一种保护物料的防护型冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护物料的防护型冷却器，包括：保护支座、壳体、内胆、抗冲击层、冷却机构和支脚，所述保护支座内侧设置有通孔，所述通孔内设置有壳体，所述壳体内侧设置有内胆，所述壳体和内胆之间设置有空隙，所述空隙内设置有抗冲击层；所述内胆外表面设置有冷却机构；所述保护支座边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有支脚。其通过保护支座增加冷却器的强度，通过抗冲击层吸收冲击力，能够很好的保护冷却器内部结构；其圆盘形的保护支座能够让工作人员仅依靠人力就能实现搬运，使得搬运更方便，同时保护支座上的橡胶缓冲垫能够减少保护支座的磨损，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种保护物料的防护型冷却器
本技术属于冷却设备领域，特别涉及一种保护物料的防护型冷却器。
技术介绍
冷却器行业在我国的发展时间相对来说已经不算短，随着市场对冷却器的需求，冷却器的身影开始向各行各业延伸，从民生行业到轻重工业，都需要冷却器的帮助。冷却器是许多化工行业的生产中的核心设备之一，化工生产中大部分化学反应都需要高温或者低温的环境来保证反应的顺利进行，前者需要冷却反应后的物料以方便后续的工序，而后者需要冷却化学反应中的环境，冷却器的重要性可见一斑。谁掌握了更加优秀的冷却器，谁就能够在化工产业乃至其它产业中占有一席之地。虽然冷却器在工业上有着重要的作用，但是现有的冷却器可以满足生产的基本需求，而对冷却器的研发需要大量的费用和时间，成本高昂，许多公司都不会对冷却器进行创新和优化，导致冷却器的发展并不迅速。因此，为了让冷却器更加的贴合化工生产的需求，功能更加强大，对冷却器的创新和改进是必须的。现有的冷却器存在着冷却效率不高、安全性能差、自动化程度不高等不足之处，本申请就安全性能差的问题，做出了创新和优化。现在的冷却器，主要存在以下几个问题：1、现在的冷却器大多不具备防护措施，一旦受到外力冲击，就会导致设备变形，影响内部结构，导致设备无法使用。2、现在的冷却器大多不具备方便的运输方式，一旦需要移动，就需要依靠大型机械，搬运困难，需要的时间久，消耗的人力物力多。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种保护物料的防护型冷却器，其通过保护支座增加冷却器的强度，通过抗冲击层吸收冲击力，能够很好的保护冷却器内部结构；其圆盘形的保护支座能够让工作人员仅依靠人力就能实现搬运，使得搬运更方便，同时保护支座上的橡胶缓冲垫能够减少保护支座的磨损，延长其使用寿命。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种保护物料的防护型冷却器，包括：保护支座、壳体、内胆、抗冲击层、冷却机构和支脚，所述保护支座内侧设置有通孔，所述通孔内设置有壳体，所述壳体内侧设置有内胆，所述壳体和内胆之间设置有空隙，所述空隙内设置有抗冲击层；所述内胆外表面设置有冷却机构；所述保护支座边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有支脚，所述支脚一端铰接于保护支座上，所述支脚可以旋转。本技术中所述冷却器的设置，其通过保护支座增加冷却器的强度，并通过抗冲击层吸收冲击力，能够很好的保护冷却器内部结构，使得冷却器不容易损坏，延长了冷却器的使用寿命，降低了冷却器的维护成本。本技术中所述的保护支座呈圆盘形，所述保护支座设置于壳体两侧，所述保护支座包裹壳体两侧。本技术中所述保护支座的设置，其通过将保护支座设置为圆盘形，使得工作人员仅依靠人力就能实现搬运，搬运更方便，能够随时根据生产需求移动，提高了生产效率。本技术中所述的保护支座外侧设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫包裹保护支座。本技术中所述橡胶缓冲垫的设置，其通过在保护支座外侧包裹橡胶缓冲垫，使得保护支座不用直接和地面接触，减少了保护支座的磨损，延长了保护支座正常使用的期限，间接的延长了冷却器的使用寿命。本技术中所述的抗冲击层包括吸能层和缓冲层，所述吸能层设置于壳体内表面，所述吸能层内侧设置有缓冲层，所述缓冲层设置于内胆外表面；所述吸能层采用铝合金材料，所述缓冲层采用橡胶材料；所述吸能层内部设置有长方体空腔。本技术中所述抗冲击层的设置，其通过吸能层吸收冲击力，再通过缓冲层坚守外壳的形变，尽可能的降低了外力冲击对冷却器的影响，保证了冷却器的正常使用，既延长了冷却器的使用寿命，又减少了冷却器的维护费用。本技术中所述的壳体外表面设置有缓冲柱，所述缓冲柱包括气缸、弹簧和弧形板，所述气缸固定于壳体外表面，所述气缸外侧套有弹簧，所述气缸一端设置有弧形板；所述弹簧两端接触气缸两端，所述弧形板圆心与外壳圆心重叠。本技术中所述缓冲柱的设置，其通过缓冲柱的设置，利用了气体和弹性材料的反作用力，一方面分担了冷却器的重量，降低了保护支座的负担，另一方面起到了一定的缓冲作用，在受到外力冲击时能够降低冲击力，保护冷却器。本技术中所述的气缸内腔远离壳体的一侧设置有空气交换孔。本技术中所述空气交换孔的设置，其通过空气交换孔的设置，一方面能够给予空气流动的通道，避免气缸内气压骤升而损坏气缸，另一方面能够限制空气的流通速度，能够保证气缸的气压过低，为冷却器提供了足够的缓冲力。