一种用于立铣机的板材压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立铣机的板材压紧工装，包括基板、挡板、板材模板及压紧机构，挡板将基板表面分成板材模板放置区及压紧机构安装区，板材模板置于板材模板放置区内，压紧机构包括安装座、固定握柄、压柄、压臂及压杆，压臂呈“U”字形，压杆固定于压臂内，压臂两端设有连接耳，安装座与连接耳通过第一销轴转动连接，压柄一端向上弯折形成铰接段，铰接段端部通过第二销轴与连接耳上部转动连接，压柄位于固定握柄上方且两侧设有联动片，联动片一端通过第三销轴与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，另一端通过第四销轴与安装座转动连接。本实用新型专利技术具有结构稳定性与操作安全性好，能降低劳动强度，提高铣磨效率，铣磨效果好等特点。

Sheet press fixture for vertical milling machine

The utility model discloses a sheet metal pressing tool for end milling machine, which comprises a substrate, a baffle, a sheet metal template and a pressing mechanism. The baffle divides the surface of the substrate into a sheet metal template placement area and a pressing mechanism installation area. The sheet metal template is placed in the plate metal template placement area, and the pressing mechanism comprises a mounting seat, a fixing grip handle, a pressing handle, and a pressing mechanism. The pressing arm and the pressing rod are in the shape of U. The pressing rod is fixed in the pressing arm. The connecting ears are arranged at both ends of the pressing arm. The installation seat and the connecting ear are rotated and connected through the first pin shaft. One end of the pressing handle bends upward to form an articulated section. The end of the articulated section is rotated and connected with the upper part of the connecting ear through the second pin shaft. The side is provided with a linkage plate. One end of the linkage plate is rotated and connected through the connection between the third pin shaft and the pressing handle and the articulated section, and the other end is rotated and connected with the mounting seat through the fourth pin shaft. The utility model has the advantages of good structural stability and operation safety, low labor intensity, high milling efficiency and good milling and milling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于立铣机的板材压紧工装
本技术涉及一种压紧工装，尤其是涉及一种用于立铣机的板材压紧工装。
技术介绍
