搅拌均匀的化工原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置，一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置，包括动力模块和搅拌模块，所述动力模块包括箱体、设于箱体右侧的第一电机、所述第一电机输出轴端部上连接有凸轮、所述凸轮上方设有驱动搅拌模块上下移动的第一T型杆、所述凸轮左侧设有箱体内部送气的进气模块及所述凸轮下方设有将箱体内部液体循环利用的进液模块；所述搅拌模块包括第二电机、设于第二电机输出轴上的中空轴、固定连接中空轴上的多组搅拌杆、所述搅拌杆上沿轴向间隔分布多个喷气孔，所述搅拌杆上固定连接有多组搅拌杆、搅拌杆上样杆体方向间隔分布多组通孔，所述通孔形状为S型；化工液体搅拌效果好，搅拌更加充分。

Stirring device for chemical raw material stirring

The invention discloses a chemical raw material stirring device with uniform stirring, and a chemical raw material stirring device with uniform stirring, including a power module and a stirring module. The power module comprises a box body, a first motor on the right side of the box body, a cam connected to the end of the output shaft of the first motor, and a cam arranged above the cam body. A first T-shaped rod driving the mixing module to move up and down, an air inlet module for air supply inside the box body on the left side of the cam, and a liquid inlet module for recycling the liquid inside the box body are arranged below the cam; the mixing module comprises a second motor, a hollow shaft arranged on the output shaft of the second motor, and a plurality of hollow shafts fixed to connect the hollow shaft. A group of stirring rods and a plurality of air holes are distributed along the axial interval on the stirring rod. A plurality of stirring rods are fixed and connected on the stirring rod, and a plurality of through holes are distributed along the direction interval of the sample rod on the stirring rod. The shape of the through holes is S-shaped. The chemical liquid stirring effect is good and the stirring is more sufficient.

【技术实现步骤摘要】
搅拌均匀的化工原料搅拌装置
本专利技术属于化工液体搅拌
，尤其是涉及一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置。
技术介绍
