牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于房屋建筑、维修过程中熔化沥青和防水油膏的装置。该装置由熔化罐（１）、排烟道（２）、搅拌杆（７）、油烟废气排出管（６）、（１４）、摇把（１２）、加热炉（１３）、水箱（１５）、牵引车座及车轮（１７）和牵引架（１８）组成。利用此种两用熔化炉既可对沥青又可对ＰＶＣ防水油膏进行加热、熔化。该装置具有工作效率高、不污染空气、使用方便、节约能源和易于搬迁等优点，宜于广泛采用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于房屋建筑、维修过程中熔化沥青和防水油膏的装置。目前，在房屋建筑、维修工作中，通常采用沥青作为防水材料，近年来PVC防水油膏也日趋普及。长期以来，由于在加热熔化防水材料时，大多使用大锅、大桶等敞口容器，因而逸出的烟气易对周围环境和空气造成污染。同时此种加热、熔化装置机动性差，搬迁移动困难，使用安全性较差。为解决上述问题，近期曾出现制造一种牵引式沥青熔化炉的方案，但该装置只适用于熔化沥青，不能用于PVC防水油膏的熔化。本技术的任务在于提供一种牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉，利用此种熔化炉既可加热熔化沥青，又可用于熔化PVC防水油膏。同时，该装置在密闭状态下工作，可防止烟气对空气造成污染，且易于牵引搬迁。本技术是这样实现的。它由熔化罐(1)、排烟道(2)、烟囱(3)、加料口上盖(4)、上盖连锁架(5)、油烟废气排出管(6)、(14)、搅拌杆(7)、搅拌轴(9)、气压表(8)、温度表(10)、量油尺(11)、摇把(12)、加热炉(13)、水箱(15)、隔温板(16)、牵引车座及车轮(17)和牵引架(18)组成。其组装和结构特征如下熔化罐(1)内水平装置有搅拌轴(9)，该轴贯穿罐体两侧端面，左端罐体外用铁皮罩将轴头密封遮盖，右端伸出罐体外的轴端部垂直焊接有摇把(12)，搅拌轴(9)上均匀、交错地焊接有若干个搅拌杆(7)；熔化罐(1)左部沿罐体外侧表面贴附地焊有排烟道(2)，排烟道(2)下端与加热炉(13)燃烧室相连通，上端焊接有烟囱(3)，罐体中部的加料口上方和一侧分别装有上盖(4)和上盖连锁架(5)，罐体右部上方依次装有气压表(8)、温度表(10)和量油尺(11)，罐体左端亦设有一温度表，可随时检测罐内压力、温度和液面，熔化罐(1)置于加热炉(13)上方，加热炉一侧设置的踏板上装置有水箱(15)，熔化罐罐体外一侧设置一油烟废气排出管(6)，其上端与加料口连通，下端与水箱(15)一侧连通，水箱另一侧焊出一排气管(14)；加热炉(13)炉体置于牵引车座上，炉体与牵引车座两侧的车轮(17)之间设置有隔热板(16)，熔化罐(1)左端下方的焊接杆与牵引架(18)焊接为一体。使用时，将待熔化的沥青或PVC防水油膏从加料口加入熔化罐(1)中，将上盖(4)盖严；然后点燃加热炉(13)使被加热的防水材料逐渐熔化。在此过程中，可不断转动摇把(12)，带动搅拌轴(9)上的搅拌杆(7)对防水材料加以搅拌，以促进其加热、熔化进程。由于防水材料在熔化罐中处于封闭状态下加温，故产生的烟气不致逸出对大气造成污染。工作时，靠上盖自重封闭盖口，罐内通常呈现微弱压力，一旦压力增高可自动顶开即可泄压。在正常情况下，加温时所蒸发的油烟废气靠微弱的内压通过与盖口连通的排气管(6)进入水箱(15)，经过水箱的过滤、冷凝，再经排气管(14)进入加热炉的燃烧室，因而不会污染空气。当该熔化炉工作完毕，即可用车辆将其牵引搬迁至新的工作场所。本技术结构新颖，设计合理，利用它可以方便而无污染地对沥青或PVC防水油膏进行加热、熔化，有利于实现房屋建筑、维修过程中防水工作的专业化。该装置具有工作效率高、节约能源、实用安等优点，宜于广泛采用。附图为本技术的总体结构示意图。以下结合附图对本技术的实施加以说明。本技术中，熔化罐(1)呈圆筒形，用8-10mm厚的锅炉钢钢板焊制而成，外设保温层，其两侧端面中心设有供装置搅拌轴(9)用的圆孔，罐体中部上方设有圆形加料口，加料口一侧设一与排气管(6)连通的出气孔，罐体两侧上方分别设有装置气压表(8)、温度表(10)和插入量油尺(11)的4个孔眼(左1右3)，罐体一侧下部设有放油口(图中未画出)；排烟道(2)呈圆弧形，贴附在容化罐(1)罐体外侧表面，断面呈方形，上、下端分别与烟囱(3)和加热炉(13)燃烧室焊接；上盖连锁架(5)为煨弯之双排钢筋，下端焊接在罐体上，并与加料口侧壁相连固定，另一铁环套在钢筋上，一端与上盖相连；搅拌杆(7)用圆杆制作，每个搅拌杆由两段组成，两段相接处叠加形成活节，并成100—150°夹角，夹角内侧设一弹簧，弹簧两端分别固定在两段杆上，搅拌杆外端焊有一长方形刮板；水箱(15)呈圆形或方形其一侧设一加水口，另有一孔眼与排气管(6)焊接连通，箱体内倾斜地设置一带有多个孔眼的隔板，另一侧设有与排气管(14)焊接相连的孔眼。