The invention relates to a production process for positioning hot-dip film, which comprises a PET base film from inside to outside and is successively provided with a release layer, a coloring layer, a vacuum aluminum plating layer and a back glue layer, and comprises the following steps in turn: mixing of the release layer coating, the release layer coating, the coloring layer coating mixing, the coloring layer coating, molding, vacuum aluminum plating. The invention has the advantages of high technical content, strong secrecy and non-reproducible, and can give consumers direct visual identification of the truth before purchasing in the aspect of anti-counterfeiting goods. Fake, prevent the packaging from being used again, improve the anti-counterfeiting and commercial benefits; production of positioning hot film to eliminate the gradual accumulation of hot stamping accuracy error during the hot stamping process, as well as independent pattern hot stamping foil need to use positioning cursor to correct the error of holographic pattern in time on the spacing.
【技术实现步骤摘要】
一种定位烫膜的生产工艺
本专利技术涉及一种定位烫膜的生产工艺。
技术介绍
定位技术主要为消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累,独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。每个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的方形光标,全息图案与其光标的中心线一致,距离保持至少3毫米的恒定相对位置,为保证光标的准确性,光标的边缘应非常直,光学特性敏锐且一致,而现有定位烫膜在生产过程中容易出现以下问题:1.现有全息防伪的标识带卷必须整齐且松紧一致,否则会影响定位精度和定位烫印的外观质量;2.需要合理计算全息图案的排列方式,避免出现大小跳步引发的误差;3.定位烫膜的工艺温度要求高,模压要求立体感强,容易导致膜变形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种定位烫膜的生产工艺,解决现有定位烫膜生产工艺导致生产工艺繁琐及生产效率低的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种定位烫膜的生产工艺,包括PET基膜,由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层;所述离型层包括甲苯和丁酮,且甲苯和丁酮的质量比为7:3;所述着色层包括以下组分组成:20~40重量份的硝酸纤维素、20~30重量份的乙酸乙酯、10~15重量份的乙酸正丙酯和2~4重量份的颜料;所述背胶层包括以下组分组成:30~60重量份的胶水、5~20重量份的正丙脂、10~20重量份的甲苯乙脂;依次包括以下步骤:步骤一:离型层涂料混合:将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料;步骤二:离型层涂覆:将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表 ...
【技术保护点】
1.一种定位烫膜的生产工艺,包括PET基膜,由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层;其特征在于:所述离型层包括甲苯和丁酮,且甲苯和丁酮的质量比为7:3;所述着色层包括以下组分组成:20~40重量份的硝酸纤维素、20~30重量份的乙酸乙酯、10~15重量份的乙酸正丙酯和2~4重量份的颜料;所述背胶层包括以下组分组成:30~60重量份的胶水、5~20重量份的正丙脂、10~20重量份的甲苯乙脂;依次包括以下步骤:步骤一:离型层涂料混合:将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料;步骤二:离型层涂覆:将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面,且涂覆的温度为90~140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g;步骤三:着色层涂料混合:将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成着色层所需的涂料;步骤四:着色层涂覆:将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上,且涂覆的温度为90~156℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g;步骤五:模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的着色层上,使镭 ...
【技术特征摘要】
1.一种定位烫膜的生产工艺,包括PET基膜,由内至外所述PET基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层;其特征在于:所述离型层包括甲苯和丁酮,且甲苯和丁酮的质量比为7:3;所述着色层包括以下组分组成:20~40重量份的硝酸纤维素、20~30重量份的乙酸乙酯、10~15重量份的乙酸正丙酯和2~4重量份的颜料;所述背胶层包括以下组分组成:30~60重量份的胶水、5~20重量份的正丙脂、10~20重量份的甲苯乙脂;依次包括以下步骤:步骤一:离型层涂料混合:将甲苯和丁酮按质量比混合制成离型层所需的涂料;步骤二:离型层涂覆:将步骤一制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在PET基膜的表面,且涂覆的温度为90~140℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g;步骤三:着色层涂料混合:将硝酸纤维素、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和颜料混合制成着色层所需的涂料;步骤四:着色层涂覆:将步骤三混合制成的涂料通过陶瓷网版均匀的涂覆在步骤二处理后的离型层上,且涂覆的温度为90~156℃,在每一平方PET基膜内涂覆的涂料重量为5g;步骤五:模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤四处理后的着色层上,使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定,版缝偏差为-0.05~0.05mm,压制的温度为202~212℃,压制的压力为30~32PSI,压制的速度为30~33m/min;步骤六:真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤五处理后的着色层表面进行镀铝处理,镀铝时的真空度为3.5×10-3Pa,镀铝的温度为1400~1600...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪名海,吴耀永,段育歌,刘兵,陈欢,管霭霁,柴鑫,王晓磊,胡金动,陶雨婷,刘锁,
申请(专利权)人:浙江亚欣包装材料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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