各种密度板、实木板等板材是制作橱柜等家居产品的原材料。作为原材料的板材在进行切割后，通常边缘较为粗糙，因此需要对切割后板材粗糙的边缘进行进一步的修磨。现在通常对板材粗糙的边缘采用立铣机进行铣磨，而在铣磨时，通常是将待磨板材放在一块边缘形状与待磨板材相同但边缘光滑的板材模板上，用手捏紧待磨的板材和板材模板后，以板材模板光滑的边缘作为样边将待磨的板材和板材模板同时靠着立铣机的铣刀进行铣磨，从而使待磨板材的边缘铣磨光滑。这种板材铣磨方式存在以下不足：在铣磨时，需要操作人员用手始终捏紧待磨板材和板材模板，长时间的捏紧导致操作人员的手指较为酸痛，而且操作安全性较差，同时在铣磨时，待磨的板材极易在板材模板上滑动，影响铣磨效果，另外，一块板材模板上只能放置一块待磨板材，导致铣磨效率低。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的板材铣磨方式所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，结构稳定性与操作安全性好，能降低劳动强度，提高铣磨效率，铣磨效果好且一致的用于立铣机的板材压紧工装。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种用于立铣机的板材压紧工装，包括基板、固定于基板上的挡板、板材模板及若干沿基板长度方向间隔设于基板上的压紧机构，所述挡板将基板表面分成板材模板放置区及压紧机构安装区，所述板材模板放置于板材模板放置区内并与挡板抵靠，所述压紧机构包括固定于压紧机构安装区内的安装座、固定于安装座上的固定握柄、压柄、压臂及压杆，所述压臂呈“U”字形，所述压杆位于板材模板放置区上方并固定于压臂内，压臂的两端设有连接耳，所述安装座上部与连接耳下部通过第一销轴转动连接，所述压柄一端向上弯折形成铰接段，所述铰接段的端部位于压臂的开口内并通过第二销轴与连接耳上部转动连接，所述压柄位于固定握柄上方，压柄的两侧设有联动片，所述联动片一端通过第三销轴与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴与安装座转动连接。本技术中的基板起到放置、安装的作用；板材模板为样板，其边缘已经磨光，作为待磨板材铣磨时的样边(基准边)，待磨板材的形状与板材模板的形状相同，板材模板放置在板材模板放置区内，铣磨时挡板能在后面抵住板材模板避免其向后移动，待模板材叠放在板材模板上并与板材模板上下对齐，板材模板上可放置多块待磨板材；压柄向后拉到底时，在联动片及个销轴的作用下能使压臂向上抬起从而使压杆抬起，此时便能在板材模板放置区放上板材模板，同时在板材模板上放上多块待磨板材，再向前推动压柄使得压杆的下端与最上面的待磨板材接触，最后用双手握紧其中两个压紧机构中的压柄及固定握柄使压杆下端压紧板材模板及待磨板材，保证压紧板材模板及待磨板材之间不会发生相对位移后将整个工装提起便能以板材模板光滑的边缘作为基准边对工装内的待磨板材在立铣机上进行铣磨；位于压柄两侧的联动片同时起到限位、导向的作用，避免压柄的作用晃动。作为优选，所述压臂的上、下两侧分别相对设有呈“U”形的连接扣片，所述连接扣片上设有通孔，所述压杆为螺杆，压杆两端穿过连接扣片上的通孔并通过锁紧螺母固定在压臂内。“U”形的连接扣片起到垫片的作用，同时保证在紧固后不会发生前后方向上的移动，提高结构及使用稳定性；压杆通过锁紧螺母固定在在压臂内，可调节压杆下端距基板表面的距离，从而使本技术能用于对不同厚度的待磨板材铣磨，使用灵活性好。作为优选，所述压杆的下端设有橡胶压头。橡胶压头既能提高与待磨板材之间的摩擦力，避免铣磨时待磨板材发生位移影响铣磨效果，又能起到缓冲保护作用(与待磨板材之间为软接触)，避免划伤待磨板材表面。作为优选，所述压柄上设有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹。防滑套既能提高手部的抓握舒适性，又起到防滑的作用，防止打滑，防滑纹提高抓握时的摩擦力，进一步提高防滑效果。作为优选，所述安装座包括间隔相背设置且均呈“L”字形的左安装座及右安装座，所述左安装座及右安装座均包括竖直支撑板及水平安装板，所述水平安装板通过螺栓固定在压紧机构安装区内，所述联动片一端通过第三销轴与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴与竖直支撑板转动连接。安装座包括间隔相背设置且均呈“L”字形的左安装座及右安装座，左安装座和右安装座能提高承重力，压柄握紧时，作用力能被水平安装板分散，受力更为均匀，结构也更为稳定。因此，本技术具有如下有益效果：结构简单，结构稳定性与操作安全性好，能降低劳动强度，提高铣磨效率，铣磨效果好且一致。附图说明图1是本技术的一种侧视图。图2是图1的一种俯视图。图3是本技术中连接扣片的一种侧视图。图4是图3的一种俯视图。图5是图3的一种左视图。