一种预应力智能张拉自动控制方法技术

本发明专利技术公开一种预应力智能张拉自动控制方法，包括用于张拉装置安装的步骤；用于张拉装置对预应力筋进行张拉施工的步骤；用于张拉装置对所述预应力筋进行锁紧施工的步骤；用于控制器进行张拉施工智能控制的步骤。有益效果是，通过双向千斤顶的张拉伸缩部先工作，将预应力筋张拉到预定应力值，然后顶压伸缩部工作，推动反向压紧板顶压工作夹套，从而使工作锚夹紧预应力筋，能够减少预应力筋的滑动，相对于传统张拉系统，本方案能够减少应力损失，避免过度张拉，更好地控制张拉过程和改善张拉效果，结合控制器实现智能张拉监测和控制，智能便捷，控制精确度高。

A prestress intelligent tension automatic control method

The invention discloses an automatic control method for prestressing intelligent tensioning, including steps for installation of tensioning device, steps for tensioning construction of prestressing tendon, steps for locking construction of prestressing tendon by tensioning device and steps for intelligent control of tensioning construction by controller. The beneficial effect is that the tension and contraction part of the two-way jack works first, and the prestressed tendon is tensioned to the prestressing value, and then the compression and contraction part works to push the reverse compression plate jacket, so that the working anchor clamps the prestressed tendon, and the sliding of the prestressed tendon can be reduced. It can reduce the stress loss, avoid excessive tension, better control the tension process and improve the tension effect. Intelligent tension monitoring and control is realized by combining the controller. Intelligent and convenient, high control accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种预应力智能张拉自动控制方法
本专利技术涉及建筑及桥梁施工
，具体涉及一种预应力智能张拉自动控制方法。
技术介绍
预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土基体裂纹的出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力加载结束时，由于预应力筋的回弹才能使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即张拉加载的最大应力大于设计值。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现预应力筋拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不能完美解决问题。另一方面，工程上，一根预应力混凝土梁体上常常需要同时张拉多根预应力筋，预应力筋与锚环的装配非常不便。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种预应力张拉智能监测控制系统。技术方案如下：一种预应力智能张拉自动控制方法，其关键在于包括：用于张拉装置安装的步骤；用于张拉装置对预应力筋进行张拉施工的步骤；用于张拉装置对所述预应力筋进行锁紧施工的步骤；用于控制器进行张拉施工智能控制的步骤。其中，张拉装置包括锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件；还包括至少一条预应力筋，所述锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件沿着张拉方向依次抵接并套设在所有预应力筋上。