多工位钢丝捻股装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位钢丝捻股装置，涉及钢丝绳成型设备领域，其技术方案要点是包括驱动装置、机身和机座，驱动装置与机身的一端相连，机身安装于机座上，机身上设有滚筒，滚筒内安装有多个丝辊，所述滚筒设有若干丝辊隔间，丝辊隔间沿中心轴方向分布，丝辊隔间内设有安装座，安装座上安装有丝辊，丝辊隔间上设有隔板和减震支座，隔板主要用于分隔相邻的丝辊隔间，减震支座连接于安装座的侧面，安装座通过减震支座与隔板相连。本实用新型专利技术具有以下有益效果：减弱工作时因转动引发的抖动，相邻丝辊之间隔开各自独立，工作时不会相互影响，提高捻股效果。

Multi station wire twisting device

The utility model discloses a multi-station steel wire strand twisting device, which relates to the field of steel wire rope forming equipment. The technical scheme essentially comprises a driving device, a fuselage and a frame. The driving device is connected with one end of the fuselage, the fuselage is mounted on the frame, the fuselage is provided with a roller, and a plurality of silk rollers are installed in the cylinder. There are a number of silk roller compartments, silk roller compartments along the axis of the distribution of silk roller compartments, silk roller compartments installed in the installation, silk roller compartments on the installation, silk roller compartments are equipped with isolation plates and shock absorber bearings, isolation plates are mainly used to separate adjacent silk roller compartments, shock absorber bearings are connected to the side of the installation, the installation seat through shock absorber bearings and isolators. To be connected. The utility model has the following beneficial effects: the jitter caused by rotation is reduced while working, the adjacent silk rollers are separated independently, and there is no mutual influence when working, thus improving the strand twisting effect.

