一种长型材自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种长型材自动生产线，包括冲孔切断设备、输送台和升降型入料装置，冲孔切断设备包括壳体，壳体内还设有底板及底板升降台，壳体内设置有上冲孔装置，上冲孔装置的左侧设置有模芯及二维位移装置，右侧设置有切断装置；升降型入料装置包括出料装置、型材侧移装置及型材推动装置，出料装置包括底壳、型材挡板、型材托板、托板驱动装置，型材侧移装置包括支撑柱及横梁，横梁上设置有横梁滑板，横梁滑板的一端设置有型材侧移推板，型材推动装置包括竖梁、可滑动地设置于竖梁上的竖梁滑板，竖梁滑板的下方设置有顶料板、顶料板升降装置。本发明专利技术的长型材自动生产线适用于长型型材或管材且能够自动入料、冲孔切断效率高。

An automatic production line for long profiles

The invention relates to an automatic production line for long profiles, which comprises punching and cutting equipment, conveyor and lifting feeding device. The punching and cutting equipment includes a shell, a bottom plate and a bottom plate lifting platform are also arranged in the shell, an upper punching device is arranged in the shell, a die core and a two-dimensional displacement device are arranged on the left side of the upper punching device, and a right side is provided with a die core and a two-dimensional displacement device. A cutting device is arranged; a lifting type feeding device comprises a discharging device, a profile lateral shifting device and a profile pushing device; a discharging device comprises a chassis, a profile baffle plate, a profile support plate and a supporting plate driving device; a profile lateral shifting device comprises a supporting column and a cross beam; a cross beam sliding plate is arranged on the cross beam; and a profile is arranged at one end of the cross beam sliding plate. The profile pushing device comprises a vertical beam, a vertical beam slide plate which can be slidingly arranged on the vertical beam, and a jacking plate and a jacking plate lifting device are arranged below the vertical beam slide plate. The long profile automatic production line of the invention is suitable for long profiles or pipes and has high efficiency of automatic feeding, punching and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种长型材自动生产线
本专利技术涉及一种型材生产设备，尤其涉及一种长型材自动生产线。
技术介绍
