一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法，属于布艺生产机械技术领域。本发明专利技术包括底座，底座的顶部设置有机架，所述的机架的上表面固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端固定连接有热压板，所述的热压板的内腔固定卡装有U型管道，U型管道的输入端通过饶性伸缩管道连接有增压泵，所述的增压泵的输入端设置有蒸汽发生器。本发明专利技术通过，蒸汽发生器产生蒸汽并通过U型管道向外涌出，高温蒸汽可以针对台布原材料进行烫平，有效控制台布原材料摆放时出现的皱摺、扭曲、缩水等现象，提高台布原材料的整洁度与美观程度，该装置同步达到预热、切割、热压、消毒等效果，加工完成的成品经过包装即可出厂。

【技术实现步骤摘要】
一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法
本专利技术涉及布艺生产机械
，更具体地说，涉及一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法。
技术介绍
台布，为覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。也被称为：桌布，因为习惯性的是覆盖于桌子上的，所以也称桌布，台布为纺织用品，为了匹配不同尺寸的桌面，台布也需要在出厂时进行针对性的切割修剪，现有的台布切割过程中，分为人工切割与机械切割两种方式，人工切割的方法工作强度高，产品精度难以把控，容易导致产品破损，且操作效率较为底下，难以普及，机械切割的方式灵活性较差，运作过程中会产生较多的切割杂质，而这些杂质难以打理，会致使切割机无法正常运行。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法，该专利技术切割迅速，切割废料易于打理，台布面平整，美观，完好率高。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种台布蒸汽热压切割装置，包括底座，所述的底座的上表面固定安装有切割工作台，切割工作台的上表面开设有圆弧槽，切割工作台水平安装在底座的上表面中心处，所述的底座的上表面还间隔设置有导柱，导柱的底部与底座固定焊接，导柱的顶部设置有机架；所述的机架的上表面固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端贯穿机架并固定连接有热压板，热压板的底面开设有多组孔径一致的溢流口，所述的溢流口的端口处嵌装有隔滤网，热压板的底部固定焊接有滚刀，热压板的内部设置为空腔结构，所述的热压板的内腔固定卡装有U型管道，U型管道的外表面间隔开设有蒸汽喷出口，U型管道的首尾两端均设置有蒸汽涌入口，所述的蒸汽涌入口的输入端连接有饶性伸缩管道，饶性伸缩管道的输入端设置有增压泵，增压泵的输出端通过饶性伸缩管道与U型管道连通，所述的增压泵的输入端设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器固定安装在机架的顶部，蒸汽发生器的输出端与增压泵管路连接。进一步地，所述的滚刀对应设置在热压板的底面侧边沿处，滚刀的尺寸形状与圆弧槽的槽体形状相互吻合，圆弧槽与滚刀对应设置在同一铅垂线上。进一步地，所述的热压板在机架的底部水平设置，机架与底座水平间隔设置。进一步地，所述的蒸汽喷出口在U型管道的外表面等距间隔设置，蒸汽喷出口的输出端与溢流口对齐，蒸汽喷出口的内径尺寸小于溢流口的内径尺寸。一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法，其步骤为：步骤一：清理切割工作台的台面，并将台布原材料平铺在切割工作台的上表面；步骤二：清理热压板的外表面、滚刀的刀头以及隔滤网的网面，并启动蒸汽发生器、增压泵针对U型管道、热压板进行预热；步骤三：U型管道的蒸汽喷出口有蒸汽持续喷出时，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸正向运转并带动热压板向下平移，滚刀针对台布原材料产生切割效果，热压板与台布原材料完全贴合后，液压伸缩缸停转，间隔30秒，液压伸缩缸反向运转并带动热压板向上平移，上移过程中，关闭蒸汽发生器、增压泵；步骤四：取出切割后的台布加工材料，收集圆弧槽内部的切割余料，清理切割工作台的台面、热压板的外表面、滚刀的刀头以及隔滤网的网面。