一种汽车大灯总成及其LED大灯灯泡制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体、散热片式散热器以及风冷风扇，所述灯体的轴向中心线与所述散热片式散热器的轴向中心线平行，且所述灯体的轴向中心线偏离所述散热片式散热器的轴向中心线；本申请通过将长柱状的灯体偏心式地设置于散热片式散热器上，从而使得LED大灯灯泡能与异型反光杯配套安装，提高了LED大灯灯泡的安装角度的灵活性，更大限度地运用了灯腔空间，以及加大了大灯总成的散热面积。本申请还提供了一种包括上述LED大灯灯泡的汽车大灯总成。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车大灯总成及其LED大灯灯泡
本技术涉及汽车零配件
，尤其是涉及一种汽车大灯总成及其LED大灯灯泡。
技术介绍
汽车车灯通常包括大灯总成(前照灯总成)、雾灯总成以及尾灯总成。其中大灯总成通常可发出远光、近光、转向光以及日行光。大灯总成中的大灯灯泡(远、近光灯泡)随着科技进步出现了卤素大灯灯泡、氙气大灯灯泡以及目前最先进的LED大灯灯泡。LED大灯灯泡通常均包括用于发光的LED芯片、用于安装固定LED芯片的长柱状的灯体、用于散热的散热片式散热器以及用于散热的风冷风扇，上述的用于发光的LED芯片、用于安装固定LED芯片的长柱状的灯体、用于散热的散热片式散热器以及用于散热的风冷风扇均为现有技术。目前的LED大灯灯泡中的长柱状的灯体的轴向中心线通常与散热片式散热器的轴向中心线重合，该结构设计在现实应用中导致LED大灯灯泡不能与异型反光杯配套安装，限制了LED大灯灯泡的安装角度的灵活性，以及减小了大灯总成的散热面积。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡。本技术实施例的另外一个目的是提供一种包括上述LED大灯灯泡的汽车大灯总成。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体以及散热片式散热器，所述灯体的轴向中心线与所述散热片式散热器的轴向中心线平行，且所述灯体的轴向中心线偏离所述散热片式散热器的轴向中心线。优选的，所述的LED大灯灯泡还包括风冷风扇，所述散热片式散热器内设空腔，所述风冷风扇内藏设置于所述散热片式散热器中的空腔中。一种汽车大灯总成，包括位于正面的配光镜、位于背面的后壳、用于反射聚光的反光杯以及LED大灯灯泡，所述配光镜与后壳密封连接围成所述汽车大灯总成中的灯腔，所述LED大灯灯泡为上述中任意一项所述的LED大灯灯泡。优选的，所述的汽车大灯总成还包括水冷散热装置，所述水冷散热装置包括冷却细铜管、水泵、散热水箱以及水冷风扇；所述冷却细铜管设置于所述反光杯的外壁面上，所述冷却细铜管的外壁面与所述反光杯的外壁面导热接触，所述冷却细铜管的一端为进液弯管且所述冷却细铜管的另一端为出液弯管，所述进液弯管与所述出液弯管穿透所述后壳露出在外；所述水泵的出液口与所述冷却细铜管的进液弯管连通，所述冷却细铜管的出液弯管与所述散热水箱的进液口连通，所述散热水箱的出液口与所述水泵的进液口连通；所述水冷风扇设置于所述散热水箱上以用于对所述散热水箱进行吹风散热。优选的，所述冷却细铜管为一整根铜管，且所述冷却细铜管以所述反光杯的轴向中心线为缠绕轴呈螺旋状缠绕固定于所述反光杯的外壁面上。优选的，所述冷却细铜管由胶带固定于所述反光杯的外壁面上。本技术提供了一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体、散热片式散热器以及风冷风扇，所述灯体的轴向中心线与所述散热片式散热器的轴向中心线平行，且所述灯体的轴向中心线偏离所述散热片式散热器的轴向中心线；本申请通过将长柱状的灯体偏心式地设置于散热片式散热器上，从而使得LED大灯灯泡能与异型反光杯配套安装，提高了LED大灯灯泡的安装角度的灵活性，更大限度地运用了灯腔空间，以及加大了大灯总成的散热面积。附图说明图1为本技术的实施例提供的一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡的立体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的前视图。