在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，但是现有的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构太过简单，在对化工原料进行搅拌过程中，无法有效的将化工原料混合充分，同时搅拌机构的搅拌效率较低，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，搅拌充分的搅拌均匀的化工原料搅拌装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置，一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置，包括动力模块和搅拌模块，所述动力模块包括搅拌模块和为搅拌模块提供动力的动力模块，所述动力模块包括控制搅拌模块上下移动的驱动模块、往箱体内部送气的进气模块及用于箱体内部液体循环利用的进液模块；所述搅拌模块包括第二电机、设于第二电机输出轴上的中空轴、固定连接中空轴上的多组搅拌杆、所述搅拌杆上沿轴向间隔分布多个喷气孔，所述搅拌杆上固定连接有多组搅拌杆、搅拌杆上样杆体方向间隔分布多组通孔，所述通孔形状为S型；使用多组搅拌杆加强搅拌效果，使用喷气孔向液体内喷射空气，进而加强液体自身的流动性，提高搅拌效果；一般液体搅拌时，液体都会朝同一方向上旋转，达到一种相对的稳定状态，而我们的通孔内部为S形形状，使得液体流经通孔后形成一个S形的路径，流出后朝其他方向流动，进而打破液体随转轴旋转时的紊态，进一步的加强了液体之间的搅拌效果，搅拌更充分。进一步的，所述驱动模块包括设于凸轮上方的第一T型杆，所述第一T型杆长边端部固定有活动板，所述活动板右端固定有第二滑块，所述活动板左侧底部安装有第二电机；凸轮控制第一T型杆上下运动，进而控制活动板上下移动，从而带动第二电机上下运动，第二电机可以驱动轴自身转动，又可以带动旋转模块上下移动，可以对液体进行多个方向上的搅拌，加强搅拌效果。进一步的，所述进液模块包括设于凸轮下方的第三T型杆、固定连接于第三T型杆短边底部两侧的第三弹簧、固定连接于第三T型杆长边底部的第二活塞、固定连接于第三弹簧底端的第二缸体，所述第二缸体右侧底部连接有出液管；利用凸轮结构特点，第二活塞不断的进行上下运动，进而将箱体内的液体抽到第二缸体，再排出第二缸体到达箱体，搅拌效果更好，。进一步的，所述出液管与箱体内腔连接有硬管，所述硬管上沿管体间隔分布多组喷嘴，凸轮通过与第三弹簧配合带动第三T型杆上下运动，第三T型杆带动第二活塞上下运动，将箱体底部液体原料吸入第二缸体内然后压入出液管内，接着进入硬管内由喷嘴喷出，进入箱体内腔上部，通过这样不断循环，使液体原料混合更加充分，进一步提高了搅拌混合效率。进一步的，所述进气模块包括设于凸轮左侧的第二T型杆、固定连接于第二T型杆短边底部两侧的第二弹簧、固定连接于第二T型杆长边底部的第一活塞及固定连接于第二弹簧底端的第一缸体，所述第一缸体底部右侧连接有出气管，所述第一缸体右侧壁连接有进气管；凸轮通过与第二弹簧配合带动第二T型杆左右运动，第二T型杆带动第一活塞左右运动，第一活塞将空气吸入第一缸体内然后压入出气管内，接着空气进入中空轴内由喷气孔喷出，鼓动液体，进一步提高了搅拌混合效率，进一步的，所述出气管一端贯穿箱体底部通过轴承座与中空轴底部转动连接，所述出气管与箱体底部之间连接有密封圈；利用轴承自身特点，第二电机工作时带动中空轴运动时，保证出气管静止不动，进而加强了进气效果；加入密封圈保证出气管运动的同时不会发生漏水的情况，不会浪费材料。进一步的，所述进液管、出液管及出气管为波纹软管；使用波纹软管保证箱体在左右运动的同时，出液管和出气管可以配合工作，而不会受到损伤，提高使用寿命。所述箱体左侧壁上下分别设有一第一弹簧；所述凸轮使用时会产生巨大的向左边的推力导致箱体自身不稳定，使用两个弹簧保证受力均匀，稳定。进一步的，所述支撑腿底部设有固定安装的第一滑块，所述底板上设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽第一滑块为T形形状，T形滑槽保证支撑脚只能做到左右移动无法前后移动，方便凸轮工作时将箱体推动，增加箱体移动时的稳定性。综上所述，本专利技术的有益效果是：化工液体搅拌效果好，搅拌更加充分。附图说明图1为搅拌均匀的化工原料搅拌装置的结构示意图。图2为搅拌均匀的化工原料搅拌装置另一种状态的结构示意图。图3为通孔俯视图。