一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括支撑台、研磨主机和驱动电机以及研磨进料口和研磨出料口，研磨进料口上连接有自动上料机构，自动上料机构包括上料支架、料斗、料斗出料口以及上料管，料斗出料口处设有第一鼓风机，上料管和料斗出料口通过第一鼓风机连接，料斗底部一侧还设有振动器，研磨出料口处设有第二鼓风机，第二鼓风机上连接有粉末提升管。本实用新型专利技术可以通过第一鼓风机自动将料斗内的物料传送到研磨主机内，省去了人工锹物料的操作，降低工人劳动强度，同时上料灵活性高，提高上料安全性，采用第二鼓风机和提升管配合研磨出料口，可以自动将研磨完成的粉末料提升到下一道工序，方便取料，保证生产效率。

A special abrasive equipment for thermosetting powder coatings with automatic feeding

The utility model discloses a special grinding equipment for thermosetting powder coatings, which can automatically feed, including a support table, a grinding machine and a driving motor, a grinding inlet and a grinding outlet. An automatic feeding mechanism is connected on the grinding inlet, and the automatic feeding mechanism comprises a feeding support, a hopper, a hopper outlet and a feeding outlet. The material pipe and the hopper outlet are provided with a first blower. The feeding pipe and the hopper outlet are connected by a first blower. A vibrator is also arranged on the bottom side of the hopper. A second blower is arranged at the grinding outlet and a powder lifting pipe is connected on the second blower. The utility model can automatically transfer the materials in the hopper to the grinding main machine through the first blower, thereby eliminating the operation of the artificial spade materials, reducing the labor intensity of the workers, at the same time, the feeding flexibility is high, and the feeding safety is improved. The second blower and the lifting pipe are used to cooperate with the grinding outlet, and the grinding can be completed automatically. The powder material is lifted to the next working procedure, which is convenient for taking materials and ensuring the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备
本技术涉及一种研磨设备，尤其涉及一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备。
技术介绍