图中：1灯体，2散热片式散热器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1～3，图1为本技术的实施例提供的一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡的立体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的前视图。本申请提供了一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体1以及散热片式散热器2，所述灯体1的轴向中心线与所述散热片式散热器2的轴向中心线平行，且所述灯体1的轴向中心线偏离所述散热片式散热器2的轴向中心线。在本申请的一个实施例中，上述的LED大灯灯泡还包括风冷风扇，所述散热片式散热器2内设空腔，所述风冷风扇内藏设置于所述散热片式散热器2中的空腔中。本申请还提供了一种汽车大灯总成，包括位于正面的配光镜、位于背面的后壳、用于反射聚光的反光杯以及LED大灯灯泡，所述配光镜与后壳密封连接围成所述汽车大灯总成中的灯腔，所述LED大灯灯泡为上述中任意一项所述的LED大灯灯泡。在本申请的一个实施例中，上述的汽车大灯总成还包括水冷散热装置，所述水冷散热装置包括冷却细铜管、水泵、散热水箱以及水冷风扇；所述冷却细铜管设置于所述反光杯的外壁面上，所述冷却细铜管的外壁面与所述反光杯的外壁面导热接触，所述冷却细铜管的一端为进液弯管且所述冷却细铜管的另一端为出液弯管，所述进液弯管与所述出液弯管穿透所述后壳露出在外；所述水泵的出液口与所述冷却细铜管的进液弯管连通，所述冷却细铜管的出液弯管与所述散热水箱的进液口连通，所述散热水箱的出液口与所述水泵的进液口连通；所述水冷风扇设置于所述散热水箱上以用于对所述散热水箱进行吹风散热；此处的所述水冷散热装置所包括的冷却细铜管、水泵、散热水箱以及水冷风扇均为现有技术，例如CPU水冷散热器中的铜管、水泵、散热水箱以及水冷风扇，此处不再赘述。在本申请的一个实施例中，所述冷却细铜管为一整根铜管，且所述冷却细铜管以所述反光杯的轴向中心线为缠绕轴呈螺旋状缠绕固定于所述反光杯的外壁面上。在本申请的一个实施例中，所述冷却细铜管由胶带固定于所述反光杯的外壁面上。本技术提供了一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体1、散热片式散热器2以及风冷风扇，所述灯体1的轴向中心线与所述散热片式散热器2的轴向中心线平行，且所述灯体1的轴向中心线偏离所述散热片式散热器2的轴向中心线；本申请通过将长柱状的灯体1偏心式地设置于散热片式散热器2上，从而使得LED大灯灯泡能与异型反光杯配套安装，提高了LED大灯灯泡的安装角度的灵活性，更大限度地运用了灯腔空间，以及加大了大灯总成的散热面积。本技术未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体以及散热片式散热器，其特征在于，所述灯体的轴向中心线与所述散热片式散热器的轴向中心线平行，且所述灯体的轴向中心线偏离所述散热片式散热器的轴向中心线。

【技术特征摘要】
1.一种汽车大灯总成中的LED大灯灯泡，包括LED芯片、长柱状的灯体以及散热片式散热器，其特征在于，所述灯体的轴向中心线与所述散热片式散热器的轴向中心线平行，且所述灯体的轴向中心线偏离所述散热片式散热器的轴向中心线。2.根据权利要求1所述的LED大灯灯泡，其特征在于，还包括风冷风扇，所述散热片式散热器内设空腔，所述风冷风扇内藏设置于所述散热片式散热器中的空腔中。3.一种汽车大灯总成，包括位于正面的配光镜、位于背面的后壳、用于反射聚光的反光杯以及LED大灯灯泡，所述配光镜与后壳密封连接围成所述汽车大灯总成中的灯腔，其特征在于，所述LED大灯灯泡为权利要求1～2中任意一项所述的LED大灯灯泡。4.根据权利要求3所述的汽车大灯总成，其特征在于，还包括水冷散热装置，所述水冷散热装置包括冷却细铜管、水泵、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，
申请(专利权)人：李海峰，
类型：新型
国别省市：山西,14