一种铝合金材料包覆自动预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金材料包覆自动预热装置,包括散热布气孔、电阻加热条、同步传送滚轮、温度检测仪、缓冲板和移动轮，所述散热布气孔外侧安装有电阻加热条，所述同步传送滚轮一侧安装有温度检测仪，所述缓冲板下方安装有移动轮，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有散热布气孔使铝合金材料在预热时受热更加均匀；设置有电阻加热条能产生较高的热量来对铝合金材料表面进行预热；设置有同步传送滚轮使铝合金材料在铝合金预热槽室内输送速度更加均衡；设置有温度检测仪便于对预热温度进行检测；设置有缓冲板降低桩底底部所承受的压力；设置有移动轮使装置在使用前后的移动和搬运变得简单。

An automatic preheating device for aluminum alloy coating

The utility model discloses an automatic preheating device for coating aluminum alloy material, which comprises a radiating cloth air hole, a resistance heating strip, a synchronous transfer roller, a temperature detector, a buffer plate and a moving wheel. A resistance heating strip is installed outside the air hole of the radiating cloth, and a temperature detector is installed on one side of the synchronous transfer roller, and the buffer is provided. The utility model has a movable wheel installed under the board, the structure of which is scientific and reasonable, the use of which is safe and convenient, and the air holes of the heat dissipating cloth are arranged to make the aluminum alloy material more uniformly heated when preheating; the resistance heating strip is arranged to generate higher heat to preheat the surface of the aluminum alloy material; and the synchronous transfer roller is arranged to make the aluminum alloy material more uniformly heated; The conveying speed is more balanced in the aluminum alloy preheating trough chamber, the preheating temperature can be easily detected by a temperature detector, the pressure on the bottom of the pile can be reduced by a buffer plate, and the movement and transportation of the device before and after use can be simplified by a moving wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料包覆自动预热装置
本技术涉及铝合金材料加工设备
，具体为一种铝合金材料包覆自动预热装置。
技术介绍