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过滚刀针对台布原材料进行切割，滚刀完全卡合在圆弧槽内部，其产生的切削力足以将台布原材料割断，因切割产生的碎屑堆积在圆弧槽的内部以及切割工作台的上表面，易于打理，有效削减打理时间，加快工作进程，蒸汽发生器产生蒸汽并通过增压泵加压，再通过U型管道向外涌出，高温蒸汽可以针对台布原材料进行烫平，有效控制台布原材料摆放时出现的皱摺、扭曲、缩水等现象，提高台布原材料的整洁度与美观程度，熨烫过程中，针对台布原材料进行消毒处理，该装置同步达到预热、切割、热压、消毒等效果，加工完成的成品经过包装即可出厂。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的切割工作台上表面效果图；图3为本专利技术的U型管道平面图；图4为本专利技术的热压板底面结构图。图中：1、底座；2、切割工作台；21、圆弧槽；3、导柱；4、机架；5、液压伸缩缸；6、热压板；61、溢流口；62、隔滤网；63、滚刀；7、U型管道；71、蒸汽喷出口；72、蒸汽涌入口；8、饶性伸缩管道；9、增压泵；10、蒸汽发生器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1-4可以看出，本实施例的一种台布蒸汽热压切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有切割工作台2，切割工作台2的上表面开设有圆弧槽21，圆弧槽21内部无棱角，易于打理，打理后残留量低，切割工作台2水平安装在底座1的上表面中心处，底座1的上表面还间隔设置有导柱3，导柱3的底部与底座1固定焊接，导柱3的顶部设置有机架4，机架4在底座1和导柱3的作用下趋于静止。机架4的上表面固定安装有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的输出端贯穿机架4并固定连接有热压板6，热压板6在机架4的底部水平设置，液压伸缩缸5带动热压板6上下平移，机架4与底座1水平间隔设置，热压板6的底面开设有多组孔径一致的溢流口61，溢流口61的端口处嵌装有隔滤网62，隔滤网62隔绝杂质，避免切割废料与空气中的杂质进入热压板6内部，热压板6的底部固定焊接有滚刀63，滚刀63对应设置在热压板6的底面侧边沿处，滚刀63的尺寸形状与圆弧槽21的槽体形状相互吻合，圆弧槽21与滚刀63对应设置在同一铅垂线上，切割时，滚刀63完全卡合在圆弧槽21内部，其产生的切削力足以将台布原材料割断，因切割产生的碎屑堆积在圆弧槽21的内部以及切割工作台2的上表面，易于打理，热压板6的内部设置为空腔结构，热压板6的内腔固定卡装有U型管道7，U型管道7的外表面间隔开设有蒸汽喷出口71，蒸汽发生器10产生蒸汽通过蒸汽涌入口72涌入，并通过蒸汽喷出口71喷出，当蒸汽喷出口71喷出的蒸汽无法完全通过溢流口61排出时，则聚集在热压板6的内腔中，导致热压板6不断升温，当热压板6与台布完全贴合时，即可针对台布的上表面进行全覆盖式的熨烫效果，确保台布上表面均匀受热，提高熨烫效果，U型管道7的首尾两端均设置有蒸汽涌入口72，蒸汽涌入口72的输入端连接有饶性伸缩管道8，饶性伸缩管道8的输入端设置有增压泵9，增压泵9的输出端通过饶性伸缩管道8与U型管道7连通，增压泵9的输入端设置有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10固定安装在机架4的顶部，蒸汽发生器10的输出端与增压泵9管路连接，蒸汽喷出口71在U型管道7的外表面等距间隔设置，蒸汽喷出口71的输出端与溢流口61对齐，蒸汽喷出口71的内径尺寸小于溢流口61的内径尺寸，蒸汽发生器10产生蒸汽并通过增压泵9加压，再通过U型管道7向外涌出，高温蒸汽可以针对台布原材料进行烫平，有效控制台布原材料摆放时出现的皱摺、扭曲、缩水等现象，提高台布原材料的整洁度与美观程度，熨烫过程中，针对台布原材料进行消毒处理，该装置同步达到预热、切割、热压、消毒等效果，加工完成的成品经过包装即可出厂。