一种假捻器主轴打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种假捻器主轴打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部的左侧固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的右侧固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内圈固定插接有转管，所述转管的内侧活动插接有转杆，所述转杆的外侧活动套接有一号弹簧，所述转杆的右侧固定连接有转动台，所述一号弹簧的左侧与转管的右侧固定连接。此装置在使用时，通过弹力钢刷顶住主轴的底部，使弹力钢刷产生暂时性形变，使橡胶轮能够与主轴的底部转动连接，通过二号电机的启动带动主轴旋转，主轴在旋转时与弹力钢刷产生摩擦，弹力钢刷的摩擦使主轴的表面变得更加的光滑，从而使主轴的打磨变得方便，解决了人工打磨质量不能保证的缺点，使主轴的质量得到了保证。

A grinding device for main shaft of false twister

The utility model discloses a polishing device for the spindle of a false twister, which comprises a polishing table. The left side of the polishing table is fixed and connected with a No.1 support rod, and the right side of the No.1 support rod is fixed and connected with a No.1 bearing. The inner ring of the No.1 bearing is fixed and inserted with a rotary pipe, and the inner side of the rotary pipe is movably connected with a rotary rod. The outside of the rotary bar is movably sleeved with a No. 1 spring. The right side of the rotary bar is fixedly connected with a turntable. The left side of the No. 1 spring is fixedly connected with the right side of the rotary pipe. When the device is in use, the elastic brush holds the bottom of the spindle, causes the elastic brush to produce temporary deformation, enables the rubber wheel to rotate and connect with the bottom of the spindle, drives the spindle to rotate through the start of the No.2 motor, the spindle to produce friction with the elastic brush when it rotates, and the friction of the elastic brush makes the surface of the spindle become more and more. More smooth, so that the spindle grinding becomes convenient, to solve the quality of manual grinding can not be guaranteed, so that the quality of the spindle has been guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种假捻器主轴打磨装置
本技术涉及纺织器械加工
，具体为一种假捻器主轴打磨装置。
技术介绍
在纺织品的加工过程中往往会使用到假捻器，在纺纱时，使用假捻器将纱的两端控制，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回，可增加与纱条设计捻向相同段的强力，但另一段却产生退捻，最终保持设计捻度。然而在假捻器的加工过程中往往非常繁琐，特别是假捻器的主轴的制作，主轴在制作完成后需要进行打磨从而保证主轴表面的中部的光滑度，使主轴在使用能够轻易的被转动，然而现有的打磨技术往往都是人工拿着磨光机对主轴的外表面进行打磨，主轴表面的光滑度取决于工人的技术，然而在工业化的今天，这种打磨方式存在着打磨速度慢且质量不能得到保证的缺点，给假捻器的正常使用留下了隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种假捻器主轴打磨装置，具备打磨方便等优点，解决了人工打磨速度慢且不能保证质量的问题。