、转轴25、束线盘26以及吸盘27，挂钩21固定在支撑座4下端面左侧，挂环22设置在挂钩21上，钢丝绳23上端与挂环22相连接，且钢丝绳23下端与束线盘26相连接，转轴25装配在盒体24内中部位置，束线盘26安装在转轴25中部位置，吸盘27固定在盒体24下端面上，该设计实现了吊运辅助导向以及防晃动功能，提高了吊运的稳定性。螺母座11通过滚珠螺母副与丝杆12相连接，上压板14下端面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内表面上安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过螺钉与弧形凹槽相连接，下压板15上端面上安装有弧形凸台，弧形凸台上安装有海绵软垫，转轴25后端面上安装有曲柄摇把，曲柄摇把通过螺栓与转轴25相连接，吸盘27设有两组，两组吸盘27对称设置盒体24下端面上，且两组吸盘27规格相同，辅助支撑机构2设有两组，两组辅助支撑机构2对称设置在支撑座4下端面左右两侧，且两组辅助支撑机构2结构相同。具体实施方式：在进行使用时，作业人员首先运行电机13，电机13带动丝杆12转动，滚珠螺母副将丝杆12的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座11在丝杆12上移动，螺母座11移动带动上压板14与下压板15移动，当下压板15完全进入筒体零件内后，作业人员停止运行电机13，并运动电动推杆17，电动推杆17带动推板18向上移动，推板18向上移动带动下压板15向上移动，当下压板15与筒体零件内壁贴合后，下压板15带动筒体零件向上移动，当筒体零件与上压板14紧密贴合后，作业人员停止运行电动推杆17即可，从而实现了筒体零件的快速夹持功能，便于作业人员操作。然后作业人员将吊耳3与吊装设备相连接，将盒体24通过吸盘27固定在地面上，再将挂环22与挂钩21相连接，并使用吊装设备带动支撑座4向上移动，支撑座4向上移动拉伸钢丝绳23，进而钢丝绳23带动束线盘26转动，束线盘26转动带动转轴25转动，进而钢丝绳23对支撑座4进行辅助导向，避免支撑座4晃动的情况发生，从而实现了吊运辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体状通用零部件专用吊具，包括装置主体、零件夹持机构(1)以及辅助支撑机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括吊耳(3)以及支撑座(4)，所述吊耳(3)固定在支撑座(4)上端面上；所述零件夹持机构(1)设置在支撑座(4)下端面上，所述零件夹持机构(1)包括螺母座(11)、丝杆(12)、电机(13)、上压板(14)、下压板(15)、支架(16)、电动推杆(17)、推板(18)以及立板(19)，所述螺母座(11)安装在丝杆(12)上，所述丝杆(12)设置在支撑座(4)下端面中部位置，且丝杆(12)右端与电机(13)相连接，所述电机(13)固定在支撑座(4)右端面上，所述上压板(14)固定在立板(19)右侧面上部位置，所述下压板(15)安装在支架(16)右表面上，所述电动推杆(17)设置在槽体内下部位置，所述槽体开设在立板(19)右侧面上，所述推板(18)固定在支架(16)左端面上，且推板(18)左端与电动推杆(17)相连接，所述立板(19)固定在螺母座(11)下端面上；所述辅助支撑机构(2)设置在支撑座(4)下端面左侧位置，所述辅助支撑机构(2)包括挂钩(21)、挂环(22)、钢丝绳(23)、盒体(24)、转轴(25)、束线盘(26)以及吸盘(27)，所述挂钩(21)固定在支撑座(4)下端面左侧，所述挂环(22)设置在挂钩(21)上，所述钢丝绳(23)上端与挂环(22)相连接，且钢丝绳(23)下端与束线盘(26)相连接，所述转轴(25)装配在盒体(24)内中部位置，所述束线盘(26)安装在转轴(25)中部位置，所述吸盘(27)固定在盒体(24)下端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种筒体状通用零部件专用吊具，包括装置主体、零件夹持机构(1)以及辅助支撑机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括吊耳(3)以及支撑座(4)，所述吊耳(3)固定在支撑座(4)上端面上；所述零件夹持机构(1)设置在支撑座(4)下端面上，所述零件夹持机构(1)包括螺母座(11)、丝杆(12)、电机(13)、上压板(14)、下压板(15)、支架(16)、电动推杆(17)、推板(18)以及立板(19)，所述螺母座(11)安装在丝杆(12)上，所述丝杆(12)设置在支撑座(4)下端面中部位置，且丝杆(12)右端与电机(13)相连接，所述电机(13)固定在支撑座(4)右端面上，所述上压板(14)固定在立板(19)右侧面上部位置，所述下压板(15)安装在支架(16)右表面上，所述电动推杆(17)设置在槽体内下部位置，所述槽体开设在立板(19)右侧面上，所述推板(18)固定在支架(16)左端面上，且推板(18)左端与电动推杆(17)相连接，所述立板(19)固定在螺母座(11)下端面上；所述辅助支撑机构(2)设置在支撑座(4)下端面左侧位置，所述辅助支撑机构(2)包括挂钩(21)、挂环(22)、钢丝绳(23)、盒体(24)、转轴(25)、束线盘(26)以及吸盘(27)，所述挂钩(21)固定在支撑座(4)下端面左侧，所述挂环(22)设置在挂钩(21)上，所述钢丝绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛金经纬港机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37