剪切肋和辅助粘接法兰制备工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，属于风力发电机叶片生产设备领域，包括：基板，基板上由前向后依次设有第一侧板、第一基准面、第二侧板和第二基准面，第一侧板的后面、第一基准面和第二侧板的前面围成用于与剪切肋的外侧面匹配的第一凹槽；第二侧板的后面、第二基准面围成用于与辅助粘接法兰的外侧面匹配的第二凹槽。本实用新型专利技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装充分利用了第二侧板的前面和后面，利用一件模具制作两中产品，降低了生产成本。而且能够同时制作剪切肋和辅助粘接法兰，提高了生产效率。

Tooling for shear rib and auxiliary bonding flange

The utility model provides a shearing rib and an auxiliary adhesive flange preparation tooling, belonging to the field of wind turbine blade production equipment, comprising a substrate, on which a first side plate, a first datum plane, a second side plate and a second datum plane are successively arranged from front to back, and a rear, a first datum plane and a second side plate of the first side plate. The front is surrounded by a first groove for matching the outer side of the shearing rib; the rear of the second side plate and the second datum plane are surrounded by a second groove for matching the outer side of the auxiliary bonding flange. The cutting rib and auxiliary bonding flange preparation tooling provided by the utility model make full use of the front and rear of the second side plate, and make two middle products with one die, thereby reducing the production cost. It can also produce shear rib and auxiliary bonding flange at the same time, which improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
剪切肋和辅助粘接法兰制备工装
本技术属于风力发电机叶片生产设备
，更具体地说，是涉及一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装。
技术介绍
在风力发电机叶片生产过程中，需要将分开制作的上半壳和下半壳利用剪切肋和辅助粘接法兰粘接在一起。剪切肋呈U形，其上侧板与上半壳粘接，其下侧板与下半壳粘结。辅助粘接法兰呈L形，其一侧板与剪切肋腹板的背面粘结，另一侧板与上半壳或下半壳粘结。现有的剪切肋和辅助粘接法兰分别通过单独的模具进行制作，两套单独的模具成本较高，而且每次只能制作其中之一，在两者之间切换生产时，需要更换模具，使得生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂真空脱泡装置，以解决现有技术中存在的生产剪切肋和辅助粘接法兰仅能单独制作，切换生产需要更换模具，导致生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，包括：基板，所述基板上由前向后依次设有第一侧板、第一基准面、第二侧板和第二基准面，所述第一侧板的后面、所述第一基准面和所述第二侧板的前面围成用于与剪切肋的外侧面匹配的第一凹槽；所述第二侧板的后面、所述第二基准面围成用于与辅助粘接法兰的外侧面匹配的第二凹槽。进一步地，所述第一侧板的后面和所述第二侧板的前面分别与所述第一基准面垂直。进一步地，所述第二侧板后面与所述第二基准面的夹角α≥90°。进一步地，所述基板设有第二垫层，所述第二垫层的顶面形成所述第二基准面。进一步地，所述基板上设有凸出于所述第二基准面并位于所述第二基准面后侧的限位板。进一步地，所述第二垫层为多孔透气材料构件。进一步地，所述第二垫层的侧端面与所述第二垫层的顶面的夹角β≥90°。进一步地，所述基板设有第一垫层，所述第一垫层的顶面形成所述第一基准面。进一步地，所述第一垫层为多孔透气材料构件。进一步地，所述第一垫层的侧端面与所述第一垫层的顶面的夹角γ≥90°。本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的有益效果在于：与现有技术相比，本技术剪切肋和辅助粘接法兰制备工装在使用时，将纤维布沿第一侧板的后面、第一基准面和第二侧板的前面铺设在第一凹槽内，将纤维布沿第二侧板的后面、所述第二基准面铺设在第二凹槽内；然后，在纤维布上涂胶，待胶体凝结后制成剪切肋和辅助粘接法兰。