进一步描述，所述千斤顶为双向千斤顶，其包括缸体，该缸体上设有两个伸缩部，两个所述伸缩部的伸缩方向相反，两个所述伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部；所述千斤顶的两个伸缩部的伸缩长度均受控制器控制；所述张拉伸缩部上安装有所述工具锚组件，所述顶压伸缩部上安装有所述反向压紧板；在所述张拉伸缩部上设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述控制器的第一位移输入端连接；所述工作锚组件包括工作锚环和工作夹套，所述工作锚环上穿设有工作锚孔，所述工作夹套与所述工作锚孔相配合；所述工作锚环包括垫板面和承压面，所述垫板面抵靠所述锚垫板组件，所述承压面朝向所述反向压紧板，所述工作夹套从所述承压面插入所述工作锚孔，所述顶压伸缩部推动所述反向压紧板顶压所述工作夹套；在所述顶压伸缩部上设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述控制器的第二位移输入端连接。采用以上设计，其优点在于预应力筋依次穿过锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件，各工作件相互配合，实现预应力筋的夹持，双向千斤顶的张拉伸缩部先工作，将预应力筋张拉到预定应力值，然后顶压伸缩部工作，推动反向压紧板顶压工作夹套，从而使工作锚夹紧预应力筋，能够减少预应力筋的滑动，相对于传统张拉系统，本方案能够减少应力损失，避免过度张拉，更好地控制张拉过程和改善张拉效果。通过千斤顶，对至少一根预应力筋进行张拉，并且千斤顶的工作过程受到控制器的控制，两个伸缩部的位移的自动监测，实现实时控制的效果，提高张拉可靠性。其中，所述反向压紧板包括压紧板本体，该压紧板本体包括装配面和施压面，所述装配面朝向所述顶压伸缩部的伸缩筒的内端，所述施压面上设有压紧凸台，所述压紧凸台中心处设有预应力筋穿孔，该预应力筋穿孔的两端分别开口于所述压紧凸台的端面和所述装配面；所述工作锚环的承压面上设有与所述压紧凸台相对应的压紧对接盲孔，该压紧对接盲孔孔底贯穿有所述工作锚孔，该工作锚孔为圆台形，该工作锚孔内径较大的一端开口于所述压紧对接盲孔内，该工作锚孔内径较小的一端开口于所述垫板面；所述工作夹套的外壁为与所述工作锚孔内壁相适应的圆台形，所述工作夹套中心设有预应力筋锚固孔，所述工作夹套由至少两瓣工作夹片环向拼装而成，所述工作夹套的大头端的直径大于所述工作锚孔的最大内径且小于所述压紧对接盲孔的内径，所述工作夹套的大头端伸出所述工作锚孔后落在所述压紧对接盲孔内，所述压紧凸台顶压所述工作夹套的大头端面。采用以上设计，其优点在于压紧对接盲孔为压紧凸台提供了让位空间，方便压紧凸台主动顶压对应的工作夹套，夹片式工作夹套与工作锚孔的配合能够有效实现对预应力筋的夹持。再进一步描述，所述反向压紧板与工作锚环之间设有定位机构，该定位机构包括设于所述压紧板本体上的锚环定位杆和设于所述工作锚环上的定位孔，所述锚环定位杆与所述定位孔相配合；所述锚环定位杆垂直设置于所述压紧板本体的施压面上，所述定位孔设置于所述工作锚环的承压面上，该定位孔为盲孔。采用以上设计，其优点在于锚环定位杆能够引导反向压紧板稳定抵近和顶压工作夹片。再进一步描述，所述双向千斤顶的缸体上贯穿设有至少一个预应力筋过孔，两个所述伸缩部上对应所述预应力筋过孔分别设有预应力筋夹持孔，位于所述张拉伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成锚环固定孔，位于所述顶压伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成压紧板固定孔，所述反向压紧板安装于所述压紧板固定孔内；所述缸体包括同轴线套设的外套筒和内套筒，所述内套筒的内部腔体形成预应力筋过孔，所述外套筒和内套筒之间形成圆筒状的油室，该油室的中部设有油室隔离环，该油室隔离环分别与所述内套筒的外壁和外套筒的内壁固定连接，该油室隔离环将所述油室分隔为两个活塞腔，两个所述伸缩部分别从所述油室的两端伸入两个所述活塞腔内，所述油室的两端与对应的伸缩部之间密封，每个所述活塞腔对应的所述外套筒上分别设有管和回油管；所述伸缩部包括环状活塞和伸缩筒，其中环状活塞环向设于所述活塞腔内，所述伸缩筒的内端沿所述缸体的中心线方向伸入所述活塞腔内并与环状活塞连接，所述伸缩筒与所述外套筒和内套筒之间设有密封件，所述注油管和回油管分别位于所述环状活塞的两侧，所述伸缩筒的内部腔体形成所述预应力筋夹持孔。采用以上设计，其优点在于两个分隔的活塞腔和两个伸缩部的配合，形成两个独立的伸缩部，二者相互独立工作。能够采用简易的结构设计实现伸缩筒的顶升和复位。