(二)技术方案为实现上述打磨方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种假捻器主轴打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部的左侧固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的右侧固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内圈固定插接有转管，所述转管的内侧活动插接有转杆，所述转杆的外侧活动套接有一号弹簧，所述转杆的右侧固定连接有转动台，所述一号弹簧的左侧与转管的右侧固定连接，所述一号弹簧的右侧与转动台的左侧固定连接，所述转动台正面的顶部与底部均通过转轴铰接有夹紧杆，所述夹紧杆的外侧活动套接有滑管，所述滑管的背面焊接有移动板，所述移动板左侧的顶部与底部均固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的左侧与转动台的右侧固定连接，所述夹紧杆共两根，且两根夹紧杆之间夹紧连接有主轴。优选的，所述打磨台顶部的右侧固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆左侧的中部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离一号电机一端的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离螺纹杆一端的外侧固定套接有二号轴承，所述二号轴承的轴心处与一号轴承的轴心处位于同一条水平线上，所述二号轴承的左侧固定连接有卡紧块，所述卡紧块的左侧开设有凹槽，所述主轴的右侧与凹槽的内壁相搭接。优选的，所述螺纹管的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有滑动管，所述滑动管的内侧活动插接有固定杆，所述固定杆的右侧与二号支撑杆的左侧固定连接，所述固定杆的左侧固定连接有限位块，所述限位块与滑动管相适配。优选的，所述打磨台的底部贯穿连接有一号通管，所述一号通管的内侧活动插接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台的顶部等距离固定连接有弹力钢刷。优选的，所述升降台底部的两侧均固定连接有一号稳定杆，所述一号稳定杆底部的外侧活动套接有二号通管，所述二号通管的底部与打磨台的顶部固定连接，所述升降台底部靠近升降杆的两侧均固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的底部与打磨台的顶部固定连接，所述升降台底部的右侧固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆远离升降台一端的顶部固定连接有电机支撑杆，所述电机支撑杆的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴的左侧固定连接有橡胶轮。优选的，所述打磨台底部的两侧均固定连接四号弹簧，所述四号弹簧的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近打磨台中轴线的一端固定连接有加强杆。优选的，所述加强杆顶部的两侧均固定连接有三号通管，所述三号通管的内侧活动套接有二号稳定杆，所述二号稳定杆的顶部与打磨台的底部固定连接。优选的，所述升降杆的底部固定连接有脚踏环，所述脚踏环的材质为铁。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种假捻器主轴打磨装置，具备以下有益效果：1、该假念器主轴打磨装置，通过夹紧杆、一号轴承、二号轴承、卡紧块、凹槽、升降台、弹力钢刷、二号电机和橡胶轮的配合使用，使此装置在使用时，通过将主轴的右侧插入凹槽内，将主轴的左侧通过夹紧杆固定住，通过一号轴承和二号轴承的配合使用，使夹紧杆和卡紧块能够转动，从而使主轴能够转动，通过升降台的向上移动，从而使弹力钢刷顶住主轴的底部，使弹力钢刷产生暂时性形变，使橡胶轮能够与主轴的底部转动连接，通过二号电机的启动带动主轴旋转，主轴在旋转时与弹力钢刷产生摩擦，弹力钢刷的摩擦使主轴的表面变得更加的光滑，从而使主轴的打磨变得方便，免除了人工的打磨，解决了人工打磨质量不能保证的缺点，使主轴的质量得到了保证，从而方便了假捻机的正常使用。2、该假念器主轴打磨装置，通过一号弹簧、转杆、转动台、螺纹杆、螺纹管和卡紧块的配合使用，使此装置在使用时，通过一号弹簧的拉伸和压缩或使转杆能够向左或向右移动，从而使夹紧杆能够向左或向右移动，配合螺纹杆的转动使螺纹管向左或向右移动，螺纹管的移动使卡紧块能够随之移动，从而使位于卡紧块和夹紧杆之间的主轴能够左右移动，从而改变主轴被打磨的位置，使主轴的打磨更加的方便，免除了人工的打磨，节省了大量的人力和物力，从而降低了生产成本。3、该假念器主轴打磨装置，通过四号弹簧、支撑腿、二号稳定杆和三号通管的配合使用，使此装置在使用时，当打磨开始时，通过四号弹簧将打磨台上方的震动削弱，避免了将震动传递到支撑腿上，从而造成支撑腿抖动的现象，使此装置的使用能够更加的平稳，通过二号稳定杆和三号通管的配合使用，保证了此装置在使用时能够得到有力的支撑，配合四号弹簧的使用，使打磨台在震动时支撑腿能够保持不动，使此装置的使用更加的平稳，避免了抖动产生倾倒的现象，且避免了因为抖动而产生的噪音，使此装置的使用更加的安静平稳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图。