随着现在建设的不断发展，使铝合金材料的使用范围也随之逐渐扩大，铝合金由于其本身颜色和其本身耐腐蚀性较差，使其在于其他板材之间配合使用时，需要对铝合金材料表面进行包覆并进行预热处理，来提高铝合金材料的防腐蚀能力，传统的铝合金材料包覆预热装置，因铝合金在预热时常因其外表面受热不均匀，导致降低了对铝合金材料外表面的预热效果，同时使铝合金材料表面防腐性能极不稳定，同时现有的铝合金材料包覆预热装置因其底部缺少移动功能，导致装置在使用时的移动和搬运变得复杂麻烦，另外现有的铝合金材料包覆预热装置因其缺少温度的检测设备，导致铝合金材料包覆预热装置在预热时常因温度变化过大，减低了对铝合金材料预热的效果，缺少缓冲减压的设备，降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金材料包覆自动预热装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝合金材料包覆预热装置，因铝合金在预热时常因其外表面受热不均匀，导致降低了对铝合金材料外表面的预热效果，同时使铝合金材料表面防腐性能极不稳定，同时现有的铝合金材料包覆预热装置因其底部缺少移动功能，导致装置在使用时的移动和搬运变得复杂麻烦，另外现有的铝合金材料包覆预热装置因其缺少温度的检测设备，导致铝合金材料包覆预热装置在预热时常因温度变化过大，减低了对铝合金材料预热的效果，缺少缓冲减压的设备，降低了装置的使用寿命等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金材料包覆自动预热装置，包括预热机体、铝合金预热槽室、散热布气孔、电阻加热条、同步传送滚轮、联轴杆、风机、温度检测仪、铝合金材料进口、铝合金材料出口、控制箱、缓冲板、减压弹簧、电机、电机支板、支撑底座、移动轮、制动器，所述预热机体内侧中部开设有铝合金预热槽室，所述铝合金预热槽室两侧边部均开设有散热布气孔，所述散热布气孔外侧固定连接有电阻加热条，所述电阻加热条外侧安装有同步传送滚轮，所述同步传送滚轮内侧活动连接有联轴杆，所述同步传送滚轮一侧端部固定安装有风机，所述同步传送滚轮另一侧端部固定安装有温度检测仪，所述铝合金预热槽室一侧端部开设有铝合金材料进口，所述铝合金预热槽室另一侧端部开设有铝合金材料出口，所述铝合金材料出口底部下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括电源、S7-200PLC控制器、逆变器和控制开关，所述电源一侧上方固定安装有S7-200PLC控制器，所述S7-200PLC控制器下方固定安装有逆变器，所述逆变器下方固定安装有控制开关，所述预热机体内侧底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板一侧端部外侧固定安装有电机，所述缓冲板底部两侧下方均固定支撑有支撑底座，所述支撑底座底部固定安装有移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述电阻加热条、风机、温度检测仪和电机的输入端均与控制开关的输出端电性连接。优选的，所述缓冲板内部固定安装有减压弹簧。优选的，所述电机底部固定支撑有电机支板。优选的，所述同步传送滚轮之间均通过联轴杆同步连接传动。优选的，所述移动轮一侧安装有制动器。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有散热布气孔使铝合金材料在预热时受热更加均匀，提高了装置对铝合金材料的预热效果；设置有电阻加热条能产生较高的热量来对铝合金材料表面进行预热；设置有同步传送滚轮使铝合金材料在铝合金预热槽室内输送速度更加均衡，提高装置对铝合金材料的预热效果；设置有温度检测仪便于对预热温度进行检测；设置有缓冲板降低桩底底部所承受的压力；设置有移动轮使装置在使用前后的移动和搬运变得简单。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制箱的安装结构示意图；图3是本技术移动轮的安装结构示意图；图中标号：1、预热机体；2、铝合金预热槽室；3、散热布气孔；4、电阻加热条；5、同步传送滚轮；6、联轴杆；7、风机；8、温度检测仪；9、铝合金材料进口；10、铝合金材料出口；11、控制箱；12、缓冲板；13、减压弹簧；14、电机；15、电机支板；16、支撑底座；17、移动轮；18、制动器；19、电源；20、S7-200PLC控制器；21、逆变器；22、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种铝合金材料包覆自动预热装置，包括预热机体1、铝合金预热槽室2、散热布气孔3、电阻加热条4、同步传送滚轮5、联轴杆6、风机7、温度检测仪8、铝合金材料进口9、铝合金材料出口10、控制箱11、缓冲板12、减压弹簧13、电机14、电机支板15、支撑底座16、移动轮17、制动器18，预热机体1内侧中部开设有铝合金预热槽室2，铝合金预热槽室2两侧边部均开设有散热布气孔3，散热布气孔3外侧固定连接有电阻加热条4，电阻加热条4外侧安装有同步传送滚轮5，同步传送滚轮5内侧活动连接有联轴杆6，同步传送滚轮5一侧端部固定安装有风机7，同步传送滚轮5另一侧端部固定安装有温度检测仪8，铝合金预热槽室2一侧端部开设有铝合金材料进口9，铝合金预热槽室2另一侧端部开设有铝合金材料出口10，铝合金材料出口10底部下方固定安装有控制箱11，控制箱11包括电源19、S7-200PLC控制器20、逆变器21和控制开关22，电源19一侧上方固定安装有S7-200PLC控制器20，S7-200PLC控制器20下方固定安装有逆变器21，逆变器21下方固定安装有控制开关22，预热机体1内侧底部固定安装有缓冲板12，缓冲板12一侧端部外侧固定安装有电机14，缓冲板12底部两侧下方均固定支撑有支撑底座16，支撑底座16底部固定安装有移动轮17，控制开关22的输入端与电源19的输出端电性连接，电阻加热条4、风机7、温度检测仪8和电机14的输入端均与控制开关22的输出端电性连接。