热固性粉末涂料在破碎成细小颗粒后需要经过研磨设备彻底研磨成粉末状，现有热固性粉末涂料研磨设备的上料一般都是需要人工将物料从物料车或者物料框的料斗内用铁锹一锹一锹的锹起来倒入研磨设备的进料口中，上料比较麻烦，上料安全性底；而且上料位置固定，上料灵活性差，增加工人劳动强度，影响生产效率；而且现有研磨设备研磨完成的粉末涂料都是研磨完成后打开研磨设备进行取料，取料也比较麻烦。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过第一鼓风机自动将料斗内的物料传送到研磨设备内，省去了人工锹物料的操作，降低工人劳动强度，同时上料灵活性高，提高上料安全性，而且通过第二鼓风机可以自动将研磨完成的粉末料提升到下一道工序，方便取料，保证生产效率的可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备。本技术的技术方案：一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括支撑台、设置在支撑台上的研磨主机和配合研磨主机的驱动电机以及设置在研磨主机上的研磨进料口和研磨出料口，所述研磨进料口上连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括上料支架、设置在上料支架上的料斗、设置在料斗底部的料斗出料口以及连接料斗出料口和研磨进料口的上料管，所述料斗出料口处设有第一鼓风机，所述上料管和料斗出料口通过第一鼓风机连接，所述料斗底部一侧还设有振动器，所述研磨出料口处设有第二鼓风机，所述第二鼓风机上连接有粉末提升管。本技术采用外接料斗配合第一鼓风机和上料管给研磨设备上料，使得其可以通过第一鼓风机自动将料斗内的物料传送到研磨设备内，省去了人工锹物料的操作，降低工人劳动强度，同时料斗可以根据需求进行搬移变换位置，只需加长或者缩短上料管的长度即可，上料灵活性高，提高上料安全性，振动器的设计，使得料斗下料更加顺畅可靠，而且采用第二鼓风机和提升管配合研磨出料口，可以自动将研磨完成的粉末料提升到下一道工序，方便取料，保证生产效率。优选地，所述研磨进料口设置在研磨主机侧面，所述研磨主机顶部设有顶盖，所述研磨出料口设置在顶盖上，所述第二鼓风机通过圆形法兰连接在顶盖上。该种结构方便第二鼓风机的安装，从而便于第二鼓风机将研磨完成的粉末涂料从顶部抽出传送到下一道工序，方便取料。优选地，研磨主机的研磨辊下端露于研磨主机外，所述驱动电机和研磨主机的研磨辊之间通过传动机构连接，所述传动机构包括连接在驱动电机上的第一传动带轮、连接在研磨辊上的第二传动带轮以及连接第一传动带轮和第二传动带轮的传动带，所述支撑台上设有传动带张紧力调节结构，所述传动带张紧力调节结构包括调节板、设置在调节板上的调节螺杆和配合调节螺杆的若干调节槽，所述研磨主机上还连接有降温风管，所述支撑台底部设有四个支撑脚。该种结构装配时，研磨辊和研磨主机之间确保密封性，研磨辊露于研磨主机外方便驱动电机驱动研磨辊的研磨，确保驱动电机和研磨主机的研磨辊之间的传动平稳可靠；同时还能调节传动带的张紧力，确保对研磨力度和研磨速度的控制；降温风管的设置方便其对研磨主机的降温，确保研磨主机工作稳定性，支撑脚的设置确保支撑台的支撑稳定性和可靠性。优选地，所述料斗下部设有下料缓冲段，所述下料缓冲段上大下小，所述料斗出料口位于下料缓冲段底部。该种结构使得料斗的下料更加平稳可靠，确保料斗出料口处的物料进入鼓风机内更加顺畅，确保上料效率。优选地，所述上料支架包括四根支撑立柱和固定在四根支撑立柱顶部的支撑框，所述料斗顶部固定在支撑框上，料斗上部与支撑立柱连接。该种结构确保其整体牢固度，从而确保上料支架对料斗的支撑稳固性。优选地，所述料斗顶部设有加固圈，所述加固圈露于支撑框外，且加固圈和支撑框之间设有若干焊点。该种结构进一步确保料斗和支撑框之间的连接牢固性和可靠性。优选地，所述振动器为一微型振动电机，其安装在下料缓冲段外侧壁上。该种结构确保振动器的安装牢固性和运行稳定性，当需要加快下料时，打开振动器，加速下料，当只需要缓慢下料时，关闭振动器，让物料自行缓慢下料。优选地，所述上料管下端与第一鼓风机连接，上料管上端设有连接研磨进料口的第一方形法兰。该种结构确保上料管与第一鼓风机和研磨设备的连接牢固性，确保其上料稳定性。优选地，所述料斗出料口与第一鼓风机之间通过第二方形法兰连接。该种结构确保第一鼓风机和料斗出料口的连接牢固度，提高第一鼓风机的安装可靠性和运行稳定性。优选地，四根支撑立柱底部之间设有加强框，且每根支撑立柱底部设有滚轮，所述滚轮通过滚轮架安装在支撑立柱上。该种结构进一步提高其整体结构牢固性，而且方便移动，进一步提高其使用灵活性；滚轮的设计还是得其当需要增加物料时，可以将料斗直接推到前道破碎工序的出料口处进行接料，接料完毕后再推到研磨设备处接好上料管进行上料，从而使得其还可以当作物料搬运工具使用。