一种玻璃钢管道加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道加工设备，包括缠绕机架、轨道、小车、设于所述小车上的玻璃纤维出丝口和出砂斗，所述小车上设有与所述出砂斗相配合的集砂机构，所述集砂机构包括连接于所述小车上的支撑板和设于所述支撑板上的集砂槽，所述集砂槽通过一插接结构实现与支撑板的可拆卸连接；所述小车上设有与所述缠绕机架相配合的压实机构。本实用新型专利技术通过压实机构实现对玻璃钢管道夹砂层的压实，提高了管道的刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道加工设备
本技术属于玻璃钢管道制造装置
，尤其是涉及一种玻璃钢管道加工设备。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。然而现有的玻璃钢管道加工设备在制备夹砂层时，容易出现夹砂层未压实的情况，进而降低了管道的刚度。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种刚度高的玻璃钢管道加工设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃钢管道加工设备，包括缠绕机架、轨道、小车、设于所述小车上的玻璃纤维出丝口和出砂斗，所述小车上设有与所述出砂斗相配合的集砂机构，所述集砂机构包括连接于所述小车上的支撑板和设于所述支撑板上的集砂槽，所述集砂槽通过一插接结构实现与支撑板的可拆卸连接；所述小车上设有与所述缠绕机架相配合的压实机构。本技术通过在小车上设置用来收集在缠绕夹砂过程中泄落的石英砂，减小了资源的浪费，通过压实机构实现对玻璃钢管道夹砂层的压实，提高了管道的刚度。进一步的，所述集砂槽上设有手柄；手柄的设置便于将集砂槽从插接槽中取出。进一步的，所述压实机构包括设于所述小车上的伸缩臂、驱动所述伸缩臂动作的驱动件及连接于所述伸缩臂上的压辊；在夹砂过程中，通过驱动件驱动伸缩臂伸缩运动，使得压辊紧压在管道的夹砂层上，进而能对夹砂层起到压实作用，保证了产品具有较好的刚度。进一步的，所述伸缩臂包括与所述小车固连的外杆和一端插设于所述外杆内的内杆，所述驱动件为一气缸，所述气缸活塞杆和内杆固连；通过气缸活塞杆的伸缩动作驱动内杆相对外杆的前后移动，进而实现伸缩臂的伸缩动作。综上所述，本技术通过在小车上设置用来收集在缠绕夹砂过程中泄落的石英砂，减小了资源的浪费，通过压实机构实现对玻璃钢管道夹砂层的压实，提高了管道的刚度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的集砂槽结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种玻璃钢管道加工设备，包括缠绕机架1、轨道2、小车3、设于所述小车上的玻璃纤维出丝口31和出砂斗32，具体的，所述缠绕机架1上设有杆体11，该杆体可在电机的驱动下发生转动；该杆体11外套设有需要缠绕玻璃纤维的PVC管或PE管，杆体转动时，可带动PVC管或PE管转动；所述轨道2设置在该缠绕机架的一侧，小车设置在所述轨道上并沿着轨道前后移动，在小车沿着轨道移动时，玻璃纤维穿过所述玻璃纤维出丝口后缠绕在管道的模具上，且在玻璃纤维缠绕的同时，石英砂通过出砂斗被倾倒在玻璃纤维上，进而随着玻璃纤维一起缠绕到模具上形成夹砂层，由于石英砂在倾倒过程中极易从玻璃纤维上泄落而掉到地面上，进而造成资源的浪费，提高生产成本，为了解决这一问题，在所述小车3上设置了与所述出砂斗32相配合的集砂机构4，所述集砂机构4包括连接于所述小车上的支撑板5和设于所述支撑板上的集砂槽6，所述集砂槽通过一插接结构实现与支撑板的可拆卸连接，所述集砂槽为一上部设有开口的塑料容器，所述支撑板为一与小车固连的矩形木板，所述集砂槽和支撑板的位置都处在杆体的下面，具体的，所述插接结构包括设于所述支撑板5上的插接槽和设于所述集砂槽6上与所述插接槽相配合的插接件，所述插接槽为设置在支撑板上表面的一T型槽，所述插接件为固连在集砂槽底部的一长方体结构的固定板，该固定板可插接在所述的T型槽内，进而实现集砂槽和支撑板的可拆卸连接，为了防止集砂槽在随小车移动时从支撑板上脱落，所述插接结构还包括设于所述插接件上的滑槽、与所述滑槽相配合的卡扣块、连接于所述滑槽内壁和卡扣块之间的复位件及设于所述插接槽侧壁上与所述卡扣块相配合的卡槽，具体的，所述滑槽和卡扣件都为T型，卡扣件可沿着该滑槽移动，所述复位件为一压缩弹簧，当插接件插接在插接槽内时，卡扣块在压缩弹簧的作用下能被卡入卡槽内，进而保证了插接件和插接槽之间的稳固连接，有效避免了集砂槽中支撑板上脱落的情况发生。。进一步的，所述滑槽内设有限位部，所述卡扣块上设有与所述限位部相配合的限位件，所述限位部为由滑槽内壁向内延伸形成的凸缘，限位件为由卡扣块侧壁向外延伸形成的凸台，在卡扣块向滑槽外移动时，凸台与凸缘会相抵触，进而防止了卡扣块继续向滑槽外移动，起到了防脱的作用。优选的，所述集砂槽6外侧壁上设有手柄65，通过手柄的设置便于将集砂槽中支撑板的插接槽中拉出。为了保证在制作过程中能压实夹砂层，在所述小车3上设有与所述缠绕机架1相配合的压实机构8，具体的，所述压实机构8包括设于所述小车3上的伸缩臂、驱动所述伸缩臂动作的驱动件82及连接于所述伸缩臂上的压辊83，所述压辊的轴向和杆体的轴向相平行，进一步的，所述伸缩臂包括与所述小车3固连的外杆811和一端插设于所述外杆811内的内杆812，所述驱动件82为一气缸，所述气缸的活塞杆和内杆812固连，在夹砂过程中，通过驱动件驱动伸缩臂伸缩运动，使得压辊紧压在管道的夹砂层上，进而能对夹砂层起到压实作用，保证了产品具有较好的刚度。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管道加工设备，包括缠绕机架(1)、轨道(2)、小车(3)、设于所述小车上的玻璃纤维出丝口(31)和出砂斗(32)，其特征在于：所述小车(3)上设有与所述出砂斗(32)相配合的集砂机构(4)，所述集砂机构(4)包括连接于所述小车上的支撑板(5)和设于所述支撑板上的集砂槽(6)；所述小车(3)上设有与所述缠绕机架(1)相配合的压实机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道加工设备，包括缠绕机架(1)、轨道(2)、小车(3)、设于所述小车上的玻璃纤维出丝口(31)和出砂斗(32)，其特征在于：所述小车(3)上设有与所述出砂斗(32)相配合的集砂机构(4)，所述集砂机构(4)包括连接于所述小车上的支撑板(5)和设于所述支撑板上的集砂槽(6)；所述小车(3)上设有与所述缠绕机架(1)相配合的压实机构(8)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：章乔华，汪义，崔旭华，
申请(专利权)人：安吉兴华电力管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33