本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装充分利用了第二侧板的前面和后面，利用一件模具制作两中产品，降低了生产成本。而且能够同时制作剪切肋和辅助粘接法兰，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的侧视图；图2为本技术另一实施例提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的侧视图；图3为图2中剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的基板的俯视图；图4为图3中A-A线处的剖视图；图5为图3中B-B线处的剖视图。其中，图中各附图标记：1-基板；11-第一侧板；12-第一基准面；13-第二侧板；14-第二基准面；15-第一凹槽；16-第二凹槽；23-限位板；3-剪切肋；4-辅助粘接法兰；5-第一垫层；6-第二垫层。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装进行说明。所述剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，包括：基板1，基板1上由前向后依次设有第一侧板11、第一基准面12、第二侧板13和第二基准面14，第一侧板11的后面、第一基准面12和第二侧板13的前面围成用于与剪切肋3的外侧面匹配的第一凹槽15；第二侧板13的后面、第二基准面14围成用于与辅助粘接法兰4的外侧面匹配的第二凹槽16。与现有技术相比，本技术剪切肋和辅助粘接法兰制备工装在使用时，将纤维布沿第一侧板11的后面、第一基准面12和第二侧板13的前面铺设在第一凹槽15内，将纤维布沿第二侧板13的后面、第二基准面14铺设在第二凹槽16内；然后，在纤维布上涂胶，待胶体凝结后制成剪切肋3和辅助粘接法兰4。本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装充分利用了第二侧板13的前面和后面，利用一件模具制作两中产品，降低了生产成本。而且能够同时制作剪切肋3和辅助粘接法兰4，提高了生产效率。具体的，剪切肋3的截面呈U形，辅助粘接法兰4的截面呈L形。基板1为一钢制的长条形板状底座。第一侧板11和第二侧板13分别为钢制的长条形片状薄板。第一侧板11和第二侧板13相互平行，并分别焊接在基板1的顶面上，第一侧板11和第二侧板13的短轴方向基板1的顶面垂直。基板1、第一侧板11和第二侧板13的长轴方向平行。基板1顶面位于第一侧板11和第二侧板13之间的部分形成第一基准面12。第一凹槽15的截面呈U形。基板1顶面位于第二侧板13后方的部分形成长条的第二基准面14。第二凹槽16的截面呈L形。第一侧板11的后面、第一基准面12和第二侧板13的前面相邻两者之间的夹角根据需要制作的剪切肋3的外侧面形状确定。第二侧板13的后面、第二基准面14之间的夹角根据需要制作的辅助粘接法兰4的外侧面形状确定。进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的一种具体实施方式，第一侧板11的后面和第二侧板13的前面分别与第一基准面12垂直。可以制作出上侧板和下侧板分别与腹板垂直的U形剪切肋3。进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的一种具体实施方式，第二侧板13后面与第二基准面14的夹角α≥90°。可以制作出两侧板夹角为直角或钝角的辅助连接法兰。具体的，第一基准面12和第二基准面14平行。第一侧板11的前面和后面平行。第二侧板13的前面和后面呈夹角。第一侧板11的后面与第二侧板13的前面平行并与第一基准面12垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上由前向后依次设有第一侧板(11)、第一基准面(12)、第二侧板(13)和第二基准面(14)，所述第一侧板(11)的后面、所述第一基准面(12)和所述第二侧板(13)的前面围成用于与剪切肋(3)的外侧面匹配的第一凹槽(15)；所述第二侧板(13)的后面、所述第二基准面(14)围成用于与辅助粘接法兰(4)的外侧面匹配的第二凹槽(16)。

【技术特征摘要】
1.一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上由前向后依次设有第一侧板(11)、第一基准面(12)、第二侧板(13)和第二基准面(14)，所述第一侧板(11)的后面、所述第一基准面(12)和所述第二侧板(13)的前面围成用于与剪切肋(3)的外侧面匹配的第一凹槽(15)；所述第二侧板(13)的后面、所述第二基准面(14)围成用于与辅助粘接法兰(4)的外侧面匹配的第二凹槽(16)。2.如权利要求1所述的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，其特征在于：所述第一侧板(11)的后面和所述第二侧板(13)的前面分别与所述第一基准面(12)垂直。3.如权利要求1所述的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，其特征在于：所述第二侧板(13)后面与所述第二基准面(14)的夹角α≥90°。4.如权利要求1-3任一项所述的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，其特征在于：所述基板(1)设有第二垫层(6)，所述第二垫层(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：三一张家口风电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13