图4为滑槽结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术实施例中，一种搅拌均匀的化工原料搅拌装置，包括底板1和箱体15，所述底板1上方设有箱体15，箱体15左上部设有进料斗18，箱体15前侧壁下部设有出料口34，出料口34上安装有阀门，箱体15底部四个角上均固定有支撑腿25，支撑腿25底端固定有第一滑块26，所述有第一滑块26为T形结构，所述底板1上方设有T形滑槽40，第一滑块26滑动连接于底板1上的T形滑槽40内，箱体15左侧壁上下分别固定有一第一弹簧24，第一弹簧24另一端与第一固定板23固定连接，第一固定板23固定于底板1上表面左侧，箱体15右侧设有第一电机9，第一电机9通过安装板安装于底板1上，第一电机9的输出轴端部安装有凸轮10，凸轮10与箱体15右侧壁接触，凸轮10上方的第一T型杆11，凸轮10与第一T型杆11短边接触，第一T型杆11长边端部固定有活动板14，活动板14右端固定有滑第二滑块13，第二滑块13与第二固定板2滑动连接，第二固定板2固定于底板1上表面右侧，活动板14左侧底部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器与中空轴19固定连接，中空轴19另一端穿过箱体15顶部并延伸至箱体15内，箱体15顶部开设有与中空轴19配合的通槽17，中空轴19表面等距固定有多组搅拌杆20，搅拌杆20上等距开设有多个通孔21，所述通孔21沿水平方向上为S形形状孔，一方面能够减小搅拌杆20所受到的阻力，对设备进行保护，另一方面在搅拌杆进行搅拌时，液体原料穿过通孔21能够加快液体流速后喷出，使液体涌动，破坏液体自身的稳态，提高搅拌混合效率，中空轴19上位于搅拌杆20之间等距开设有多个喷气孔22，所述箱体15内腔顶部固定有硬管12，硬管12底部等距安装有多个喷嘴，所述凸轮10左侧设有第二T型杆8，凸轮10与第二T型杆8短边接触，第二T型杆8短边右侧壁上下部均固定有第二弹簧7，第二弹簧7另一端第二固定板2固定连接，第二T型杆8长边贯穿第一缸体4侧壁并与第一缸体4内的第一活塞6固定连接，第一缸体4安装于第二固定板2上，第一缸体4底部右侧连接有出气管3，出气管3另一端贯穿箱体15底部并通过轴承座与中空轴19底部转动连接，出气管3与箱体15底部之间连接有密封圈27，第一缸体4右侧壁上连接有进气管5，进气管5和出气管3上均安装有单向阀，出气管为伸缩软管，凸轮10下方设有第三T型杆29，凸轮10与第三T型杆29短边接触，第三T型杆29长边贯穿第二缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌均匀的化工原料搅拌装置，包括搅拌模块和为搅拌模块提供动力的动力模块，所述动力模块包括控制搅拌模块上下移动的驱动模块、往箱体（15）内部送气的进气模块及用于箱体（15）内部液体循环利用的进液模块；其特征在于：所述搅拌模块包括第二电机（16）、固定连接于第二电机（16）输出轴上的中空轴（19）、固定连接中空轴（19）上的多组搅拌杆（20）、所述搅拌杆（20）上沿轴向间隔分布多个喷气孔（22），所述搅拌杆（20）上固定连接有多组搅拌杆（20）、搅拌杆（20）上样杆体方向间隔分布多组通孔（21），所述通孔（21）形状为S型。

【技术特征摘要】
1.搅拌均匀的化工原料搅拌装置，包括搅拌模块和为搅拌模块提供动力的动力模块，所述动力模块包括控制搅拌模块上下移动的驱动模块、往箱体（15）内部送气的进气模块及用于箱体（15）内部液体循环利用的进液模块；其特征在于：所述搅拌模块包括第二电机（16）、固定连接于第二电机（16）输出轴上的中空轴（19）、固定连接中空轴（19）上的多组搅拌杆（20）、所述搅拌杆（20）上沿轴向间隔分布多个喷气孔（22），所述搅拌杆（20）上固定连接有多组搅拌杆（20）、搅拌杆（20）上样杆体方向间隔分布多组通孔（21），所述通孔（21）形状为S型。2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动模块包括设于凸轮（10）上方的第一T型杆（11），所述第一T型杆（11）长边端部固定有活动板（14），所述活动板（14）右端固定有第二滑块（13），所述活动板（14）左侧底部安装有第二电机（16）。3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的化工原料搅拌装置，其特征在于：所述进液模块包括设于凸轮（10）下方的第三T型杆（29）、固定连接于第三T型杆（29）短边底部两侧的第三弹簧（30）、固定连接于第三T型杆（29）长边底部的第二活塞（32）、固定连接于第三弹簧（30）底端的第二缸体（31），所述第二缸体（31）左侧壁底部连接有进液管（28），所述第二缸体（31）右侧底部连接有出液管（33）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章慧，
申请(专利权)人：章慧，
类型：发明
国别省市：浙江,33