图中：1打磨台、2一号支撑杆、3二号支撑杆、4一号轴承、5转管、6转杆、7一号弹簧、8转动台、9夹紧杆、10滑管、11移动板、12二号弹簧、13主轴、14一号电机、15螺纹杆、16螺纹管、17二号轴承、18卡紧块、19凹槽、20限位杆、21滑动管、22固定杆、23限位块、24一号通管、25升降杆、26升降台、27弹力钢刷、28一号稳定杆、29二号通管、30三号弹簧、31L形支撑杆、32电机支撑杆、33二号电机、34橡胶轮、35四号弹簧、36支撑腿、37加强杆、38三号通管、39二号稳定杆、40脚踏环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种假捻器主轴打磨装置，包括打磨台1，打磨台1顶部的左侧固定连接有一号支撑杆2，一号支撑杆2的右侧固定连接有一号轴承4，一号轴承4的内圈固定插接有转管5，转管5的内侧活动插接有转杆6，转杆6的外侧活动套接有一号弹簧7，转杆6的右侧固定连接有转动台8，一号弹簧7的左侧与转管5的右侧固定连接，一号弹簧7的右侧与转动台8的左侧固定连接，一号弹簧7的设置，使转杆6和转动台(8)能够在向左或向右移动之后依然提供给转动台8推动力，从而使夹紧杆9和凹槽19能够牢牢的夹紧主轴13，从而使主轴13的打磨更加的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假捻器主轴打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的左侧固定连接有一号支撑杆(2)，所述一号支撑杆(2)的右侧固定连接有一号轴承(4)，所述一号轴承(4)的内圈固定插接有转管(5)，所述转管(5)的内侧活动插接有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧活动套接有一号弹簧(7)，所述转杆(6)的右侧固定连接有转动台(8)，所述一号弹簧(7)的左侧与转管(5)的右侧固定连接，所述一号弹簧(7)的右侧与转动台(8)的左侧固定连接，所述转动台(8)正面的顶部与底部均通过转轴铰接有夹紧杆(9)，所述夹紧杆(9)的外侧活动套接有滑管(10)，所述滑管(10)的背面焊接有移动板(11)，所述移动板(11)左侧的顶部与底部均固定连接有二号弹簧(12)，所述二号弹簧(12)的左侧与转动台(8)的右侧固定连接，所述夹紧杆(9)共两根，且两根夹紧杆(9)之间夹紧连接有主轴(13)。

【技术特征摘要】
1.一种假捻器主轴打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的左侧固定连接有一号支撑杆(2)，所述一号支撑杆(2)的右侧固定连接有一号轴承(4)，所述一号轴承(4)的内圈固定插接有转管(5)，所述转管(5)的内侧活动插接有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧活动套接有一号弹簧(7)，所述转杆(6)的右侧固定连接有转动台(8)，所述一号弹簧(7)的左侧与转管(5)的右侧固定连接，所述一号弹簧(7)的右侧与转动台(8)的左侧固定连接，所述转动台(8)正面的顶部与底部均通过转轴铰接有夹紧杆(9)，所述夹紧杆(9)的外侧活动套接有滑管(10)，所述滑管(10)的背面焊接有移动板(11)，所述移动板(11)左侧的顶部与底部均固定连接有二号弹簧(12)，所述二号弹簧(12)的左侧与转动台(8)的右侧固定连接，所述夹紧杆(9)共两根，且两根夹紧杆(9)之间夹紧连接有主轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种假捻器主轴打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的右侧固定连接有二号支撑杆(3)，所述二号支撑杆(3)左侧的中部固定连接有一号电机(14)，所述一号电机(14)的输出轴固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离一号电机(14)一端的外侧螺纹连接有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)远离螺纹杆(15)一端的外侧固定套接有二号轴承(17)，所述二号轴承(17)与一号轴承(4)的轴心处位于同一条水平线上，所述二号轴承(17)的左侧固定连接有卡紧块(18)，所述卡紧块(18)的左侧开设有凹槽(19)，所述主轴(13)的右侧与凹槽(19)的内壁相搭接。3.根据权利要求2所述的一种假捻器主轴打磨装置，其特征在于：所述螺纹管(16)的顶部固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的顶部固定连接有滑动管(21)，所述滑动管(21)的内侧活动插接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的右侧与二号支...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东权，尹人豪，
申请(专利权)人：浙江越剑智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33