一种玻璃窑炉用喷枪制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃窑炉用喷枪，属于玻璃制造技术领域，该喷枪安装在玻璃窑炉的两侧且与内部燃烧区域相连通，包括枪体和调节杆组件，枪体包括一端开口的枪室以及伸入且固定于枪室开口处的外管和从外管内穿过且伸入到枪室内的内管，调节杆组件可滑动的套装于内管上，并从枪室尾部伸出，一燃料进口设置在枪体上并与枪室内部相连通。本实用新型专利技术通过推拉调节杆组件使调节活塞在枪室内沿内管滑动的方式实现改变燃料喷出速度、调节火焰长度，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，实现玻璃窑炉烟气中NOX排放浓度和排放总量的显著减少。本实用新型专利技术易于在以空气助燃的各种燃烧类窑炉领域推广应用。

A spray gun for glass furnace

The utility model provides a spray gun for a glass furnace, belonging to the technical field of glass manufacturing, which is mounted on both sides of a glass furnace and is connected with an internal combustion region, including a gun body and a regulating rod assembly, a gun body including a gun chamber with an opening at one end, an external tube which is inserted and fixed at the opening of the gun chamber and passes through and through an external tube. The adjusting rod assembly is sliding on the inner tube and is protruding from the tail of the chamber. A fuel inlet is arranged in the gun body and connected with the interior of the chamber. The utility model realizes the change of fuel ejection speed and the adjustment of flame length by sliding the adjusting piston along the inner tube in the chamber of the gun through the push-pull adjusting rod assembly, realizes the alternation of the flame end to the specific combustion region, avoids the continuous heating of the intermediate combustion region, and realizes the concentration and total amount of NOX emission from the flue gas of the glass furnace. Significantly reduced. The utility model is easy to be popularized and applied in various combustion type furnaces with air combustion supporting.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉用喷枪
本技术属于玻璃制造
，具体涉及一种结构简单、易于改造的玻璃窑炉用喷枪。
技术介绍
玻璃工业是传统能源消耗型行业，燃烧过程中会产生大量的SO2、NOX以及粉尘等有害物质，排入大气中极易形成酸雨，造成环境污染。以空气为助燃介质的普通浮法玻璃窑炉，NOx产生量高达1800～3300mg/Nm3、SO2高达2000～6000mg/Nm3，烟气治理成本高；同时由于国内生产线的生产方式较为粗犷，能耗相对国外同等产能的生产线也相对偏高。最新大气排放标准GB26453-2011平板玻璃工业大气污染物排放标准要求SO2排放浓度400mg/Nm3、NOX排放浓度700mg/Nm3。如图1a和图1b所示，玻璃窑炉2内部区域一般横向分为I、II、III、IV、V、VI共六个区域，其中，区域I和区域VI距离玻璃窑炉胸墙太近，只要有火焰就会对这两个区域进行传热，因此这两个区域一般不作为燃烧区域，区域II、III、IV、V通常作为燃烧区域。现有玻璃窑炉2通常采用换向燃烧方式，换向时间一般为20-30分钟，左侧的燃烧枪4喷射燃料，燃烧火焰涉及的区域为区域II、III和IV(参见图1a)，达到换向时间时，右侧的燃烧枪4喷射燃料，燃料燃烧火焰涉及的区域为区域III、IV和V(参见图1b)；同样，到达换向时间时，左侧的燃烧枪4又开始工作，往复进行。可以看出，两侧燃烧枪4喷射燃料产生的火焰在区域III和区域IV有重叠，这导致区域III和区域IV以及玻璃窑炉2碹顶的空气被持续加热，温度急剧升高，这部分区域空间空气中的氮气与氧气在高温下反应生成氮氧化物(NOX)的概率大大增加，最终导致了玻璃窑炉2烟气中的氮氧化物排放浓度和排放总量的显著增加。目前一般采取玻璃窑炉烟气NOX后期治理的方法来减少氮氧化物的排放量，即对玻璃窑炉烟气中的NOX用物理和/或化学的方法进行处理，以减少NOX含量，最常用的方法的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，然而无论采用选择性催化还原法，还是选择性非催化还原(SNCR)技术，在处理过程中均存在容易造成氨泄露，催化剂中毒，产生二次污染等问题。另外，长期采取这种后期治理的方法，会使得玻璃窑炉烟气治理成本居高不下，玻璃企业难以承受，从而严重影响了玻璃制造企业的产品竞争力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃窑炉用喷枪。本技术的上述目的是由以下技术方案来实现的：一种玻璃窑炉用喷枪，安装在玻璃窑炉(2)的两侧且与内部燃烧区域相连通，用于替代现有玻璃窑炉(2)中的燃烧枪(4)，包括枪体，枪体包括头部为开口端的枪室(17)以及具有第一入口端(121)、第一出口端(122)的外管(12)和具有第二入口端(131)和第二出口端(132)的内管(13)，第一入口端(121)伸入并固定于枪室(17)开口端，第二入口端(131)从外管(12)内穿过且伸入到枪室(17)内，枪室(17)尾部穿设有一调节杆组件(11)，调节杆组件(11)可滑动的套装于内管(13)上，一燃料进口(16)位于第一入口端(121)和第二入口端(131)之间，且与枪室(17)内部相连通。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述外管(12)和内管(13)均为两端开口的中空管体，且外管(12)的流通截面积大于内管(13)的流通截面积。