一种薄型气凝胶包覆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄型气凝胶包覆工艺，包括以下步骤，第一步：用高速模切机对热塑PI膜冲切定位孔；第二步：高速模切机的模具上自动去除定位孔废屑；第三步：将下热压模具固定在热压机下固定座；第四步：将冲切好的PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝上按多个定位孔位置套入下热压模具中；第五步：按照下热压模定位销位置放置材料定位夹具；第六步：拿一片或者多片薄型气凝胶片材按夹具位置放入；第七步：用手按住薄型气凝胶片仔细移除夹具；第八步：将冲切好的另外一片PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝下按下热压模定位孔位置套入下热压模具中，覆盖到气凝胶材料上。

A thin aerogel coating process

The invention discloses a thin aerogel coating process, comprising the following steps: the first step is to use high-speed die cutting machine to punch holes in the thermoplastic PI film; the second step is to automatically remove the locating holes and scraps on the mould of the high-speed die cutting machine; the third step: fixing the lower hot pressing mould to the fixing seat under the hot pressing machine; and the fourth step: PI The membrane is taken out from the protective film on its own, and the hot glue surface is placed into the lower hot pressing mould according to the position of a plurality of positioning holes. The fifth step is to place the material positioning fixture according to the positioning position of the lower hot pressing die; the sixth step: put one or more thin aerogel sheets into the fixture position; the seventh step: press the thin gas condensate film by hand. Remove the jig; eighth step: remove another piece of PI film that is punched and cut off from the protective film, and press the hot pressing surface to locate the hole in the hot pressing mould and cover the aerogel material.