【技术实现步骤摘要】
多工位钢丝捻股装置
本技术涉及钢丝绳成型设备领域，特别涉及一种多工位钢丝捻股装置。
技术介绍
目前，授权公告号为CN203334107U的中国专利公开了一种小轴承式管式捻股机的筒体装置，它包括多段筒体，相邻的筒体之间采用连接法兰通过止口连接，筒体内设有工字轮，钢丝从工字轮上穿出筒体。当但是工作时，筒体和工字筒都处于高速转动的状态，工字筒转动产生的轴向抖动，会影响相邻的工字筒的转动，导致捻股效果的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工位钢丝捻股装置，减弱工作时因转动引发的抖动，相邻丝辊之间隔开各自独立，工作时不会相互影响，提高捻股效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位钢丝捻股装置，包括驱动装置、机身和机座，驱动装置与机身的一端相连，机身安装于机座上，机身上设有滚筒，滚筒内安装有多个丝辊，所述滚筒设有若干丝辊隔间，丝辊隔间沿中心轴方向分布，丝辊隔间内设有安装座，安装座上安装有丝辊，丝辊隔间上设有隔板和减震支座，隔板主要用于分隔相邻的丝辊隔间，减震支座连接于安装座的侧面，安装座通过减震支座与隔板相连。通过采用上述技术方案，丝辊隔间主要用于将相邻每两个丝辊隔间各自独立，工作时不会相互影响，减震支座主要用于一方面加强连接处的结构强度，另一方面减弱工作时因转动引发的抖动，继而提高捻股效果。进一步设置：安装座上设有转轴卡槽，转轴卡槽主要用于和丝辊的转轴配合。通过采用上述技术方案，工作时丝辊在转轴卡槽中转动。进一步设置：安装座上设有锁合块，锁合块转动连接于转轴卡槽旁。通过采用上述技术方案，锁合块主要用于将丝辊压紧固定在转轴卡槽中，防止在工作中发生脱落的情况。进一步设置：锁合块上设有固定螺栓，锁合块的通过固定螺栓固定在安装座上。通过采用上述技术方案，固定螺栓主要用于将锁合块牢固的固定于安装座上。进一步设置：驱动装置上设有传动部，传动部与机身相连，传动部主要用于将动力传递到机身上。通过采用上述技术方案，传动部主要用于将动力传递到机身上，驱使滚筒和丝辊转动。进一步设置：驱动装置上设有驱动电机，驱动电机安装于地面上，驱动电机的输出端与传动部相连。通过采用上述技术方案，驱动电机主要用于提供整个机器工作所需的动力。进一步设置：还包括分丝部，分丝部位于机身远离驱动装置的一端，分丝部包括分丝轴，分丝轴连接于滚筒的一端，分丝轴可以随滚筒一同转动。进一步设置：分丝轴的顶端设有分丝盘，分丝盘上设有若干通孔。通过采用上述技术方案，分丝部主要用于将钢丝捻股。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.相邻丝辊之间隔开各自独立，工作时不会相互影响，提高捻股效果；2.减弱工作时因转动引发的抖动，提高整个装置的减震效果。附图说明图1是多工位钢丝捻股装置的结构示意图；图2是多工位钢丝捻股装置的正面示意图；图3是多工位钢丝捻股装置的俯视结构示意图；图4是丝辊隔间的局部放大结构示意图。图中，1、驱动装置；11、驱动电机；12、传动部；2、机身；21、滚筒；211、锁扣；22、丝辊隔间；221、丝辊；222、隔板；23、安装座；231、转轴卡槽；232、锁合块；233、固定螺栓；24、减震支座；3、机座；31、固定框架；311、铰接部；32、防护网；33、隔音网；4、分丝部；41、分丝盘；411、通孔；42、分丝轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种多工位钢丝捻股装置，如图1所示，包括驱动装置1、机身2和机座3，驱动装置1与机身2的一端相连，驱动装置1主要用于提供钢丝分丝所需的动力。驱动装置1包括驱动电机11和传动部12，传动部12与机身2相连，驱动电机11安装于地面上，驱动电机11的输出端与传动部12相连，传动部12主要用于将驱动电机11的动力传递到机身2上。结合图1和图2，机身2安装于机座3上，机身2上设有滚筒21，滚筒21的一端与传动部12转动连接，滚筒21可以由驱动装置1驱动绕其中心轴转动。滚筒21设有钢丝，钢丝从滚筒21一端的中心位置穿入滚筒21，从滚筒21侧面的圆孔中穿出。滚筒21的外侧表面上设有锁扣211，钢丝从锁扣211的圆孔中穿过，锁扣211主要用于固定钢丝贴附于滚筒21的外侧表面。结合图1和图4，滚筒21设有若干丝辊隔间22，丝辊隔间22沿中心轴方向分布，相邻每两个丝辊隔间22各自独立，工作时不会相互影响。丝辊隔间22内设有安装座23，安装座23上安装有丝辊221，安装座23上设有转轴卡槽231，转轴卡槽231主要用于和丝辊221的转轴配合。丝辊隔间22上设有隔板222和减震支座24，隔板222主要用于分隔相邻的丝辊隔间22，减震支座24连接于安装座23的侧面，安装座23通过减震支座24与隔板222相连，减震支座24一方面加强连接处的结构强度，另一方面减弱工作时因转动引发的抖动。安装座23上设有锁合块232，锁合块232的一端转动连接于转轴卡槽231旁，锁合块232上设有固定螺栓233，锁合块232的另一端通过固定螺栓233固定在安装座23上。工作时，将装有钢丝的丝辊221安装于在安装座23上，锁合块232转动将丝辊221固定于安装座23，之后旋紧固定螺栓233使锁合块232不能自由转动。如图3所示，机座3上设固定框架31，固定框架31通过铰接部311与机座3铰接，固定框架31可以绕铰接部311转动，完成打开和闭合的动作。固定框架31上安装有防护网32，防护网32主要用于防止在整个机器高速转动工作中，异物从机身2中飞出。固定框架31上还有安装有隔音网33，隔音网33贴合于防护网32的内侧，隔音网33主要用于减少整个机器转动工作时产生的噪音。如图1所示，多工位钢丝捻股装置还包括分丝部4，分丝部4位于机身2远离驱动装置1的一端，分丝部4包括分丝轴42，分丝轴42连接于滚筒21的一端，分丝轴42可以随滚筒21一同转动。分丝轴42的顶端设有分丝盘41，分丝盘41上设有若干通孔411，若干束钢丝从机身2穿出，再穿过相应的通孔411汇聚在一起。工作时，工作人员首先转动打开固定框架31，将多个缠绕有钢丝的丝辊221安装于相应的丝辊隔间22中，抽出钢丝的一端固定于分丝盘41上，之后关闭固定框架31，启动驱动装置1使机身2转动完成工作过程。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位钢丝捻股装置，包括驱动装置（1）、机身（2）和机座（3），驱动装置（1）与机身（2）的一端相连，机身（2）安装于机座（3）上，机身（2）上设有滚筒（21），滚筒（21）内安装有多个丝辊（221），其特征在于：所述滚筒（21）设有若干丝辊隔间（22），丝辊隔间（22）沿中心轴方向分布，丝辊隔间（22）内设有安装座（23），安装座（23）上安装有丝辊（221），丝辊隔间（22）上设有隔板（222）和减震支座（24），隔板（222）主要用于分隔相邻的丝辊隔间（22），减震支座（24）连接于安装座（23）的侧面，安装座（23）通过减震支座（24）与隔板（222）相连。

【技术特征摘要】
1.一种多工位钢丝捻股装置，包括驱动装置（1）、机身（2）和机座（3），驱动装置（1）与机身（2）的一端相连，机身（2）安装于机座（3）上，机身（2）上设有滚筒（21），滚筒（21）内安装有多个丝辊（221），其特征在于：所述滚筒（21）设有若干丝辊隔间（22），丝辊隔间（22）沿中心轴方向分布，丝辊隔间（22）内设有安装座（23），安装座（23）上安装有丝辊（221），丝辊隔间（22）上设有隔板（222）和减震支座（24），隔板（222）主要用于分隔相邻的丝辊隔间（22），减震支座（24）连接于安装座（23）的侧面，安装座（23）通过减震支座（24）与隔板（222）相连。2.根据权利要求1所述的多工位钢丝捻股装置，其特征在于：所述安装座（23）上设有转轴卡槽（231），转轴卡槽（231）主要用于和丝辊（221）的转轴配合。3.根据权利要求2所述的多工位钢丝捻股装置，其特征在于：所述安装座（23）上设有锁合块（232），锁合块（232）转动连接于转轴卡槽（231）旁。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，
申请(专利权)人：江苏新汇力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32