一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法，其步骤为：步骤一：清理切割工作台2的台面，确保切割工作台2的上表面平整，并将台布原材料平铺在切割工作台2的上表面；步骤二：清理热压板6的外表面、滚刀63的刀头以及隔滤网62的网面，并启动蒸汽发生器10、增压泵9针对U型管道7、热压板6进行预热，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台布蒸汽热压切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面固定安装有切割工作台(2)，切割工作台(2)的上表面开设有圆弧槽(21)，切割工作台(2)水平安装在底座(1)的上表面中心处，所述的底座(1)的上表面还间隔设置有导柱(3)，导柱(3)的底部与底座(1)固定焊接，导柱(3)的顶部设置有机架(4)；所述的机架(4)的上表面固定安装有液压伸缩缸(5)，液压伸缩缸(5)的输出端贯穿机架(4)并固定连接有热压板(6)，热压板(6)的底面开设有多组孔径一致的溢流口(61)，所述的溢流口(61)的端口处嵌装有隔滤网(62)，热压板(6)的底部固定焊接有滚刀(63)，热压板(6)的内部设置为空腔结构，所述的热压板(6)的内腔固定卡装有U型管道(7)，U型管道(7)的外表面间隔开设有蒸汽喷出口(71)，U型管道(7)的首尾两端均设置有蒸汽涌入口(72)，所述的蒸汽涌入口(72)的输入端连接有饶性伸缩管道(8)，饶性伸缩管道(8)的输入端设置有增压泵(9)，增压泵(9)的输出端通过饶性伸缩管道(8)与U型管道(7)连通，所述的增压泵(9)的输入端设置有蒸汽发生器(10)，蒸汽发生器(10)固定安装在机架(4)的顶部，蒸汽发生器(10)的输出端与增压泵(9)管路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种台布蒸汽热压切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面固定安装有切割工作台(2)，切割工作台(2)的上表面开设有圆弧槽(21)，切割工作台(2)水平安装在底座(1)的上表面中心处，所述的底座(1)的上表面还间隔设置有导柱(3)，导柱(3)的底部与底座(1)固定焊接，导柱(3)的顶部设置有机架(4)；所述的机架(4)的上表面固定安装有液压伸缩缸(5)，液压伸缩缸(5)的输出端贯穿机架(4)并固定连接有热压板(6)，热压板(6)的底面开设有多组孔径一致的溢流口(61)，所述的溢流口(61)的端口处嵌装有隔滤网(62)，热压板(6)的底部固定焊接有滚刀(63)，热压板(6)的内部设置为空腔结构，所述的热压板(6)的内腔固定卡装有U型管道(7)，U型管道(7)的外表面间隔开设有蒸汽喷出口(71)，U型管道(7)的首尾两端均设置有蒸汽涌入口(72)，所述的蒸汽涌入口(72)的输入端连接有饶性伸缩管道(8)，饶性伸缩管道(8)的输入端设置有增压泵(9)，增压泵(9)的输出端通过饶性伸缩管道(8)与U型管道(7)连通，所述的增压泵(9)的输入端设置有蒸汽发生器(10)，蒸汽发生器(10)固定安装在机架(4)的顶部，蒸汽发生器(10)的输出端与增压泵(9)管路连接。2.根据权利要求1所述的一种台布蒸汽热压切割装置，其特征在于：所述的滚刀(63)对应设置在热压板(6)的底面侧边沿处，滚刀(63)的尺寸形状与圆弧槽(21)的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治才，吴祖坡，陶家木，
申请(专利权)人：马鞍山金姿纺织装饰用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34