本实用新型专利技术提供一种十字接头结构对位公差测量装置，包括支架，支架的上部设有向右延伸的定位板，支架的下部设有向右延伸的测量板，定位板长于所述测量板，定位板和测量板之间为卡槽；所述测量板上沿左右方向分别设有主尺和定位尺，所述主尺和定位尺均能左右移动并定位；所述主尺和定位尺的中间位置分别设有中间基线，所述测量板的中间位置设有与定位尺中间基线位置相对应的基准线，所述主尺能够向右延伸出测量板，并且所述主尺的中间基线、定位尺的中间基线和基准线在同一直线上时，所述定位板的右端和主尺的右端对齐。本装置通用性强，可直接用于测量，其操作简单，可直接读出对位公差数值，测量效率高。
【技术实现步骤摘要】
十字接头结构对位公差测量装置
本技术涉及一种量具，尤其涉及一种十字接头结构对位公差测量装置。
技术介绍
在船体结构的重要部位中，存在上板和下板均垂直交于中间连接板的十字接头结构，例如附图1所示的梁腹板101和止摇支撑板102上下垂直交于梁面板100的十字接头结构。在实际情况下，为了保证力的有效传递，船级社规范要求上板和下板的中心线对齐，即上下两张板的中心线在垂直于中间连接板的同一平面内。但是，由于制造过程中精度控制困难，很难保证中心线完全对齐，其对位公差a是结构验收的重要指标之一。由于市场上缺少合适的测量工具而不能直接测量对位公差a的值。目前船厂在至少一端为自由端的十字接头结构制造精度测量方面普遍使用1:1定制卡板辅助测量，即模型设计过程中在各个精度控制点处建立卡板模型，并给出卡板模型上下两端的水平向距离a1的值(参考附图1)，然后精加工成测量卡板200用于现场测量。参考附图1，以梁腹板101和止摇支撑板102上下垂直交于梁面板100的十字接头结构为例，测量时将卡板200上端的两个定位边分别与梁腹板101和梁面板100表面顶牢对齐，再使用直尺等工具测量卡板200下端距止摇支撑板102表面的距离值a2，然后通过公式a+a1+t1/2＝a2+t2/2，换算得到实际制造的对位公差a值，t1是梁腹板101的厚度，t2是止摇支撑板102的厚度，其中a的值无论正负仅为偏差的方向，不影响整体结果。由于各个节点位置的板厚变化影响，若想直接读出对位公差值，或要将标准的a2值控制在一定范围内，便于船东船检验收，则需为每个节点单独定制专用卡板，卡板数量多，测量成本高。另外，测量时需要使用直尺等测量工具辅助，且需在测量状态下读数，两个人配合才能完成，对于狭小空间的测量较为困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种成本低、通用性好、操作简单的十字接头结构对位公差测量装置，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种十字接头结构对位公差测量装置，包括支架，所述支架的上部设有向右延伸的定位板，所述支架的下部设有向右延伸的测量板，所述定位板长于所述测量板，所述定位板和测量板之间为卡槽；所述测量板上沿左右方向分别设有主尺和定位尺，所述主尺和定位尺均能左右移动并定位；所述主尺和定位尺的中间位置分别设有中间基线，所述测量板的中间位置设有与定位尺中间基线位置相对应的基准线，所述主尺能够向右延伸出测量板，并且所述主尺的中间基线、定位尺的中间基线和基准线在同一直线上时，所述定位板的右端和主尺的右端对齐。优选地，所述测量板上开有左右方向的第一定位槽，所述主尺设置在第一定位槽中。进一步地，所述主尺上沿左右方式开有第一滑槽，穿过第一滑槽设有与第一定位槽配合连接的螺杆，所述螺杆上设有能够压紧主尺的螺母。优选地，所述测量板上开有左右方向的第二定位槽，所述定位尺设置在第二定位槽中。进一步地，所述定位尺上沿左右方式开有第二滑槽，穿过第二滑槽设有与第二定位槽配合连接的螺杆，所述螺杆上设有能够压紧定位尺的螺母。优选地，所述主尺和定位尺贴靠在一起。优选地，所述定位板的右端靠近测量板一侧设置倒角。优选地，所述支架为板体，板体上开有减重孔。如上所述，本技术十字接头结构对位公差测量装置，具有以下有益效果：1、本装置结构简单，质量轻，利于携带与存放。2、本装置通用性强，可直接用于测量，不需要其他测量工具辅助，测量成本底。3、本装置使用方便，操作简单，单人即可操作，且不需要在测量状态下读数，狭小空间也可操作；并且可直接读出对位公差数值，不需要二次换算，测量效率高。附图说明图1为现有技术中十字接头结构形式及对位公差测量方法示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的固定支架结构示意图；图4为本技术的使用方法示意图。图中：1支架2定位板3测量板4卡槽31主尺32定位尺33第一定位槽34第二定位槽311第一滑槽321第二滑槽5螺杆51螺母11减重孔21倒角22第一定位面23第二定位面100梁面板101梁腹板102止摇支撑板200卡板具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图2和图3所示，本技术为一种十字接头结构对位公差测量装置，包括支架1，所述支架1的上部设有向右延伸的定位板2，所述支架1的下部设有向右延伸的测量板3，支架1起到支撑和定位作用。