一体成型方法和一体成型装置制造方法及图纸

一种用于一体成型嵌入构件和树脂的方法和装置。嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分。弯曲部分介于第一部分与第二部分之间，所述装置包括：配置成牢固地保持第一部分的保持部分；配置成接触第二部分的底表面的表面；以及配置成将树脂从距离第一部分比距离第二部分更近的位置注入型腔中的浇口。型腔具有导致第二部分上方的空间中的树脂的流速高于第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

Integral forming method and integrated forming device

A method and apparatus for integrated molding of an embedded member and resin. The embedded member includes the bending part, the first part and the second part. The bending part is between the first part and the second part, and the device comprises: disposed to firmly hold the holding part of the first part; disposed to contact the bottom surface of the second part; and disposed to inject the resin from a position closer to the first part than to the second part into the gate in the mold cavity. The cavity has a shape that causes the resin velocity in the space above the second part to be higher than that in the space at the side of the second part.

【技术实现步骤摘要】
一体成型方法和一体成型装置
本专利技术涉及通过使用树脂和具有弯曲部分的构件来制造产品的一体成型方法并且涉及用于一体成型方法的一体成型装置。
技术介绍
已知一体成型树脂材料和金属构件的方法。例如，该方法用于提高成型树脂产品的刚度或蠕变强度，或者该方法用于在成型树脂产品中形成接受机械作用的电接点或部分。例如，已知一种嵌入成型方法，在所述嵌入成型方法中，金属嵌入构件放置在模具中，并且随后树脂材料被注入到模具中以用树脂材料覆盖嵌入构件的周边。在这种嵌入成型方法中，如果嵌入构件在模具中位移，则成型产品可能在其尺寸和形状方面具有缺陷。在模具中发生嵌入构件的位移的可能原因在于，当树脂材料被注入模具的型腔中时，流动的树脂材料对嵌入构件施加机械作用。作为对此的对策，日本专利申请公开No.H8-207050提出一种方法。在该方法中，在作为嵌入构件的金属螺栓设置在由上部模具和下部模具形成的型腔中并且随后执行注射成型的情况下，凹槽形成在树脂材料流的上游侧上。所述凹槽形成在上部模具中、在与螺栓分开的位置处，并且旨在提供成使得跨过凹槽流动的树脂材料在螺栓通过树脂流而被压靠在下部模具上的方向上流动。在日本专利申请公开No.H8-207050中描述的方法中，螺栓的脚部配合到下部模具的凹部中，并且围绕螺栓的头部的空间填充有跨过形成在上部模具中的凹槽流动的树脂。因此，所述方法是专用于螺栓状嵌入构件的位移抑制方法。然而，用于一体成型的嵌入构件的形状不限于诸如上述螺栓状的形状。例如，对于具有弯曲部分(诸如L形部分)的嵌入构件和树脂一体成型的产品有极大的需求。如果使用金属L形嵌入构件，并且金属嵌入构件的表面从成型产品的表面暴露，则暴露部分可以用作机械滑动表面、电接点或光反射表面，或者可以用于设计目的。另外，如果使用由树脂制成并且具有与基材树脂的颜色不同的颜色的L形嵌入构件，则暴露部分可以适用于设计目的。在这种成型产品的制造中，如果L形嵌入构件在模具中位移，则预期暴露的嵌入构件的表面可能被树脂覆盖，从而降低其滑动性能、导电性、光反射率和美观性。在使用L形嵌入构件的情况下，因为L形嵌入构件的竖向的较长的部分使树脂流动停止，所以不能使用日本专利申请公开No.H8-207050的方法。作出本专利技术是为了在嵌入构件放置在模具中并且模具填充有树脂时防止具有弯曲部分的嵌入构件在模具中位移并且生产具有高形状精度的成型产品。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，提供一种通过使用能够形成型腔的模具来一体成型嵌入构件和树脂的方法，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述方法包括：将嵌入构件设置到型腔，使得所述第一部分由所述模具保持，并且所述第二部分与所述模具的内表面接触；以及将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入所述型腔中，并使树脂通过所述第一部分的侧部的空间流动到所述第二部分上方的空间和所述第二部分的侧部的空间。所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。根据本专利技术的第二方面，提供一种用于一体成型嵌入构件和树脂的装置，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述装置包括：保持部分，所述保持部分被配置成牢固地保持所述第一部分；表面，所述表面被配置成接触所述第二部分的底表面；以及浇口，所述浇口被配置成将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入型腔中。所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。参考附图本专利技术的其他特征从以下对示例性实施方案的描述中将变得显而易见。附图说明图1A是可以用在本专利技术中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。图1B是可以用在本专利技术中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。图1C是可以用在本专利技术中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。图1D是可以用在本专利技术中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。图1E是可以用在本专利技术中的嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。图2示出第一实施方案的嵌入构件和模具的构型。图3A是示出嵌入构件设置到模具的状态的X-Z剖视图。图3B是示出嵌入构件设置到模具的状态的俯视图。图4A是型腔上游部分的Y-Z剖视图。图4B是型腔中间部分的Y-Z剖视图。图5A是示意性地示出树脂的流动的型腔的X-Z剖视图。图5B是示意性地示出树脂的流动的型腔的X-Y剖视图。图6是一体成型产品的外观图。图7A是一体成型产品的前视图。图7B是一体成型产品的俯视图。图7C是一体成型产品的仰视图。图8是第二实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。图9是第三实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。图10A是根据第四实施方案的嵌入构件的一侧处的型腔空间的X-Z剖视图。图10B是根据第四实施方案的嵌入构件的一侧处的另一个型腔空间的X-Z剖视图。图11A是示出第五实施方案的嵌入构件和模具的构型。图11B是示出嵌入构件设置到模具的状态的X-Z剖视图。图12是第六实施方案的型腔中间部分的Y-Z剖视图。图13是第六实施方案的另一个型腔中间部分的Y-Z剖视图。图14是第六实施方案的另一个型腔中间部分的Y-Z剖视图。图15A是第七实施方案的一体成型产品的透视图。图15B是第七实施方案的一体成型产品的俯视图。图16是示出第八实施方案的成型方法的示意性透视图。具体实施方式在本专利技术中，为了通过使用可以产生型腔的模具一体成型包括弯曲部分的嵌入构件和树脂材料，通过使用模具来产生下述型腔，并且将树脂材料注入型腔中。具体地，本专利技术的一体成型装置具有型腔，所述型腔被形成为使得嵌入构件上方的空间中的树脂的流速高于嵌入构件的侧部处的空间中的树脂的流速，并且树脂被注入型腔中。嵌入构件在本专利技术中使用的嵌入构件的典型示例是L形构件，所述L形构件是以90度的角度弯曲的金属板。然而，本专利技术的实施方案不限于此。嵌入构件可以是具有弯曲部分的任何构件，并且本专利技术可以用通过使用包括弯曲的各种方法制造的各种形状的嵌入构件中的任何嵌入构件来体现。这里，图1A至图1E示出嵌入构件的弯曲部分的形状的示例。在附图中，示出弯曲部分10、第一部分11和第二部分12。第一部分11和第二部分12被设置成使得弯曲部分10介于第一部分11与第二部分11之间。如下所述，第一部分11是在注射成型期间由模具牢固地保持的部分。第二部分12的底表面S是预期在注射成型之后从成型产品的表面暴露并且在注射成型期间与模具的内表面接触的表面。如图1A所示，弯曲部分10可以成形为具有尖锐拐角。如图1B所示，弯曲部分10可以由弯曲表面构成。例如，弯曲部分10可以通过弯曲工艺制造，以便具有圆角。如图1C所示，多个弯曲部分10可以形成在第一部分11与第二部分12之间。弯曲部分10的角度AG可以不一定是90度。角度AG可以是钝角，如图1D所示；或者可以是锐角，如图1E所示。弯曲部分10的角度不限于上述角度，只要弯曲部分10形成为使得第一部分11可以被牢固地保持并且第二部分12的底表面S可以与模具的内表面接触即可。然而，角度AG优选为60度以上且120度以下。嵌入构件的材料不限于金属。例如，材料可以是透明树脂或其颜色与注入树脂的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过使用能够形成型腔的模具来一体成型嵌入构件和树脂的方法，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述方法包括：将嵌入构件设置到型腔，使得所述第一部分由所述模具保持，并且所述第二部分与所述模具的内表面接触；以及将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入所述型腔中，并使树脂通过所述第一部分的侧部的空间流动到所述第二部分上方的空间和所述第二部分的侧部的空间，其中所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。