【技术实现步骤摘要】
一种薄型气凝胶包覆工艺
本专利技术涉及气凝胶制造
，尤其涉及一种薄型气凝胶包覆工艺。
技术介绍
气凝胶是凝胶通过脱去大部分溶剂，使其中液体含量比固体含量少得多或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体、外表呈固体状的凝胶体。目前气凝胶在各行业中应用广泛，电动汽车、高铁、地铁、复兴号所用的电池芯组里每个电池芯之间需要用材料阻隔，防止其在极端情况下发生相互碰撞挤压后燃烧爆炸，气凝胶片具有较强的保温隔热性能、坚固耐用性能、绝缘性和安全性能，因此气凝胶片就是一种非常合适的阻隔材料，但气凝胶掉粉的特性导致其无法大面积的应用，另外，随着国家对电动汽车、高铁的纯电里程的要求不断增高，对气凝胶片的厚度也有着苛刻的要求，在相同的空间里气凝胶片越薄，电池芯就能放的越多，电动里程也就越多，因此生产薄的气凝胶是厂家需要解决的问题，目前传统的气凝胶加工工艺只能处理厚的气凝胶片，无法解决薄的气凝胶片，我们公司就在所属领域里专利技术了一种可以用热塑膜将其薄型的气凝胶片包覆避免掉粉的方法，使之可以用于其行业避免了因掉粉而产生二次污染的风险，且应用性能得到了很大的改善。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的薄型气凝胶加工工艺技术欠缺，生产效率低和应用效果差的技术问题，本专利技术提供一种薄型气凝胶包覆工艺。技术方案：本专利技术提供一种薄型气凝胶包覆工艺，包括如下步骤：S1：用高速模切机对热塑PI膜冲切定位孔，收卷料，速率在50-80次/每分钟；S2：高速模切机的模具上自动去除定位孔废屑；S3：将下热压模具固定在热压机下固定座；S4：将冲切好的PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝上按多个定位孔位置套入下热压模具中；S5：按照下热压模定位销位置放置材料定位夹具；S6：拿一片或者多片薄型气凝胶片材按夹具位置放入；S7：用手按住薄型气凝胶片仔细移除夹具；S8：将冲切好的另外一片PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝下按下热压模定位孔位置套入下热压模具中，覆盖到气凝胶材料上；S9：按照下热压模定位孔位置盖上上热压模具；S10：将上热压模具固定在热压机上固定座；S11：启动热压机，上下热压模具自动送入热压机内，上下压合，保持摄氏100度，热压10-15秒后，上下热压模具自动送出开合；S12：从下热压模具中平整取出薄型气凝胶半成品；S13：室温自然冷却后用冲切机按照定位位置放入套模中冲切外框；S14：去除外框废料，包覆完成。其中，所述热压机可根据幅面大小开具模具数1-6穴。优选的，所述热压机为高精度自动快速平板前顶开模热压成型机。本专利技术一种薄型气凝胶包覆工艺的优点是工艺简单，操作方便，生产效率高，通过覆盖PI膜增加了气凝胶的耐高低温性、粘结性、耐湿热性和耐辐射性能，性能稳定，应用效果好,填补了薄型气凝胶技术的空缺，市场前景好。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1一种薄型气凝胶包覆工艺：包括以下步骤：S1：用高速模切机对热塑PI膜冲切定位孔，收卷料，速率在50-80次/每分钟；S2：高速模切机的模具上自动去除定位孔废屑；S3：将下热压模具固定在热压机下固定座；S4：将冲切好的PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝上按多个定位孔位置套入下热压模具中；S5：按照下热压模定位销位置放置材料定位夹具；S6：拿一片或者多片薄型气凝胶片材按夹具位置放入；S7：用手按住薄型气凝胶片仔细移除夹具；S8：将冲切好的另外一片PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝下按下热压模定位孔位置套入下热压模具中，覆盖到气凝胶材料上；S9：按照下热压模定位孔位置盖上上热压模具；S10：将上热压模具固定在热压机上固定座；S11：启动热压机，上下热压模具自动送入热压机内，上下压合，保持摄氏100度，热压10-15秒后，上下热压模具自动送出开合；S12：从下热压模具中平整取出薄型气凝胶半成品；S13：室温自然冷却后用冲切机按照定位位置放入套模中冲切外框；S14：去除外框废料，包覆完成。进一步，所述热压机可根据幅面大小开具模具数1-6穴。进一步，所述热压机为高精度自动快速平板前顶开模热压成型机。本专利技术生产工序操作简单，生产效率高，性能优良，有利于大规模生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型气凝胶包覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：用高速模切机对热塑PI膜冲切定位孔，收卷料，速率在50‑80次/每分钟；S2：高速模切机的模具上自动去除定位孔废屑；S3：将下热压模具固定在热压机下固定座；S4：将冲切好的PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝上按多个定位孔位置套入下热压模具中；S5：按照下热压模定位销位置放置材料定位夹具；S6：拿一片或者多片薄型气凝胶片材按夹具位置放入；S7：用手按住薄型气凝胶片仔细移除夹具；S8：将冲切好的另外一片PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝下按下热压模定位孔位置套入下热压模具中，覆盖到气凝胶材料上；S9：按照下热压模定位孔位置盖上上热压模具；S10：将上热压模具固定在热压机上固定座；S11：启动热压机，上下热压模具自动送入热压机内，上下压合，保持摄氏100度，热压10‑15秒后，上下热压模具自动送出开合；S12：从下热压模具中平整取出薄型气凝胶半成品；S13：室温自然冷却后用冲切机按照定位位置放入套模中冲切外框；S14：去除外框废料，包覆完成。

【技术特征摘要】
1.一种薄型气凝胶包覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：用高速模切机对热塑PI膜冲切定位孔，收卷料，速率在50-80次/每分钟；S2：高速模切机的模具上自动去除定位孔废屑；S3：将下热压模具固定在热压机下固定座；S4：将冲切好的PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝上按多个定位孔位置套入下热压模具中；S5：按照下热压模定位销位置放置材料定位夹具；S6：拿一片或者多片薄型气凝胶片材按夹具位置放入；S7：用手按住薄型气凝胶片仔细移除夹具；S8：将冲切好的另外一片PI膜从自带保护膜上取出，热胶面朝下按下热压模定位孔位置套入下热压模具中，覆盖到气凝胶材料上；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新刚，
申请(专利权)人：上海挚富高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31