再进一步描述，两个所述注油管的进油端分别与两个油泵连接，两个所述油泵抽取油桶中油；两个所述回油管出油端均伸入所述油桶，两个所述油泵与所述控制器的两个顶升控制端连接；在两个所述注油管上均设置有油流量传感器：第一油流量传感器和第二油流量传感器，所述第一油流量传感器和所述第二油流量传感器分别与所述控制器的两个流量信号输入端连接。通过油流量传感器获取油泵抽取的油量，来控制两个伸缩部的伸缩长度，同时结合第一位移传感器和第二位移传感器对移动的距离进行校正，使千斤顶的张拉过程更加精确。再进一步描述，所述工具锚组件包括工具锚环和工具夹套；所述工具锚环上贯穿有工具锚孔，该工具锚孔呈圆台状，该工具锚孔内径较大的一端开口于所述工作面，该工具锚孔内径较小的一端开口于所述安装面；所述工具夹套为与所述工具锚孔的内壁相适应的圆台状，所述工具夹套设置于该工具锚孔内，所述工具夹套内穿设有与工具锚孔同孔心线的预应力筋咬合孔；所述工具夹套由至少两瓣工具夹片环向拼装而成，所述工具夹套的大头端连接有夹片提拉组件，所述工具夹套的小头端连接有夹片复位件，所述夹片提拉组件与工具锚环之间设有提拉操作件；所述工具锚孔的内壁上沿其圆台母线方向设有夹片导向滑槽，该夹片导向滑槽与所述工具夹片一一对应，该夹片导向滑槽的开口内缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力智能张拉自动控制方法，其特征在于包括：用于张拉装置安装的步骤；所述张拉装置包括锚垫板组件(e)、工作锚组件(a)、反向压紧板(b)、千斤顶(c)和工具锚组件(d)；用于张拉装置对预应力筋进行张拉施工的步骤；用于张拉装置对所述预应力筋进行锁紧施工的步骤；用于控制器(f)进行张拉施工智能控制的步骤。

【技术特征摘要】
2018.02.01 CN 20181010367041.一种预应力智能张拉自动控制方法，其特征在于包括：用于张拉装置安装的步骤；所述张拉装置包括锚垫板组件(e)、工作锚组件(a)、反向压紧板(b)、千斤顶(c)和工具锚组件(d)；用于张拉装置对预应力筋进行张拉施工的步骤；用于张拉装置对所述预应力筋进行锁紧施工的步骤；用于控制器(f)进行张拉施工智能控制的步骤。2.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉自动控制方法，其特征在于所述用于张拉装置安装的步骤具体为：S11：将张拉装置的锚垫板组件(e)固定在桥梁梁体的端部；所述锚垫板组件(e)包括锚垫板(e1)和设置在该锚垫板(e1)上的第一螺旋箍筋(e2)和第二螺旋箍筋(e4)，所述锚垫板(e1)套设在所述桥梁梁体的端部，通过第一螺旋箍筋(e2)和第二螺旋箍筋(e4)将垫板组件(e)固定在桥梁梁体的端部；S12：安装工作锚组件(a)；将所述工作锚组件(a)的工作锚环(a1)垫板面抵靠在所述锚垫板本体(e11)承载面的锚环卡口(e6)内；所述工作锚环(a1)上穿设有工作锚孔(a4)，所述工作夹套(a2)设置在所述工作锚孔(a4)内；S13：安装反向压紧板(b)和千斤顶(c)；将所述反向压紧板(b)的压紧凸台(b2)相对应的压紧所述工作锚环(a1)的承压面上的对接盲孔(a3)，所述千斤顶(c)的顶压伸缩部抵接所述反向压紧板(b)的装配面；S14：安装工具锚组件(d)；将所述工具锚组件(d)固定在所述千斤顶(c)张拉伸缩部上，所述工具锚组件(d)的工具夹套(d2)设置在所述工具锚组件(d)的工具锚环(d1)的工具锚孔(d3)内，所述工具夹套(d2)的小头端经夹片复位件(d5)与工具锚环(d1)连接，所述工具夹套(d2)的大头端经提拉连接件(d7)与所述工具锚组件(d)的夹片提拉板(d6)连接，在所述夹片提拉板(d6)和工具夹套(d2)之间连接推拉杆(d9)。3.根据权利要求2所述的一种预应力智能张拉自动控制方法，其特征在于所述用于张拉装置对预应力筋进行张拉施工的步骤具体为：S21：在所述桥梁梁体内穿入预应力筋，所有预应力筋并从所述张拉装置的锚垫板组件(e)穿进，经工作锚组件(a)、反向压紧板(b)和千斤顶(c)，并从所述工具锚组件(d)穿出；S22：所述工具锚组件(d)的工具夹套(d2)锁紧所有预应力筋；S23：千斤顶(c)驱动张拉伸缩部伸长操作，拉动所有预应力筋沿驱动张拉伸缩部伸长方向移动；S24：驱动推拉杆(d9)带动提拉连接件(d7)对工具夹套(d2)进行提拉，所述工具夹套(d2)的所有工具夹片相对预应力筋向张拉方向运动，松开所述工具夹套(d2)对预应力筋的夹紧操作；S25：若预应...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志军，彭勇，张朝，蒋志友，
申请(专利权)人：重庆恒佳工程技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50