本技术采用外接料斗配合第一鼓风机和上料管给研磨设备上料，使得其可以通过第一鼓风机自动将料斗内的物料传送到研磨设备内，省去了人工锹物料的操作，降低工人劳动强度，同时料斗可以根据需求进行搬移变换位置，只需加长或者缩短上料管的长度即可，上料灵活性高，提高上料安全性，振动器的设计，使得料斗下料更加顺畅可靠，而且采用第二鼓风机和提升管配合研磨出料口，可以自动将研磨完成的粉末料提升到下一道工序，方便取料，保证生产效率。附图说明图1为本技术中自动上料机构和研磨设备脱开时的结构示意图；图2为本技术中位于支撑台底部的传动机构和传动带张紧力调节结构的示意图；图中1.料斗，2.料斗出料口，3.上料管，4.第一鼓风机，5.支撑框，6.支撑立柱，7.加固圈，8.下料缓冲段，9.加强框，10.振动器，11.滚轮，12.第一方形法兰，13.第二方形法兰，14.滚轮架，15.支撑台，16.研磨主机，17.研磨进料口，18.驱动电机，19.第二鼓风机，20.顶盖，21.粉末提升管，22.支撑脚，23.降温风管，24.调节板，25.第一传动带轮，26.第二传动带轮，27.传动带，28.调节螺杆，29.调节槽，30.圆形法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括支撑台15、设置在支撑台15上的研磨主机16和配合研磨主机16的驱动电机18以及设置在研磨主机16上的研磨进料口17和研磨出料口。研磨进料口17上连接有自动上料机构，自动上料机构包括上料支架、设置在上料支架上的料斗1、设置在料斗1底部的料斗出料口2以及连接料斗出料口2和研磨进料口17的上料管3。料斗出料口2处设有第一鼓风机4，上料管3和料斗出料口2通过第一鼓风机4连接，料斗1底部一侧还设有振动器10。研磨出料口处设有第二鼓风机19，第二鼓风机19上连接有粉末提升管21。研磨进料口17设置在研磨主机16侧面，研磨主机16顶部设有顶盖20，研磨出料口设置在顶盖20上，第二鼓风机19通过圆形法兰30连接在顶盖20上。研磨主机16的研磨辊下端露于研磨主机16外，驱动电机18和研磨主机16的研磨辊之间通过传动机构连接，传动机构包括连接在驱动电机18上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括支撑台、设置在支撑台上的研磨主机和配合研磨主机的驱动电机以及设置在研磨主机上的研磨进料口和研磨出料口，其特征在于：所述研磨进料口上连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括上料支架、设置在上料支架上的料斗、设置在料斗底部的料斗出料口以及连接料斗出料口和研磨进料口的上料管，所述料斗出料口处设有第一鼓风机，所述上料管和料斗出料口通过第一鼓风机连接，所述料斗底部一侧还设有振动器，所述研磨出料口处设有第二鼓风机，所述第二鼓风机上连接有粉末提升管。

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括支撑台、设置在支撑台上的研磨主机和配合研磨主机的驱动电机以及设置在研磨主机上的研磨进料口和研磨出料口，其特征在于：所述研磨进料口上连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括上料支架、设置在上料支架上的料斗、设置在料斗底部的料斗出料口以及连接料斗出料口和研磨进料口的上料管，所述料斗出料口处设有第一鼓风机，所述上料管和料斗出料口通过第一鼓风机连接，所述料斗底部一侧还设有振动器，所述研磨出料口处设有第二鼓风机，所述第二鼓风机上连接有粉末提升管。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，其特征在于：所述研磨进料口设置在研磨主机侧面，所述研磨主机顶部设有顶盖，所述研磨出料口设置在顶盖上，所述第二鼓风机通过圆形法兰连接在顶盖上。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，其特征在于：研磨主机的研磨辊下端露于研磨主机外，所述驱动电机和研磨主机的研磨辊之间通过传动机构连接，所述传动机构包括连接在驱动电机上的第一传动带轮、连接在研磨辊上的第二传动带轮以及连接第一传动带轮和第二传动带轮的传动带，所述支撑台上设有传动带张紧力调节结构，所述传动带张紧力调节结构包括调节板、设置在调节板上的调节螺杆和配合调节螺杆的若干调节槽，所述研磨主机上还连接有降温风管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩霞，
申请(专利权)人：杭州吉成塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33