本技术中所述的弧形板上设置有孔洞，所述孔洞矩阵式排列于弧形板上并且布满弧形板表面。本技术中所述孔洞的设置，其能够增加弧形板的形变能力，降低冷却器自重和外界压力对弧形板的损坏。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种保护物料的防护型冷却器，其通过保护支座增加冷却器的强度，并通过抗冲击层吸收冲击力，能够很好的保护冷却器内部结构，使得冷却器不容易损坏，延长了冷却器的使用寿命，降低了冷却器的维护成本。2、本技术中所述的一种保护物料的防护型冷却器，其通过将保护支座设置为圆盘形，使得工作人员仅依靠人力就能实现搬运，搬运更方便，能够随时根据生产需求移动，提高了生产效率。3、本技术中所述的一种保护物料的防护型冷却器，其通过在保护支座外侧包裹橡胶缓冲垫，使得保护支座不用直接和地面接触，减少了保护支座的磨损，延长了保护支座正常使用的期限，间接的延长了冷却器的使用寿命。4、本技术中所述的一种保护物料的防护型冷却器，其通过吸能层吸收冲击力，再通过缓冲层坚守外壳的形变，尽可能的降低了外力冲击对冷却器的影响，保证了冷却器的正常使用，既延长了冷却器的使用寿命，又减少了冷却器的维护费用。5、本技术中所述的一种保护物料的防护型冷却器，其通过缓冲柱的设置，利用了气体和弹性材料的反作用力，一方面分担了冷却器的重量，降低了保护支座的负担，另一方面起到了一定的缓冲作用，在受到外力冲击时能够降低冲击力，保护冷却器。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术侧视结构剖视图；图3为本技术缓冲柱的结构示意图；图中：保护支座-1、壳体-2、内胆-3、抗冲击层-4、冷却机构-5、支脚-6、缓冲柱-7、气缸-71、弹簧-72、弧形板-73、空气交换孔-74。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种保护物料的防护型冷却器，包括：保护支座1、壳体2、内胆3、抗冲击层4、吸能层41、缓冲层42、冷却机构5和支脚6，所述保护支座1内侧设置有通孔，所述通孔内设置有壳体2，所述壳体2内侧设置有内胆3，所述壳体2和内胆3之间设置有空隙，所述空隙内设置有抗冲击层4；所述内胆3外表面设置有冷却机构5；所述保护支座1边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有支脚6，所述支脚6一端铰接于保护支座1上，所述支脚6可以旋转。本实施例中所述的保护支座1呈圆盘形，所述保护支座1设置于壳体2两侧，所述保护支座1包裹壳体2两侧。本实施例中所述的保护支座1外侧设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫包裹保护支座1。本实施例中所述的抗冲击层4包括吸能层41和缓冲层42，所述吸能层41设置于壳体2内表面，所述吸能层41内侧设置有缓冲层42，所述缓冲层42设置于内胆3外表面；所述吸能层41采用铝合金材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护物料的防护型冷却器，其特征在于：包括：保护支座（1）、壳体（2）、内胆（3）、抗冲击层（4）、冷却机构（5）和支脚（6），所述保护支座（1）内侧设置有通孔，所述通孔内设置有壳体（2），所述壳体（2）内侧设置有内胆（3），所述壳体（2）和内胆（3）之间设置有空隙，所述空隙内设置有抗冲击层（4）；所述内胆（3）外表面设置有冷却机构（5）；所述保护支座（1）边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有支脚（6），所述支脚（6）一端铰接于保护支座（1）上，所述支脚（6）可以旋转。

【技术特征摘要】
1.一种保护物料的防护型冷却器，其特征在于：包括：保护支座（1）、壳体（2）、内胆（3）、抗冲击层（4）、冷却机构（5）和支脚（6），所述保护支座（1）内侧设置有通孔，所述通孔内设置有壳体（2），所述壳体（2）内侧设置有内胆（3），所述壳体（2）和内胆（3）之间设置有空隙，所述空隙内设置有抗冲击层（4）；所述内胆（3）外表面设置有冷却机构（5）；所述保护支座（1）边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有支脚（6），所述支脚（6）一端铰接于保护支座（1）上，所述支脚（6）可以旋转。2.根据权利要求1所述的一种保护物料的防护型冷却器，其特征在于：所述的保护支座（1）呈圆盘形，所述保护支座（1）设置于壳体（2）两侧，所述保护支座（1）包裹壳体（2）两侧。3.根据权利要求1所述的一种保护物料的防护型冷却器，其特征在于：所述的保护支座（1）外侧设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫包裹保护支座（1）。4.根据权利要求1所述的一种保护物料的防护型冷却器，其特征在于：所述的抗冲击层（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，张松林，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32