目前，在对长型材或长管材冲孔或切断作业时，冲孔和切断两道工序一般是通过两个不同的设备分别进行，操作人员需要将冲孔完成的管材输入至切断设备进行切断，工作效率较低，而且现有的冲孔设备的自动入料装置一般是针对长度较短型材或管材设计，对于长度较长的型材或管材则不太适用，因此有必要设计一种针对长型材或管材进行自动入料、冲孔切断的自动生产线。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的长型材自动生产线，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于长型型材或管材且能够自动入料、冲孔切断效率高的长型材自动生产线。本专利技术的长型材自动生产线，包括冲孔切断设备、输送台和升降型入料装置，冲孔切断设备位于输送台的左侧，所述冲孔切断设备包括壳体、壳体的右侧壁上设有型材输入口，壳体的左侧壁上对应地设有型材输出口，壳体内还设有底板，壳体的底部设置有驱动底板升降的底板升降台，壳体的顶壁上设置有上冲孔装置，上冲孔装置包括上模和驱动上模升降的上模驱动油缸，所述上模驱动油缸固设于所述壳体的顶壁上，上冲孔装置的左侧设置有与所述上模适配的模芯及驱动所述模芯升降及左右移动的二维位移装置，所述上冲孔装置的右侧设置有切断装置，所述切断装置包括用于切割芯材的切刀、驱动所述切刀升降的切刀升降装置、用于安装所述切刀升降装置的切刀升降装置安装座，所述切刀升降装置安装座可滑动地设置于壳体的顶壁上；所述升降型入料装置包括位于传输台前后两侧的出料装置、位于出料装置两端的型材侧移装置及位于两个型材侧移装置之间的型材推动装置，所述出料装置包括底壳、位于底壳上方的两块平行设置的型材挡板、位于底壳表面上方的型材托板、位于底壳内的托板驱动装置，所述底壳及两块型材挡板包围形成用于存储型材的型材存储槽，并且型材存储槽的宽度与型材的宽度适配，芯材存储槽的长度小于型材的长度，所述型材侧移装置包括位于传输台前后两侧的支撑柱及位于支撑柱顶端的横梁，所述横梁的两端分别设置于所述支撑柱的顶端，横梁上设置有横梁滑板，所述横梁滑板可滑动地设置于横梁上，横梁滑板上设置有驱动所述横梁滑板沿横梁上导轨移动的横梁滑板驱动装置，横梁滑板的一端设置有型材侧移推板，所述型材侧移推板的顶端固设于所述横梁滑板上，型材侧移推板的底端位于横梁的下方，所述型材推动装置包括两端与所述横梁连接的竖梁、可滑动地设置于竖梁上的竖梁滑板、驱动所述竖梁滑板沿竖梁上导轨移动的竖梁滑板驱动装置，所述竖梁滑板的下方设置有顶料板、驱动顶料板升降的顶料板升降装置，所述顶料板位于传输台的中部。进一步的，本专利技术的长型材自动生产线，所述二维位移装置包括模芯安装板、驱动模芯安装板升降的模芯安装板升降装置及设于模芯安装板上并用于驱动模芯左右移动的模芯驱动装置。进一步的，本专利技术的长型材自动生产线，所述模芯安装板升降装置、模芯驱动装置、切刀升降装置均为油缸。进一步的，本专利技术的长型材自动生产线，所述底板的表面设置有输送辊。进一步的，本专利技术的长型材自动生产线，所述顶料板的左侧面上设置有压料装置，压料装置包括直线位移装置、设于直线位移装置输出端的中间杆，位于中间杆上下两侧的连接杆、位于连接杆外侧的压料杆，连接杆的右端铰接于中间杆的中部，压料杆的左端铰接于连接杆的左端，压料杆的右端铰接于顶料板的左侧面上。进一步的，本专利技术的长型材自动生产线，所述横梁滑板驱动装置、竖梁滑板驱动装置均包括位于横梁滑板或竖梁滑板上的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的齿轮、设于横梁或竖梁上并与齿轮适配的齿带。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的长型材自动生产线，出料装置、型材侧移装置及型材推动装置的设置，实现了对长型材或长管材的高效入料。模芯、上冲孔装置及切刀等部件的设置，实现了对型材的高效冲孔及切断。具体工作时，操作人员预先将型材或管材设置于型材存储槽内，入料时，位于横梁上的横梁滑板在横梁滑板驱动装置的驱动下滑动至横梁的最前端或最后端，位于底壳内的托板驱动装置驱动型材托板向上移动，直至位于最上方的型材或管材完全露出型材存储槽，然后位于横梁端部的横梁滑板在横梁滑板驱动装置的驱动下带动横梁滑板上的型材侧移推板向靠近型材或管材的方向移动，直至型材侧移推板与型材或管材接触，由于型材挡板顶面与输送台齐平，型材侧移推板可推动型材或管材经过型材挡板的顶面至输送台的中部，然后其回复原位。此后，位于竖梁上的竖梁滑板在竖梁滑板驱动装置的驱动下带动顶料板沿着竖梁移动，直至顶料板将型材或管材通过型材输入口顶入冲孔切断设备的壳体内，从而进行冲孔切断作业。当一侧的出料装置内的型材或管材使用完后，可通过另一侧的出料装置进行出料，同时操作人员可将原出料装置内填满型材，以使其能够连续作业。由升降型入料装置送入的型材通过型材输入口输入至壳体内部，直至型材的一端进入到底板上方的预定位置，底板在底板升降台的作用下升至靠近型材的高度，接着模芯在二维位移装置的驱动下首先下降至型材的高度，然后二维位移装置驱动模芯向型材方向移动，直至模芯进入到型材内部的预定位置，模芯到位后，上模在上模驱动油缸的作用下向下移动，直至上模进入模芯的模孔内并完成对型材的冲孔，冲孔完成后，模芯在二维位移装置的作用下恢复原位。同时位于壳体顶壁上的切刀在切刀升降装置的作用下下降，直至切刀将型材切断。最后被切断的型材在后方型材的作用下从型材输出孔输出。根据型材或管材尺寸的不同，操作人员可通过滑动切刀驱动装置安装座的方式，调整型材被切割的长度。