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述外管(12)靠近第一出口端(122)的位置四周间隔布置有多个等长的内管定位销(14)以固定连接内管(13)。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述调节杆组件(11)包括一调节活塞(112)，调节活塞(112)为圆环结构，其可滑动的套装于内管(13)的第二入口端(131)，且调节活塞(112)的内圆周与内管(13)的外壁相接触，调节活塞(112)的外圆周上设有凹槽用以容纳一O形圈(15)，O形圈(15)与枪室(17)的内壁相接触。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述调节活塞(112)的宽度小于燃料进口(16)的直径。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述调节杆组件(11)还包括连接至调节活塞(112)上的连接架(113)以及固定于连接架(113)上的推杆(111)，推杆(111)可滑动的穿套于枪室(17)尾部设有的通孔中，并与该通孔紧密接触。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述连接架(113)为圆凳结构，圆凳结构的圆形凳面直径小于调节活塞(112)的外圆环直径，圆形凳面四周间隔固定多个凳腿，连接架(113)通过凳腿固定于调节活塞(112)的端面上。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述推杆(111)为圆柱形机构，固定于连接架(113)的凳面上，推杆(111)的端部设有一推板，推板伸出枪室(17)。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述调节杆组件(11)的控制方式为人工手动方式。上述玻璃窑炉用喷枪中，所述调节杆组件(11)的控制方式为自动控制方式，另设控制器和执行机构，执行机构包括与调节杆组件(11)的推杆(111)连接的气缸、液压缸或电机。采用以上方案，本技术具有以下技术效果：本技术通过推拉调节杆组件使调节活塞在枪室内滑动的方式实现改变燃料喷出速度、调节火焰长度，结构简单，使用方便；本技术通过喷枪改变燃料供给的方式来改变燃料喷出速度的变化，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，从而实现玻璃窑炉烟气中NOX排放浓度和排放总量的显著减少，既节约了能耗又减少了对环境的污染。本技术结构简单，易于改造，投资少，基于本技术喷枪的玻璃窑炉燃烧方法生产工艺简单稳定，易于在以空气助燃的各种燃烧类窑炉领域推广应用。附图说明图1a和图1b分别是现有玻璃窑炉内部区域分布及燃烧结构示意图；图2a、图2b、图2c和图2d分别是本技术提供的玻璃窑炉燃烧结构示意图；图3是本技术喷枪的主视图；图4是本技术喷枪的纵向剖切图；图5是图3中沿A-A线截取的截面图；图6为调节杆组件的结构示意图；图7是本技术喷枪的仰视图。图中附图标记表示为：1：喷枪，11：调节杆组件，111：推杆，112：调节活塞，113：连接架；12：外管，121：第一入口端，122：第一出口端；13：内管，131：第二入口端，132：第二出口端；14：内管定位销，15：O形圈，16：燃料进口,17：枪室；2：玻璃窑炉，3：玻璃液，4：燃烧枪，5：火焰；具体实施方式现有玻璃窑炉通常采用换向燃烧方式，换向时间比较长(一般20-30分钟)，燃烧过程中火焰重叠区域持续加热，温度急剧升高，导致玻璃窑炉烟气中的NOX排放浓度和排放总量的显著增加，若采用后处理的方法来降低烟气中的NOX排放，存在投资高、运行成本高、催化剂容易中毒等缺点，针对上述问题，本技术提供一种玻璃窑炉用喷枪，并基于该本技术喷枪实施以下燃烧方法：通过喷枪改变燃料供给的方式来改变燃料喷出速度，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，从而实现玻璃窑炉烟气中NOX排放浓度和排放总量的显著减少。下面结合附图及实施例对本技术玻璃窑炉用喷枪进行详细说明。图1a至图2d示出了基于本技术喷枪所实施的玻璃窑炉燃烧方法。为了克服图1a和图1b所示的现有燃烧方式火焰重叠区域持续加热的缺陷，本技术将玻璃窑炉2中的燃烧区域II、III、IV和V分别交替加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉用喷枪，安装在玻璃窑炉(2)的两侧且与内部燃烧区域相连通，用于替代现有玻璃窑炉(2)中的燃烧枪(4)，其特征在于，包括枪体，枪体包括头部为开口端的枪室(17)以及具有第一入口端(121)、第一出口端(122)的外管(12)和具有第二入口端(131)和第二出口端(132)的内管(13)，第一入口端(121)伸入并固定于枪室(17)开口端，第二入口端(131)从外管(12)内穿过且伸入到枪室(17)内，枪室(17)尾部穿设有一调节杆组件(11)，调节杆组件(11)可滑动的套装于内管(13)上，一燃料进口(16)位于第一入口端(121)和第二入口端(131)之间，且与枪室(17)内部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉用喷枪，安装在玻璃窑炉(2)的两侧且与内部燃烧区域相连通，用于替代现有玻璃窑炉(2)中的燃烧枪(4)，其特征在于，包括枪体，枪体包括头部为开口端的枪室(17)以及具有第一入口端(121)、第一出口端(122)的外管(12)和具有第二入口端(131)和第二出口端(132)的内管(13)，第一入口端(121)伸入并固定于枪室(17)开口端，第二入口端(131)从外管(12)内穿过且伸入到枪室(17)内，枪室(17)尾部穿设有一调节杆组件(11)，调节杆组件(11)可滑动的套装于内管(13)上，一燃料进口(16)位于第一入口端(121)和第二入口端(131)之间，且与枪室(17)内部相连通。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用喷枪，其特征在于，所述外管(12)和内管(13)均为两端开口的中空管体，且外管(12)的流通截面积大于内管(13)的流通截面积。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉用喷枪，其特征在于，所述外管(12)靠近第一出口端(122)的位置四周间隔布置有多个等长的内管定位销(14)以固定连接内管(13)。4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃窑炉用喷枪，其特征在于，所述调节杆组件(11)包括一调节活塞(112)，调节活塞(112)为圆环结构，其可滑动的套装于内管(13)的第二入口端(131)，且调节活塞(112)的内圆周与内管(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建业，李军明，黄俏，赵恩录，张文玲，王志平，续芯如，闫亚琼，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13