图中：基板1，挡板2，板材模板3，板材模板放置区4，压紧机构安装区5，固定握柄6，压柄7，压臂8，压杆9，连接耳10，第一销轴11，铰接段12，第二销轴13，联动片14，第三销轴15，第四销轴16，连接扣片17，通孔18，锁紧螺母19，橡胶压头20，防滑套21，左安装座22，右安装座23，竖直支撑板24，安装板25，螺栓26。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的一种用于立铣机的板材压紧工装，包括基板1、固定于基板上的挡板2、板材模板3及若干沿基板长度方向间隔设于基板上的压紧机构，挡板将基板表面分成板材模板放置区4及压紧机构安装区5，板材模板放置于板材模板放置区内并与挡板抵靠，压紧机构包括固定于压紧机构安装区内的安装座、固定于安装座上的固定握柄6、压柄7、压臂8及压杆9，压臂呈“U”字形，压臂的上、下两侧分别相对设有呈“U”形的连接扣片17(见图3、4、5)，连接扣片上设有通孔18，压杆为螺杆，压杆两端穿过连接扣片上的通孔并通过锁紧螺母19固定在压臂内，压杆位于板材模板放置区上方且压杆的下端设有橡胶压头20，压臂的两端向上下两侧延伸形成连接耳10，安装座包括间隔相背设置且均呈“L”字形的左安装座22及右安装座23(见图2)，左安装座及右安装座均包括竖直支撑板24及水平安装板25，水平安装板通过螺栓26固定在压紧机构安装区内，连接耳位于竖直支撑板上部的外侧并通过第一销轴11与支撑板转动连接，压柄一端向上弯折形成铰接段12，铰接段的端部位于压臂的开口内并通过第二销轴13与两侧的连接耳上部转动连接，压柄位于固定握柄上方，压柄上套有防滑套21，防滑套上设有防滑纹，压柄的两侧设有联动片14，联动片一端通过第三销轴15与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴16与竖直支撑板转动连接。本技术在使用时，先根据待磨板材的厚度通过锁紧螺母调整压杆下端距基板表面的距离，然后将压柄向后拉到底，使得压臂向上抬起从而使压杆抬起，此时便在板材模板放置区放上板材模板，同时在板材模板上放上多块待磨板材，再向前推动压柄使得压杆下端的橡胶压头与待磨板材接触，最后用双手握紧其中两个压紧机构中的压柄及固定握柄，使压杆下端的橡胶压头压紧板材模板及待磨板材，保证压紧板材模板及待磨板材之间不会发生相对位移后将整个工装提起便能以板材模板光滑的边缘作为基准边对工装内的待磨板材在立铣机上进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立铣机的板材压紧工装，其特征在于，包括基板(1)、固定于基板上的挡板(2)、板材模板(3)及若干沿基板长度方向间隔设于基板上的压紧机构，所述挡板将基板表面分成板材模板放置区(4)及压紧机构安装区(5)，所述板材模板放置于板材模板放置区内并与挡板抵靠，所述压紧机构包括固定于压紧机构安装区内的安装座、固定于安装座上的固定握柄(6)、压柄(7)、压臂(8)及压杆(9)，所述压臂呈“U”字形，所述压杆位于板材模板放置区上方并固定于压臂内，压臂的两端设有连接耳(10)，所述安装座上部与连接耳下部通过第一销轴(11)转动连接，所述压柄一端向上弯折形成铰接段(12)，所述铰接段的端部位于压臂的开口内并通过第二销轴(13)与连接耳上部转动连接，所述压柄位于固定握柄上方，压柄的两侧设有联动片(14)，所述联动片一端通过第三销轴(15)与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴(16)与安装座转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于立铣机的板材压紧工装，其特征在于，包括基板(1)、固定于基板上的挡板(2)、板材模板(3)及若干沿基板长度方向间隔设于基板上的压紧机构，所述挡板将基板表面分成板材模板放置区(4)及压紧机构安装区(5)，所述板材模板放置于板材模板放置区内并与挡板抵靠，所述压紧机构包括固定于压紧机构安装区内的安装座、固定于安装座上的固定握柄(6)、压柄(7)、压臂(8)及压杆(9)，所述压臂呈“U”字形，所述压杆位于板材模板放置区上方并固定于压臂内，压臂的两端设有连接耳(10)，所述安装座上部与连接耳下部通过第一销轴(11)转动连接，所述压柄一端向上弯折形成铰接段(12)，所述铰接段的端部位于压臂的开口内并通过第二销轴(13)与连接耳上部转动连接，所述压柄位于固定握柄上方，压柄的两侧设有联动片(14)，所述联动片一端通过第三销轴(15)与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴(16)与安装座转动连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：解金学，
申请(专利权)人：杭州丽博家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33