【技术特征摘要】
2017.03.21 JP 2017-0551231.一种通过使用能够形成型腔的模具来一体成型嵌入构件和树脂的方法，所述嵌入构件包括弯曲部分、第一部分以及第二部分，所述弯曲部分介于所述第一部分与所述第二部分之间，所述方法包括：将嵌入构件设置到型腔，使得所述第一部分由所述模具保持，并且所述第二部分与所述模具的内表面接触；以及将树脂从距离所述第一部分比距离所述第二部分更近的位置注入所述型腔中，并使树脂通过所述第一部分的侧部的空间流动到所述第二部分上方的空间和所述第二部分的侧部的空间，其中所述型腔具有导致所述第二部分上方的空间中的树脂的流速高于所述第二部分的侧部的空间中的树脂的流速的形状。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得所述第二部分上方的空间的从所述第二部分的上表面到型腔的顶板的高度高于所述第二部分的侧部的空间的从型腔的底板表面到型腔的顶板的高度。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得在所述第二部分上方的空间中的树脂流动通道的横截面积大于在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积。4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述型腔中，在所述第二部分上方的空间中的距所述第二部分上方的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分上方的空间中的模具的内表面之间的距离大于所述第二部分的侧部的空间中的距所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面最远的点与所述第二部分的侧部的空间中的模具的内表面之间的距离。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得所述第二部分的侧部的空间的高度在树脂流动方向上朝向下游减小。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述型腔形成为使得在所述第二部分的侧部的空间中的树脂流动通道的横截面积朝向下游方向减小。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述嵌入构件和其他嵌入构件像环一样彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：植松丰，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP