一种利用多级除菌技术生产味精的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用多级除菌技术生产味精的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)高速分散搅拌；(2)卧式螺旋分离完成一次除菌；(3)蝶式分离完成二次除菌；(4)超微过滤完成三次除菌；(5)制肥；(6)味精成品的加工。本发明专利技术设计科学合理，具有降低生产成本、提高生产效率、降低能耗、绿色环保、提高除菌率及谷氨酸回收率的优点，是一种具有较高创新性的利用多级除菌技术生产味精的方法。

A method of producing monosodium glutamate by multistage sterilization technology

The invention relates to a method for producing monosodium glutamate (MSG) by means of a multi-stage sterilization technique, which is characterized by the following steps: (1) high-speed dispersive stirring; (2) horizontal spiral separation for one sterilization; (3) butterfly separation for two sterilization; (4) ultrafine filtration for three sterilization; (5) fertilization; (6) processing of monosodium glutamate (MSG) finished products. The invention has the advantages of reducing production cost, improving production efficiency, reducing energy consumption, green environmental protection, improving bacterial removal rate and glutamic acid recovery rate, and is a highly innovative method for producing monosodium glutamate by using multi-stage sterilization technology.

【技术实现步骤摘要】
一种利用多级除菌技术生产味精的方法
本专利技术属于调味品加工领域，涉及一种味精的生产方法，具体涉及一种利用多级除菌技术生产味精的方法。
技术介绍
目前味精生产工艺流程是：微生物发酵获得的谷氨酸发酵液，采用连续等电工艺提取发酵液中的味精前体物质谷氨酸，然后加碱中和、结晶得到味精。但由于发酵液中含有大量的菌体、蛋白、色素以及多种盐分、离子等，严重制约了生产谷氨酸成品的品质，而利用现有的板框过滤方式，过滤后的清液里杂质高，并且成本高，回收率低。同时，在利用等电工艺提取谷氨酸的过程中，会造成大量的消耗、产生大量的废水，加重了企业的生产负担及社会的环境负担。一般生产一吨味精需消耗2-3.5吨蒸汽，300-400kg硫酸，同时产生8-15吨高浓度废水，存在成本高、能耗高、污染大等弊端。公开(公告)号CN101491323B的中国专利，公开了一种味精生产工艺，其是将经发酵获得的谷氨酸发酵液经微滤和超滤两级膜过滤处理，除去菌体蛋白及其他大分子物质后，经活性炭脱色、板框过滤、碱中和、再次脱色、浓缩结晶，制得终产品味精。此工艺实现了无需提取谷氨酸，直接转化成谷氨酸钠的过程。但是，其除菌率较低，所提取的谷氨酸品质较差，谷氨酸的综合回收率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构设计科学合理，降低生产成本、提高生产效率、降低能耗、绿色环保、提高除菌率及谷氨酸回收率的味精生产方法。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种利用多级除菌技术生产味精的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)高速分散搅拌：将发酵液原液输入高速离心分散机内进行分散，设置高速离心分散机的转速为1450r/min-2900r/min，边分散边向其内加入分子筛，分子筛的添加量为发酵液原液质量的1‰-5％，得到混合液I；(2)卧式螺旋分离完成一次除菌：将混合液I输送至卧式螺旋分离机内进行固液分离，设置卧式螺旋分离机的转速为1450r/min-3700r/min，得到残渣II及混合液II，在此步骤中完成发酵液原液的一次除菌工作；(3)蝶式分离完成二次除菌：将得到的混合液II输送至蝶式分离机内进行固液分离，设置蝶式分离机的转速为1450r/min-5000r/min，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液II质量的1‰-5％，得到残渣III及混合液III，在此步骤中完成发酵液原液的二次除菌工作；(4)超微过滤完成三次除菌：将得到的混合液III输送至超微过滤器内进行过滤，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液III质量的1‰-5％，得到残渣IV及清液，在此步骤中完成发酵液原液的三次除菌工作；(5)制肥：将步骤(2)、(3)、(4)中的残渣II、残渣III以及残渣IV通过压缩空气进行吹扫，通过真空带式过滤机回收各残渣中的有效成分，对该有效成分进行有氧发酵，从而制得有机肥；(6)味精成品的加工：对经过超微过滤后的清液首先进行膜脱水及膜脱色，如果色度符合要求，则对其进行中和反应，在中和反应的过程中由于会发生碳化而产生色素，所以，对其再次进行脱色，色度合格后对其进行结晶，从而制得味精，在脱水过程中所产生的纯水可以回收利用，结晶过程中所产生的母液，可对其反复进行结晶生产味精。而且，所述步骤(2)中得到的混合液I可直接通过蝶式分离机进行分离或直接通过超微过滤器进行过滤。而且，所述步骤(3)中得到的混合液II可直接通过超微过滤器进行过滤。而且，所述的分子筛为以氧化石为原料制备而成的分子筛。本专利技术的优点和有益效果为：1、本利用多级除菌技术生产味精的方法，通过三次除菌，将发酵液原液中的菌体、杂质、残渣等进行充分的去除，除菌率可达到99.7％，再经过膜脱水、膜脱色等处理技术，将发酵液原液直接中和后，得到味精。节省了传统工艺中中和之前的繁琐步骤，节省了等电工艺所需的原料，大大降低了企业的生产成本，投产后，每吨味精生产成本可下降300-800元/吨，而且，在中和精制前不产生废水，其残渣可资源化再利用，节省了浓缩、蒸发及冷却的工序，节约了大量的能源及资金投入。并且，本工艺所用到的整套生产设备占地面积小、能耗低，要生产场所的面积、温度等条件要求低。以年产6万吨谷氨酸的企业为例，如果使用该工艺，只需配套4台50m2的超微过滤器，4台卧式螺旋分离机、6台蝶式分离机、1套膜脱水及膜脱色设备即可，总投资为人民币1200万元左右，相比传统的工艺设备可节省将近600万元的资金。2、本利用多级除菌技术生产味精的方法，可根据用户的要求，自行选择除菌的程度，以进一步提高生产效率。本方法中，一次除菌可消除40-60％的菌体，二次除菌可消除30-40％的菌体，三次除菌可消除10-15％的菌体。3、本专利技术设计科学合理，具有降低生产成本、提高生产效率、降低能耗、绿色环保、提高除菌率及谷氨酸回收率的优点，是一种具有较高创新性的利用多级除菌技术生产味精的方法。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种利用多级除菌技术生产味精的方法，其创新之处在于：包括如下步骤：(1)高速分散搅拌：将发酵液原液输入高速离心分散机内进行分散，设置高速离心分散机的转速为1450r/min-2900r/min，边分散边向其内加入分子筛，分子筛的添加量为发酵液原液质量的1‰-5％，得到混合液I；(2)卧式螺旋分离完成一次除菌：将混合液I输送至卧式螺旋分离机内进行固液分离，设置卧式螺旋分离机的转速为1450r/min-3700r/min，得到残渣II及混合液II，在此步骤中完成发酵液原液的一次除菌工作；(3)蝶式分离完成二次除菌：将得到的混合液II输送至蝶式分离机内进行固液分离，设置蝶式分离机的转速为1450r/min-5000r/min，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液II质量的1‰-5％，得到残渣III及混合液III，在此步骤中完成发酵液原液的二次除菌工作；(4)超微过滤完成三次除菌：将得到的混合液III输送至超微过滤器内进行过滤，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液III质量的1‰-5％，得到残渣IV及清液，在此步骤中完成发酵液原液的三次除菌工作；(5)制肥：将步骤(2)、(3)、(4)中的残渣II、残渣III以及残渣IV通过压缩空气进行吹扫，通过真空带式过滤机回收各残渣中的有效成分，对该有效成分进行有氧发酵，从而制得有机肥；(6)味精成品的加工：对经过超微过滤后的清液首先进行膜脱水及膜脱色，如果色度符合要求，则对其进行中和反应，在中和反应的过程中由于会发生碳化而产生色素，所以，对其再次进行脱色，色度合格后对其进行结晶，从而制得味精，在脱水过程中所产生的纯水可以回收利用，结晶过程中所产生的母液，可对其反复进行结晶生产味精。所述步骤(2)中得到的混合液I可直接通过蝶式分离机进行分离或直接通过超微过滤器进行过滤。所述步骤(3)中得到的混合液II可直接通过超微过滤器进行过滤。所述的分子筛为以氧化石为原料制备而成的分子筛。该分子筛的具体制备方法已在本申请人申请的公开号为CN105271288A，专利名称为一种以氧化石为原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用多级除菌技术生产味精的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)高速分散搅拌：将发酵液原液输入高速离心分散机内进行分散，设置高速离心分散机的转速为1450r/min‑2900r/min，边分散边向其内加入分子筛，分子筛的添加量为发酵液原液质量的1‰‑5％，得到混合液I；(2)卧式螺旋分离完成一次除菌：将混合液I输送至卧式螺旋分离机内进行固液分离，设置卧式螺旋分离机的转速为1450r/min‑3700r/min，得到残渣II及混合液II，在此步骤中完成发酵液原液的一次除菌工作；(3)蝶式分离完成二次除菌：将得到的混合液II输送至蝶式分离机内进行固液分离，设置蝶式分离机的转速为1450r/min‑5000r/min，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液II质量的1‰‑5％，得到残渣III及混合液III，在此步骤中完成发酵液原液的二次除菌工作；(4)超微过滤完成三次除菌：将得到的混合液III输送至超微过滤器内进行过滤，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液III质量的1‰‑5％，得到残渣IV及清液，在此步骤中完成发酵液原液的三次除菌工作；(5)制肥：将步骤(2)、(3)、(4)中的残渣II、残渣III以及残渣IV通过压缩空气进行吹扫，通过真空带式过滤机回收各残渣中的有效成分，对该有效成分进行有氧发酵，从而制得有机肥；(6)味精成品的加工：对经过超微过滤后的清液首先进行膜脱水及膜脱色，如果色度符合要求，则对其进行中和反应，在中和反应的过程中由于会发生碳化而产生色素，所以，对其再次进行脱色，色度合格后对其进行结晶，从而制得味精，在脱水过程中所产生的纯水可以回收利用，结晶过程中所产生的母液，可对其反复进行结晶生产味精。...

【技术特征摘要】
1.一种利用多级除菌技术生产味精的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)高速分散搅拌：将发酵液原液输入高速离心分散机内进行分散，设置高速离心分散机的转速为1450r/min-2900r/min，边分散边向其内加入分子筛，分子筛的添加量为发酵液原液质量的1‰-5％，得到混合液I；(2)卧式螺旋分离完成一次除菌：将混合液I输送至卧式螺旋分离机内进行固液分离，设置卧式螺旋分离机的转速为1450r/min-3700r/min，得到残渣II及混合液II，在此步骤中完成发酵液原液的一次除菌工作；(3)蝶式分离完成二次除菌：将得到的混合液II输送至蝶式分离机内进行固液分离，设置蝶式分离机的转速为1450r/min-5000r/min，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液II质量的1‰-5％，得到残渣III及混合液III，在此步骤中完成发酵液原液的二次除菌工作；(4)超微过滤完成三次除菌：将得到的混合液III输送至超微过滤器内进行过滤，并通过高速离心分散机向其内加入分子筛，分子筛的添加量为混合液III质量的1‰-5％，得到残渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏海，
申请(专利权)人：刘柏海，
类型：发明
国别省市：山东,37