综上所述，本专利技术的长型材自动生产线适用于长型型材或管材且能够自动入料、冲孔切断效率高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是长型材自动生产线的结构示意图；图2是冲孔切断设备的结构示意图；图3是模芯的结构示意图；图4是出料装置的前视图；图5是出料装置的左视图；图6是型材侧移装置的俯视图；图7是图6中A部的局部放大图；图8是型材侧移装置的左视图；图9是型材推动装置的结构示意图；图10是压料装置的结构示意图；图11是压料装置的使用状态图。图中，1：冲孔切断设备；2：输送台；3：升降型入料装置；4：壳体；5：型材输入口；6：型材输出口；7：底板；8：升降台；9：上模；10：上模驱动油缸；11：模芯；12：二维位移装置；13：切刀；14：切刀升降装置；15：切刀升降装置安装座；16：模芯安装板；17：模芯安装板升降装置；18：模芯驱动装置；19：模芯本体；20：连接盖；21：废料推板；22：废料推板驱动装置；23：模孔；24：输送辊；25：下冲压装置安装盒；26：下模；27：下模驱动油缸；28：下模孔；29：滑杆；30：压紧油缸；31：出料装置；32：型材侧移装置；33：型材推动装置；34：底壳；35：型材挡板；36：型材托板；37：托板驱动装置；38：型材存储槽；39：支撑柱；40：横梁；41：横梁滑板；42：型材侧移推板；43：竖梁；44：竖梁滑板；45：顶料板；46：顶料板升降装置；47：顶料板安装架；48：直线位移装装置；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长型材自动生产线，其特征在于：包括冲孔切断设备、输送台和升降型入料装置，冲孔切断设备位于输送台的左侧，所述冲孔切断设备包括壳体、壳体的右侧壁上设有型材输入口，壳体的左侧壁上对应地设有型材输出口，壳体内还设有底板，壳体的底部设置有驱动底板升降的底板升降台，壳体的顶壁上设置有上冲孔装置，上冲孔装置包括上模和驱动上模升降的上模驱动油缸，所述上模驱动油缸固设于所述壳体的顶壁上，上冲孔装置的左侧设置有与所述上模适配的模芯及驱动所述模芯升降及左右移动的二维位移装置，所述上冲孔装置的右侧设置有切断装置，所述切断装置包括用于切割芯材的切刀、驱动所述切刀升降的切刀升降装置、用于安装所述切刀升降装置的切刀升降装置安装座，所述切刀升降装置安装座可滑动地设置于壳体的顶壁上；所述升降型入料装置包括位于传输台前后两侧的出料装置、位于出料装置两端的型材侧移装置及位于两个型材侧移装置之间的型材推动装置，所述出料装置包括底壳、位于底壳上方的两块平行设置的型材挡板、位于底壳表面上方的型材托板、位于底壳内的托板驱动装置，所述底壳及两块型材挡板包围形成用于存储型材的型材存储槽，并且型材存储槽的宽度与型材的宽度适配，芯材存储槽的长度小于型材的长度，所述型材侧移装置包括位于传输台前后两侧的支撑柱及位于支撑柱顶端的横梁，所述横梁的两端分别设置于所述支撑柱的顶端，横梁上设置有横梁滑板，所述横梁滑板可滑动地设置于横梁上，横梁滑板上设置有驱动所述横梁滑板沿横梁上导轨移动的横梁滑板驱动装置，横梁滑板的一端设置有型材侧移推板，所述型材侧移推板的顶端固设于所述横梁滑板上，型材侧移推板的底端位于横梁的下方，所述型材推动装置包括两端与所述横梁连接的竖梁、可滑动地设置于竖梁上的竖梁滑板、驱动所述竖梁滑板沿竖梁上导轨移动的竖梁滑板驱动装置，所述竖梁滑板的下方设置有顶料板、驱动顶料板升降的顶料板升降装置，所述顶料板位于传输台的中部。...

【技术特征摘要】
1.一种长型材自动生产线，其特征在于：包括冲孔切断设备、输送台和升降型入料装置，冲孔切断设备位于输送台的左侧，所述冲孔切断设备包括壳体、壳体的右侧壁上设有型材输入口，壳体的左侧壁上对应地设有型材输出口，壳体内还设有底板，壳体的底部设置有驱动底板升降的底板升降台，壳体的顶壁上设置有上冲孔装置，上冲孔装置包括上模和驱动上模升降的上模驱动油缸，所述上模驱动油缸固设于所述壳体的顶壁上，上冲孔装置的左侧设置有与所述上模适配的模芯及驱动所述模芯升降及左右移动的二维位移装置，所述上冲孔装置的右侧设置有切断装置，所述切断装置包括用于切割芯材的切刀、驱动所述切刀升降的切刀升降装置、用于安装所述切刀升降装置的切刀升降装置安装座，所述切刀升降装置安装座可滑动地设置于壳体的顶壁上；所述升降型入料装置包括位于传输台前后两侧的出料装置、位于出料装置两端的型材侧移装置及位于两个型材侧移装置之间的型材推动装置，所述出料装置包括底壳、位于底壳上方的两块平行设置的型材挡板、位于底壳表面上方的型材托板、位于底壳内的托板驱动装置，所述底壳及两块型材挡板包围形成用于存储型材的型材存储槽，并且型材存储槽的宽度与型材的宽度适配，芯材存储槽的长度小于型材的长度，所述型材侧移装置包括位于传输台前后两侧的支撑柱及位于支撑柱顶端的横梁，所述横梁的两端分别设置于所述支撑柱的顶端，横梁上设置有横梁滑板，所述横梁滑板可滑动地设置于横梁上，横梁滑板上设置有驱动所述横梁滑板沿横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志会，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32