该两用熔化炉加温熔化沥青时的燃料以煤为主，加温熔化PVC油膏时以木柴为好。权利要求1.一种用于熔化沥青和防水油膏的牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉，由熔化罐(1)、排烟道(2)、搅拌杆(7)、油烟废气排出管(6)、(14)、摇把(12)、加热炉(13)、水箱(15)、牵引车座及车轮(17)和牵引架(18)组成，其特征在于熔化罐(1)内水平装置有搅拌轴(9)，该轴贯穿罐体两侧端面，左端罐体外用铁皮罩将轴头密封遮盖，右端伸出罐体外的轴端部垂直焊接有摇把(12)，搅拌轴上均匀、交错地焊接有若干个搅拌杆(7)；熔化罐(1)左部沿罐体外侧表面贴附地焊有排烟道(2)，排烟道2)下端与加热炉(13)燃烧室相连通，上端焊接烟囱(3)，罐体中部的加料口上方和一侧分别装有上盖(4)和上盖连锁架(5)，罐体右部上方依次装有气压表(8)、温度表(10)和量油尺(11)，罐体左端亦设有一温度表；熔化罐(1)置于加热炉(13)上方，加热炉一侧设置的踏板上装置有水箱(15)，熔化罐罐体外一侧设置一油烟废气排出管(6)，其上端与加料口连通，下端与水箱(15)一侧连通，水箱另一侧焊出一排气管(14)；加热炉(13)炉体置于牵引车座上，炉体与牵引车座两侧的车轮(17)之间设置有隔热板(16)，熔化罐(1)左端下方的焊接杆与牵引架(18)焊接为一体。2.根据权利要求1所述的牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉，其特征在于，熔化罐(1)呈圆筒形，用锅炉钢钢板焊制而成，外设保温层，其两侧端面中心设有圆孔，罐体中部上方设有圆形加料口，加料口一侧设一出气孔，罐体两侧上方设有4个孔眼，罐体一侧下部设有放油口。3.根据权利要求1所述的牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉，其特征在于，搅拌杆(7)用圆杆制作，每一搅拌杆由两段组成，两段相接处叠加形成活节，并形成100-150°夹角，夹角内侧设一弹簧，弹簧两端分别固定在两段杆上，搅拌杆外端焊有一长方形刮板。专利摘要本技术涉及一种用于房屋建筑、维修过程中熔化沥青和防水油膏的装置。该装置由熔化罐(1)、排烟道(2)、搅拌杆(7)、油烟废气排出管(6)、(14)、摇把(12)、加热炉(13)、水箱(15)、牵引车座及车轮(17)和牵引架(18)组成。利用此种两用熔化炉既可对沥青又可对PVC防水油膏进行加热、熔化。该装置具有工作效率高、不污染空气、使用方便、节约能源和易于搬迁等优点，宜于广泛采用。文档编号E01C19/08GK2219320SQ9523090公开日1996年2月7日 申请日期1995年4月19日 优先权日1995年4月19日专利技术者崔中兴 申请人:崔中兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔化沥青和防水油膏的牵引式沥青、防水油膏两用熔化炉，由熔化罐（１）、排烟道（２）、搅拌杆（７）、油烟废气排出管（６）、（１４）、摇把（１２）、加热炉（１３）、水箱（１５）、牵引车座及车轮（１７）和牵引架（１８）组成，其特征在于：熔化罐（１）内水平装置有搅拌轴（９），该轴贯穿罐体两侧端面，左端罐体外用铁皮罩将轴头密封遮盖，右端伸出罐体外的轴端部垂直焊接有摇把（１２），搅拌轴上均匀、交错地焊接有若干个搅拌杆（７）；熔化罐（１）左部沿罐体外侧表面贴附地焊有排烟道（２），排烟道（２）下端与加热炉（１３）燃烧室相连通，上端焊接烟囱（３），罐体中部的加料口上方和一侧分别装有上盖（４）和上盖连锁架（５），罐体右部上方依次装有气压表（８）、温度表（１０）和量油尺（１１），罐体左端亦设有一温度表；熔化罐（１）置于加热炉（１３）上方，加热炉一侧设置的踏板上装置有水箱（１５），熔化罐罐体外一侧设置一油烟废气排出管（６），其上端与加料口连通，下端与水箱（１５）一侧连通，水箱另一侧焊出一排气管（１４）；加热炉（１３）炉体置于牵引车座上，炉体与牵引车座两侧的车轮（１７）之间设置有隔热板（１６），熔化罐（１）左端下方的焊接杆与牵引架（１８）焊接为一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔中兴，
申请(专利权)人：崔中兴，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]