定位板2包括右端垂直方向的第一定位面22和靠近测量板一侧左右方向的第二定位面23。所述定位板2长于所述测量板3，所述定位板2和测量板3之间为卡槽4，卡槽4用于容纳中间连接板结构。所述测量板3上沿左右方向分别设有主尺31和定位尺32，所述主尺31和定位尺32的中间位置分别设有中间基线，所述测量板3的中间位置设有与定位尺中间基线位置相对应的基准线；所述主尺31能够向右延伸出测量板3，并且所述主尺31的中间基线、定位尺32的中间基线和基准线在同一直线上时，所述定位板2的右端和主尺31的右端对齐，即常态下校准归零。本装置中的中间基线和基准线是为了表示主尺31、定位尺32和测量板3的关系，仅作为参考线，也可以采用坐标、箭头等形式表示。如图2所示，在优选实施例中，所述主尺31的中间基线是零刻线，其左右两侧分别有对称的刻度；所述定位尺32的中间基线是一个指示针；所述测量板3的基准线为零刻线，其左右两侧分别有对称的刻度。结合图1-图4，以梁面板100作为中间连接板，梁腹板101和止摇支撑板102作为两个垂直板，对本技术的使用方法和原理进行如下所述：(1)参考图4，梁腹板101的厚度为t1，支撑板102的厚度为t2，根据被测量结构的设计数据，调节定位尺32的位置。在调节定位尺32之前，将定位尺的中间基线和测量板3的基准线对齐，然后根据公式将定位尺32向右或向左调节(t1-t2)/2刻度，其原理是本装置仅测量十字接头结构的一侧，因此需要除去中心线一侧的原始偏差。具体是：当梁腹板101的厚度大于止摇支撑板102的厚度时，将定位尺32向右调节并定位；当梁腹板101的厚度小于止摇支撑板102的厚度时，将定位尺32向左调节并定位。图4所示是梁腹板101的厚度小于止摇支撑板102的厚度示意图。本步骤的目的是去除梁腹板101的板厚t1和止摇支撑板102的板厚t2的偏差影响，完成调节准备工作。(2)测量时，将卡槽4对准梁面板100，将第一定位面22与梁腹板101靠紧，将第二定位面23与梁面板100靠紧，完成本装置的定位。(3)调节主尺31将其右端与止摇支撑板102靠紧，此时，主尺31的中间基线和定位尺32的中间基线之间的距离读数即为十字接头结构的对位公差a，即梁腹板101和止摇支撑板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种十字接头结构对位公差测量装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上部设有向右延伸的定位板(2)，所述支架(1)的下部设有向右延伸的测量板(3)，所述定位板(2)长于所述测量板(3)，所述定位板(2)和测量板(3)之间为卡槽(4)；所述测量板(3)上沿左右方向分别设有主尺(31)和定位尺(32)，所述主尺(31)和定位尺(32)均能左右移动并定位；所述主尺(31)和定位尺(32)的中间位置分别设有中间基线，所述测量板(3)的中间位置设有与定位尺中间基线位置相对应的基准线，所述主尺(31)能够向右延伸出测量板(3)，并且所述主尺(31)的中间基线、定位尺(32)的中间基线和基准线在同一直线上时，所述定位板(2)的右端和主尺(31)的右端对齐。
【技术特征摘要】
1.一种十字接头结构对位公差测量装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上部设有向右延伸的定位板(2)，所述支架(1)的下部设有向右延伸的测量板(3)，所述定位板(2)长于所述测量板(3)，所述定位板(2)和测量板(3)之间为卡槽(4)；所述测量板(3)上沿左右方向分别设有主尺(31)和定位尺(32)，所述主尺(31)和定位尺(32)均能左右移动并定位；所述主尺(31)和定位尺(32)的中间位置分别设有中间基线，所述测量板(3)的中间位置设有与定位尺中间基线位置相对应的基准线，所述主尺(31)能够向右延伸出测量板(3)，并且所述主尺(31)的中间基线、定位尺(32)的中间基线和基准线在同一直线上时，所述定位板(2)的右端和主尺(31)的右端对齐。2.根据权利要求1所述的十字接头结构对位公差测量装置，其特征在于：所述测量板(3)上开有左右方向的第一定位槽(33)，所述主尺(31)设置在第一定位槽(33)中。3.根据权利要求2所述的十字接头结构对位公差测量装置，其特征在于：所述主尺(31)上沿左...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，杨可明，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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