为了进一步提高缓冲板12对预热机体1的缓冲减压效果，本实施例中，优选的，缓冲板12内部固定安装有减压弹簧13。为了便于电机14的固定与安装，本实施例中，优选的，电机14底部固定支撑有电机支板15。为了使铝合金材料在铝合金预热槽室2内额输送速度更稳定，进而使铝合金材料表面受热更加均匀，本实施例中，优选的，同步传送滚轮5之间均通过联轴杆6同步连接传动。为了使移动轮17在停止状态下更加固定，本实施例中，优选的，移动轮17一侧安装有制动器18。本技术的工作原理及使用流程：铝合金材料包覆自动预热装置在使用过程中，首先将铝合金材料通过铝合金材料进口9使其进入到铝合金预热槽室2内，然后通过风机7将电阻加热条4加热时产生热量通过散热布气孔3均匀的作用在铝合金材料的外表面，与此同时电机14会带动同步传送滚轮5和联轴杆6进行转动，进一步的通过同步传送滚轮5的输送作用使铝合金材料在铝合金预热槽室2内进行缓速输送，使铝合金材料表面能够均匀受热，在预热装置对铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金材料包覆自动预热装置，包括预热机体(1)、铝合金预热槽室(2)、散热布气孔(3)、电阻加热条(4)、同步传送滚轮(5)、联轴杆(6)、风机(7)、温度检测仪(8)、铝合金材料进口(9)、铝合金材料出口(10)、控制箱(11)、缓冲板(12)、减压弹簧(13)、电机(14)、电机支板(15)、支撑底座(16)、移动轮(17)、制动器(18)，其特征在于：所述预热机体(1)内侧中部开设有铝合金预热槽室(2)，所述铝合金预热槽室(2)两侧边部均开设有散热布气孔(3)，所述散热布气孔(3)外侧固定连接有电阻加热条(4)，所述电阻加热条(4)外侧安装有同步传送滚轮(5)，所述同步传送滚轮(5)内侧活动连接有联轴杆(6)，所述同步传送滚轮(5)一侧端部固定安装有风机(7)，所述同步传送滚轮(5)另一侧端部固定安装有温度检测仪(8)，所述铝合金预热槽室(2)一侧端部开设有铝合金材料进口(9)，所述铝合金预热槽室(2)另一侧端部开设有铝合金材料出口(10)，所述铝合金材料出口(10)底部下方固定安装有控制箱(11)，所述控制箱(11)包括电源(19)、S7‑200PLC控制器(20)、逆变器(21)和控制开关(22)，所述电源(19)一侧上方固定安装有S7‑200PLC控制器(20)，所述S7‑200PLC控制器(20)下方固定安装有逆变器(21)，所述逆变器(21)下方固定安装有控制开关(22)，所述预热机体(1)内侧底部固定安装有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)一侧端部外侧固定安装有电机(14)，所述缓冲板(12)底部两侧下方均固定支撑有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)底部固定安装有移动轮(17)，所述控制开关(22)的输入端与电源(19)的输出端电性连接，所述电阻加热条(4)、风机(7)、温度检测仪(8)和电机(14)的输入端均与控制开关(22)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料包覆自动预热装置，包括预热机体(1)、铝合金预热槽室(2)、散热布气孔(3)、电阻加热条(4)、同步传送滚轮(5)、联轴杆(6)、风机(7)、温度检测仪(8)、铝合金材料进口(9)、铝合金材料出口(10)、控制箱(11)、缓冲板(12)、减压弹簧(13)、电机(14)、电机支板(15)、支撑底座(16)、移动轮(17)、制动器(18)，其特征在于：所述预热机体(1)内侧中部开设有铝合金预热槽室(2)，所述铝合金预热槽室(2)两侧边部均开设有散热布气孔(3)，所述散热布气孔(3)外侧固定连接有电阻加热条(4)，所述电阻加热条(4)外侧安装有同步传送滚轮(5)，所述同步传送滚轮(5)内侧活动连接有联轴杆(6)，所述同步传送滚轮(5)一侧端部固定安装有风机(7)，所述同步传送滚轮(5)另一侧端部固定安装有温度检测仪(8)，所述铝合金预热槽室(2)一侧端部开设有铝合金材料进口(9)，所述铝合金预热槽室(2)另一侧端部开设有铝合金材料出口(10)，所述铝合金材料出口(10)底部下方固定安装有控制箱(11)，所述控制箱(11)包括电源(19)、S7-200PLC控制器(20)、逆变器(21)和控制开关(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金瑞，刘庆宇，郑桂玖，
申请(专利权)人：天津市蓬信明裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12