一种纺丝机导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩，所述导丝钩为一体成型结构。本实用新型专利技术的纺丝机导丝装置，导丝钩一体式结构，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；提高产品质量，提高生产效率；采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。

Wire guiding device for spinning machine

The utility model discloses a wire guide device of a spinning machine, which comprises a wire guide hook, and the wire guide hook is an integral forming structure. The wire guide device of the spinning machine and the integrated structure of the wire guide hook facilitate the incorporation of the tow, and the tow is not easy to be detached when the tow is towed during lifting and during normal production, and there is no contact between the welding point and the wire rod to ensure that the wire rod is not damaged; the product quality is improved and the production efficiency is improved; and the contact surface between the nut and the bath bath is increased. In the operation process, the tension of the product is balanced, so that the bath is not easy to damage.

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机导丝装置
本技术涉及一种纺丝机，具体的说，涉及一种纺丝机导丝装置，属于纺织设备

技术介绍
现有纺丝机导丝钩上部呈U形状，如图1-2所示，U形宽带为3cm，导丝钩下部呈135°弯曲形状，导丝钩底部留有20mm长的螺纹，利用螺母安装在纺丝凝固浴槽上，导丝钩下部、导丝钩上部焊接为整体。丝条在导丝钩上部U形框内运行。由于导丝钩焊接点正好在U形框的底部，丝条在U形框内运行时，不可避免的要与焊接点进行接触，容易造成对丝条的损伤；而且导丝钩安装在纺丝凝固浴槽上采用的标准螺母，其与浴槽接触面积较小，丝条在运行过程中产生拉力较大，容易对浴槽造成损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种纺丝机导丝装置，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；提高产品质量，提高生产效率；丝条在运行过程中产生拉力均衡，保证浴槽不易损坏。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩，所述导丝钩为一体成型结构。一种优化方案，所述导丝钩包括导丝部，所述导丝部为S形导丝部。进一步地，所述S形导丝部包括设置在中间的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段之间平滑连接在一起。进一步地，所述第一弧形段的弧度为60°，第一弧形段的半径为50毫米；所述第二弧形段的弧度为30°，第一弧形段的半径为60毫米。进一步地，所述导丝钩的底部设置有带螺纹的支撑部，所述支撑部螺纹连接有螺母。进一步地，所述螺母为六角螺母，所述螺母的对边距离为24毫米；所述螺母的厚度为20毫米。进一步地，包括螺母，所述导丝钩通过螺母设置在浴槽前壁上；所述导丝钩横向等间隔设置多个。进一步地，所述导丝钩的外面表抛光处理且设置有镀铬层；所述导丝钩的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。进一步地，所述导丝部为C形导丝部，所述C形导丝部包括C形弧段，所述C形弧段底部连接有基部，C形弧段与基部平滑连接，所述基部的底部连接有带螺纹的支撑部。进一步地，所述C形弧段与基部的高度比为19:1；所述C形导丝部的外径为12mm；所述C形弧段的内部弧形半径为60mm。