一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组制造技术

一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组，是现代化制砖生产线上的重要机组之一，有效地解决了内燃烧结砖粘连、码垛掉砖散垛和砖厂卸砖线工人劳动强度大，生产效率低的问题。主要由自动卸砖部分，顶推分掰部分，链板输送部分，码垛部分组成。主要用途是实现砖厂卸砖线全自动卸砖、分掰去粘连、编组、码垛，以备后续打包。工作过程是：自动卸砖部分将窑车上的成品砖整垛卸下，顶推分掰部分自下而上对上下两层砖进行分掰去粘连处理，码垛部分把编组后的砖夹到托盘上码成所需要的砖垛。一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组的研发成功，为构建资源节约型社会，提升内燃烧结砖行业卸砖线技术水平做出巨大贡献。

A fully automatic brick unloading and packing unit for internal combustion and brick formation

The utility model relates to an automatic brick unloading and packing unit for internal combustion fired bricks, which is one of the important units in a modern brick production line. It effectively solves the problems of adhesion of internal combustion fired bricks, stacking and dropping of bricks, and high labor intensity and low production efficiency of the workers on the brick unloading line in a brick factory. It is mainly composed of automatic brick unloading part, pushing and breaking part, chain plate conveying part and palletizing part. The main purpose is to realize automatic brick unloading, breaking off adhesion, marshalling, stacking for subsequent packaging. The working process is: the automatic brick unloading part unloads the finished bricks on the kiln car, and the pushing and breaking part breaks up the two layers of bricks from bottom to top to remove the adhesion, and the stacking part clamps the marshalled bricks to the tray and codes them into the required brick stacks. The successful research and development of an automatic brick unloading and packing machine for internal combustion sintered brick has made great contributions to building a resource-saving society and improving the unloading line technology level of the internal combustion sintered brick industry.

【技术实现步骤摘要】
一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组所属
本专利技术涉及一种建材产品生产机械装备，特别是涉及烧结砖制品生产线上使用的一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组。
技术介绍
本专利技术是用煤矸石、粉煤灰、页岩等工业固体废弃物做原料生产烧结砖制品的一种内燃砖全自动卸砖打包机组，目前国内烧结砖领域还是以内燃砖为主，成型切编码设备已经实现自动化，但关于内燃砖全自动卸砖打包机组方面的技术研发刚刚起步，设备结构简易、功能单一，存在内燃砖粘连问题和码垛时掉砖散垛现象，无法满足现代化砖厂规模化发展的需求。目前，国内尚未有与本专利技术相近的机组技术进行公示。
技术实现思路
为提高国内以煤矸石、粉煤灰、页岩等工业废弃物为原料生产内燃烧结砖制品的生产线全自动卸砖的技术水平和满足现代化砖厂规模化生产的需要，本专利技术提供了结构科学合理，动作灵活准确，全自动操作，使用简单，功能齐全，维护方便，价格适中的一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组主要由自动卸砖部分，顶推分掰部分，链板输送部分，码垛部分组成。自动卸砖部分把窑车上整垛砖夹到顶推分掰部分的升降平台上，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组主要由自动卸砖部分，顶推分掰部分，链板输送部分，码垛部分组成，其特征是：自动卸砖部分把窑车上整垛砖夹到顶推分掰部分的升降平台上，顶推分掰部分的第二砖夹夹住上面的砖不动，顶推架将下层砖推到链板输送部分，完成升降平台上的成品砖，自下而上对上下两层砖进行分掰去粘连处理，码垛部分采用同步夹砖机构，四个坯夹对成品砖同步四个方向整理消除间隙，同步四个方向夹紧，实现码垛时无掉砖散垛现象发生；所述的自动卸砖部分的夹持旋转装置主要由第一砖夹、护板、弹簧板、第一导轨副、第一提升架、齿轮、齿条、第一油缸、回转支承、连接架、转盘、旋转减速电机、座板、链轮、滚子链、连杆、耳板、第二导...

【技术特征摘要】
1.一种内燃烧结砖全自动卸砖打包机组主要由自动卸砖部分，顶推分掰部分，链板输送部分，码垛部分组成，其特征是：自动卸砖部分把窑车上整垛砖夹到顶推分掰部分的升降平台上，顶推分掰部分的第二砖夹夹住上面的砖不动，顶推架将下层砖推到链板输送部分，完成升降平台上的成品砖，自下而上对上下两层砖进行分掰去粘连处理，码垛部分采用同步夹砖机构，四个坯夹对成品砖同步四个方向整理消除间隙，同步四个方向夹紧，实现码垛时无掉砖散垛现象发生；所述的自动卸砖部分的夹持旋转装置主要由第一砖夹、护板、弹簧板、第一导轨副、第一提升架、齿轮、齿条、第一油缸、回转支承、连接架、转盘、旋转减速电机、座板、链轮、滚子链、连杆、耳板、第二导轨副、提升框架、第二油缸、提升轮、提升柱、滑车、滑筒、定位轮、安全气缸、定位支板组成；第一砖夹由型钢焊成，通过螺栓联接，第一砖夹内侧与护板的弹簧板相连，护板上粘橡胶板，起到辅助夹持作用；第一砖夹顶面通过第一导轨副与第一提升架相连，第一提升架中心位置安装有齿轮，第一砖夹上面偏中安装齿条，两个第一砖夹通过第一油缸连接起来，通过齿轮与齿条啮合实现两个第一砖夹同步移动，完成砖垛夹持动作；通过螺栓联接，回转支承的内圈与第一提升架相连，回转支承的外圈与连接架相连，转盘与第一提升架相连；旋转减速电机卧式俯装在连接架侧面的座板上，链轮通过键联接与旋转减速电机的输出轴相连，滚子链绕过链轮和转盘，链端与连杆相连，连杆通过螺母固定在转盘的耳板上；旋转减速电机启动，滚子链拽着转盘、提升架和第一砖夹一同绕回转支承旋转，完成砖垛的旋转动作；连接架上面通过第二导轨副与提升框架相连，通过销轴连接，第二油缸杆头关节轴承与连接架相连，第二油缸缸头关节轴承与提升框架相连，砖整垛夹持后，第二油缸缸杆伸出，拉开砖垛距离，以方便下一步分掰动作；提升框架的四角安装有提升轮，提升轮侧面装有提升柱，夹持旋转装置升降时，提升柱在滑车的滑筒内升降，每个滑筒上、下有两组定位轮(每组三个定位轮)保证提升柱在滑车的滑筒内垂直升降。安全气缸处于长通状态，当检修，忽然断电，或发生滚子链断了等安全故障时，安全气缸活塞杆伸出，定位支板卡住提升柱，强制停止提升柱继续降落，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成武，郭春河，杨志刚，
申请(专利权)人：中节能东方双鸭山建材设备有限公司，北京东方新强设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23