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，提高生产效率，提高产品质量；2、导丝钩S形一体式，无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；3、采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是现有技术中导丝装置的结构示意图；附图2是现有技术中导丝装置的另一视图；附图3是本技术导丝装置的结构示意图；附图4是本技术导丝装置的另一视图；附图5是实施例1中导丝钩的结构示意图；附图6是实施例2中导丝钩的结构示意图；图中，1-导丝钩，110-C形弧段，101-第一弧形段，102-第二弧形段，111-S形导丝部，112-C形导丝部，131-第一延长段，132-第二延长段，133-基部，12-支撑部，2-螺母，3-浴槽前壁。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种纺丝机导丝装置如图3-5所示，本技术提供一种纺丝机导丝装置，包括导丝钩1、螺母2。所述导丝钩1为一体成型结构。所述导丝钩1包括导丝部。所述导丝部为S形导丝部111，所述S形导丝部111包括设置在中间的第一弧形段101和第二弧形段102，所述第一弧形段101和第二弧形段102之间平滑连接在一起。第一弧形段101的顶端连接有第一延长段131，第二弧形段102的低端连接有第二延长段132。所述第一弧形段101的弧度为60°，第一弧形段101的半径为50毫米；所述第二弧形段102的弧度为30°，第一弧形段102的半径为60毫米；所述导丝钩1的底部设置有带螺纹的支撑部12，支撑部12连接第二延长段132；所述支撑部12螺纹连接有螺母2，所述螺母2为六角螺母；所述螺母2标准螺母外部尺寸要大，所述螺母2的对边距离为24毫米；所述螺母2的厚度为20毫米；螺母2的外尺寸加大，增加与浴槽的接触面积。所述支撑部12通过螺母2固定在浴槽前壁3上；所述浴槽前壁3上横向设置有三个间隔相同的导丝钩1。所述导丝钩1的外表面进行光滑处理；所述光滑处理包括抛光处理，导丝钩的外面表抛光处理且设置有镀铬层，提高了导丝钩的硬度，同时又使导丝钩光滑耐磨，所述导丝钩的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。实施例2纺丝机导丝装置如图6所示，本技术还提供另一种纺丝机导丝装置，与实施例1的不同之处在于：所述导丝部为C形导丝部112，所述C形导丝部112包括C形弧段110，所述C形弧段110底部连接有基部133，C形弧段110与基部133平滑连接；C形弧段110与基部133的高度比为19:1。所述基部133的底部连接有带螺纹的支撑部12；所述C形导丝部112的外径为12mm；所述C形弧段110的内部弧形半径为60mm；所述导丝部为一体成型设置。本技术采用一个弯曲的导丝钩，导丝钩具有较大弧度的曲线，其弧弯能够约束住丝束的运行方向，便于丝束纳入，升车时牵引丝束时以及正常生产时，丝束不易脱出，提高产品质量，提高生产效率。导丝钩末端加工有螺纹，用螺母固定在浴槽上，安装时转动导丝钩，将其弧弯对准丝束转向包角。导丝钩为不锈钢材质，表面抛光并镀铬，提高硬度，保证光滑耐磨。也可以采用陶瓷等光滑耐磨的。Lyocell短纤维生产使用的进口纺丝机，在喷出的丝束进入浴液后，在牵引力的牵引下，经过一个导丝装置改变丝束前进方向，并入纺丝机前的总丝束，继而被牵引到下一个工序。此处的导丝装置是一个外圆面带沟槽的导丝轮。其沟槽刚好可以容纳其引导的丝束，使其转向进入纺丝机前的总丝束。导丝钩无焊接点与丝条接触，保证丝条不受损伤；采用增大螺母与浴槽的接触面积，丝条在运行过程中产生拉力均衡，使浴槽不易损坏。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝机导丝装置，其特征在于：包括导丝钩（1），所述导丝钩（1）为一体成型结构；所述导丝钩（1）包括导丝部，所述导丝部为S形导丝部（111）；所述S形导丝部（111）包括设置在中间的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段之间平滑连接在一起；所述导丝钩（1）的底部设置有带螺纹的支撑部（12），所述支撑部（12）螺纹连接有螺母（2）；所述导丝钩（1）的外面表抛光处理且设置有镀铬层；所述导丝钩（1）的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机导丝装置，其特征在于：包括导丝钩（1），所述导丝钩（1）为一体成型结构；所述导丝钩（1）包括导丝部，所述导丝部为S形导丝部（111）；所述S形导丝部（111）包括设置在中间的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段之间平滑连接在一起；所述导丝钩（1）的底部设置有带螺纹的支撑部（12），所述支撑部（12）螺纹连接有螺母（2）；所述导丝钩（1）的外面表抛光处理且设置有镀铬层；所述导丝钩（1）的材质包括不锈钢材质或陶瓷材质。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎群，段彦鹏，王立恒，袁博，杨文义，郄飞，
申请(专利权)人：恒天纤维集团有限公司，保定天鹅新型纤维制造有限公司，恒天生物基材料工程技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11